一種高精度清洗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度清洗機，屬于高壓油管的清洗技術(shù)領(lǐng)域。其包括清洗機機體，所述清洗機機體上設(shè)置有至少一個清洗油管的工作箱；所述工作箱內(nèi)設(shè)置有至少一個清洗管，所述清洗管內(nèi)端設(shè)置有接頭、外端設(shè)置有換向裝置，所述換向裝置分別連接壓縮空氣管和動力泵的輸出管；所述工作箱一側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機構(gòu)，所述回收循環(huán)機構(gòu)連接動力泵。本發(fā)明采用高壓內(nèi)孔沖刷和壓縮空氣吹凈相結(jié)合的使用方法，能極大程度地提高高壓油管的清潔度；本發(fā)明同時采用多級過濾循環(huán)裝置，過濾精度可達(dá)10微米，清洗劑過濾回收再利用，可降低清洗成本，清潔環(huán)保。
【專利說明】
一種高精度清洗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高壓油管的清洗技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高精度清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柴油機、汽油機所使用的高壓油管為內(nèi)燃機油栗至噴油器之間的重要通道，其作用是將燃油輸送到內(nèi)燃機中，保證內(nèi)燃機的正常工作?，F(xiàn)在內(nèi)燃機為了越來越高的排放要求，對燃油噴射壓力也越來越高。鑒于此，其高壓油管要求有極高的抗內(nèi)壓力、抗疲勞性能和高清潔度。
[0003]針對其高清潔度，對于清洗設(shè)備的配置就相當(dāng)重要，為此，我們需設(shè)計一種高精度清洗機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的高精度清洗機，其通過高壓內(nèi)孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法能清洗出高清潔度的高壓油管;再通過多級過濾循環(huán)裝置能將清洗劑回收過濾再利用，減少清潔成本，減少排放，綠色環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種高精度清洗機，包括清洗機機體，所述清洗機機體上設(shè)置有至少一個清洗油管的工作箱;所述工作箱內(nèi)設(shè)置有至少一個清洗管，所述清洗管內(nèi)端設(shè)置有接頭、外端設(shè)置有換向裝置，所述換向裝置分別連接壓縮空氣管和動力栗的輸出管;所述工作箱一側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機構(gòu)，所述回收循環(huán)機構(gòu)連接動力栗。
[0007]優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機構(gòu)包括過濾循環(huán)裝置，所述過濾循環(huán)裝置由若干個過濾裝置順序組成;過濾循環(huán)裝置的進(jìn)液端與工作箱內(nèi)腔連通，過濾循環(huán)裝置的出液端與動力栗連接。
[0008]優(yōu)選地，所述過濾循環(huán)裝置包括四個過濾裝置，其為依次連通的一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置，所述一級過濾裝置與工作箱內(nèi)腔連通，所述四級過濾裝置的出液端與動力栗連接。
[0009]優(yōu)選地，所述一級過濾裝置包括一級過濾箱和鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)連通所述工作箱和一級過濾箱;所述二級過濾裝置包括過濾環(huán)，所述過濾環(huán)連通一級過濾箱和三級過濾裝置;所述三級過濾裝置包括三級過濾箱和無紡布過濾圈，所述無紡布過濾圈連通過濾環(huán)和三級過濾箱;所述四級過濾裝置包括四級過濾箱和陶瓷過濾板，所述陶瓷過濾板連通三級過濾箱和四級過濾箱，所述四級過濾箱連接動力栗的進(jìn)水端。
[0010]優(yōu)選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置的底部均設(shè)置有導(dǎo)軌或者若干個活動支腳。
[0011 ]優(yōu)選地，所述一級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置上均設(shè)置有循環(huán)栗。
[0012]優(yōu)選地，所述三級級過濾裝置和四級過濾裝置的出液端均設(shè)置有磁鐵。
[0013]優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機構(gòu)包括匯流裝置，匯流裝置包括匯流主管，所述匯流主管設(shè)置有若干個清洗接頭，所述油管的出液端和所述清洗接頭可拆卸連接。
[0014]優(yōu)選地，所述每一個工作箱內(nèi)均固定有管夾總成，管夾總成包括若干個快裝卡頭，所述清洗管的接頭和油管的進(jìn)液端通過該快裝卡頭固定在一起;所述快裝卡頭包括卡頭和卡頭支座，所述卡頭和卡頭支座中部鉸接，在卡頭和卡頭支座左端部均開設(shè)有管夾孔，卡頭右端部鉸接支桿，卡頭支座中部設(shè)置有限制支桿位置的限位塊。
[0015]優(yōu)選地，所述清洗機機體為框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)支腳。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0017]1.本發(fā)明主要清洗油管內(nèi)部表面，采用高壓內(nèi)孔噴淋沖刷和壓縮空氣吹凈相結(jié)合的清洗方法，油管內(nèi)孔噴淋后，為了去除殘液，進(jìn)行壓縮空氣吹凈，能極大程度地提高油管的清潔度。
[0018]2.本發(fā)明的清洗劑為環(huán)保型清洗劑，使用多級過濾循環(huán)裝置進(jìn)行對清洗劑回收過濾再利用，降低清洗成本，清潔環(huán)保。過濾循環(huán)裝置包括一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置。它們的作用分別是:一級過濾裝置主要過濾大顆粒;二級過濾裝置主要過濾小顆粒;三級過濾裝置主要過濾膠體；四級過濾裝置過濾直徑為10微米以上顆粒。
[0019]3.本發(fā)明采用雙工作箱輪換工作，當(dāng)一工作箱安裝工件時，另一箱進(jìn)行清洗，有利于提高工作效率。
[0020]4.本發(fā)明使用快裝卡頭能快速固定清洗管和油管的進(jìn)液端，操作方便，工作效率尚O
[0021]5.本發(fā)明為合理使用空間，三、四級過濾箱采用可移動的內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，在更換或者清理設(shè)備時，直接從設(shè)備底部抽出來，方便組裝清洗。
[0022]6.本發(fā)明的循環(huán)栗給清洗劑在過濾裝置中流動提供動力，更高效得對清洗劑進(jìn)行過濾。
[0023]7.本發(fā)明在每個過濾箱出液口處都設(shè)置有強磁鐵，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。
[0024]8.本發(fā)明采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的右視圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的H處放大圖。
[0030]圖6是本發(fā)明快裝卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖7是本發(fā)明換向裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8是本發(fā)明的原理圖。
[0033]圖中:丨-清洗機機體;2-工作箱;3-動力栗;4-管夾總成;5-壓縮空氣管;6_壓縮空氣系統(tǒng);7-輸出管；10-油管;20-換向裝置;22-清洗管;31-—級過濾箱;32-鋼絲網(wǎng)；33-過濾環(huán);34-三級過濾箱;35-無紡布過濾圈；36-四級過濾箱;37-陶瓷過濾板;38-活動支腳;40-循環(huán)栗;41-快裝卡頭;42-清洗接頭;43-卡頭;44-卡頭支座;45-支桿;46-限位塊。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-8:
[0035]—種高精度清洗機，包括清洗機機體I，所述清洗機機體I上設(shè)置有至少一個清洗油管10的工作箱2，所述工作箱2設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋把工作箱2變成密閉空間，本發(fā)明可設(shè)置有一個或兩個或三個及以上的工作箱2，根據(jù)空間因素、工作效率等因素綜合考慮，優(yōu)選兩個工作箱2，采用雙工作箱輪換工作，當(dāng)一個工作箱2安裝油管時，另一個工作箱2可進(jìn)行油管的清洗，有利于提高工作效率。
[0036]所述工作箱2內(nèi)設(shè)置有至少一個清洗管22，所述清洗管22內(nèi)端設(shè)置有接頭，所述接頭用于固定油管10的進(jìn)液端，油管10的出液端直接設(shè)置在工作箱2內(nèi)腔上，只要稍加固定就能實現(xiàn)清洗油管10的目的。所述工作箱2—側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機構(gòu)，所述回收循環(huán)機構(gòu)連接動力栗3。所述動力栗3為噴淋栗，本設(shè)備采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。
[0037]所述過濾箱2的底面向一處傾斜，有利于收集清洗劑;清洗劑進(jìn)入回收循環(huán)機構(gòu)，經(jīng)過該系統(tǒng)的過濾循環(huán)，清洗劑可通過動力栗3再重復(fù)利用。所述清洗管22外端設(shè)置有換向裝置20，所述換向裝置20分別連接壓縮空氣管5和動力栗3的輸出管7，所述壓縮空氣管5連接壓縮空氣系統(tǒng)。所述換向裝置20包括氣動換向開關(guān)，所述氣動換向開關(guān)由控制系統(tǒng)控制，設(shè)備工作時，首先打開輸出管7閥門、關(guān)閉壓縮空氣管5閥門，使輸出管7和清洗管22導(dǎo)通，進(jìn)行高壓內(nèi)孔噴淋沖刷;為了去除殘液，經(jīng)過一段時間后，關(guān)閉輸出管7閥門、接通壓縮空氣管5閥門，使壓縮空氣管5和清洗管22導(dǎo)通，進(jìn)行壓縮空氣吹凈。
[0038]優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機構(gòu)包括過濾循環(huán)裝置，所述過濾循環(huán)裝置由若干個過濾裝置順序組成;過濾循環(huán)裝置的進(jìn)液端與工作箱2內(nèi)腔連通，過濾循環(huán)裝置的出液端與動力栗3連接。根據(jù)不同雜質(zhì)的顆粒大小設(shè)計有多個去除不同顆粒大小的過濾裝置，使過濾效果達(dá)到最佳。
[0039 ]優(yōu)選地，所述過濾循環(huán)裝置包括四個過濾裝置，其為依次連通的一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置，所述一級過濾裝置與工作箱2內(nèi)腔連通，所述四級過濾裝置的出液端與動力栗3連接。它們的作用分別是:一級過濾裝置主要過濾大顆粒;二級過濾裝置主要過濾小顆粒;三級過濾裝置主要過濾膠體；四級過濾裝置主要過濾直徑為10微米以上的微小顆粒。
[0040]優(yōu)選地，所述一級過濾裝置包括一級過濾箱31和鋼絲網(wǎng)32，所述鋼絲網(wǎng)32連通所述工作箱2和一級過濾箱31;所述二級過濾裝置包括過濾環(huán)33，所述過濾環(huán)33連通一級過濾箱31和三級過濾裝置;所述三級過濾裝置包括三級過濾箱34和無紡布過濾圈35，所述無紡布過濾圈35連通過濾環(huán)33和三級過濾箱34;所述四級過濾裝置包括四級過濾箱36和陶瓷過濾板37，所述陶瓷過濾板37連通三級過濾箱34和四級過濾箱36，所述四級過濾箱36連接動力栗3的進(jìn)水端。本發(fā)明多級過濾循環(huán)裝置進(jìn)行對清洗劑過濾回收再利用，降低清洗成本，減少排放，綠色環(huán)保。
[0041]如圖1-2所示，優(yōu)選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置均采用可移動式內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，可用軟管連接其他結(jié)構(gòu)，其底部均設(shè)置有導(dǎo)軌或者若干個活動支腳38。所述活動支腳38為調(diào)節(jié)支腳或移動支腳，所述調(diào)節(jié)支腳可以調(diào)節(jié)支腳的高度和角度，所述移動支腳包括滾輪，所述活動支腳38優(yōu)選滾輪，在更換或者清理設(shè)備時，直接從設(shè)備底部通過滾輪抽出來，方便維修和清洗。本發(fā)明也可以在清洗機機體I底部設(shè)置導(dǎo)軌，達(dá)到同樣的效果。本發(fā)明為了空間更加緊湊，結(jié)構(gòu)更加合理，把一級過濾裝置和二級過濾裝置均固定在清洗機機體I上。
[0042]優(yōu)選地，所述一級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置上均設(shè)置有循環(huán)栗40，本發(fā)明的循環(huán)栗給清洗劑在過濾裝置中流動提供動力，使清潔劑更好的在過濾循環(huán)裝置中循環(huán)，達(dá)到自清潔的目的。
[0043]優(yōu)選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置的出液口處均設(shè)置有強磁鐵，所述強磁鐵可設(shè)置為環(huán)形強磁鐵或者至少一組強磁鐵，所述環(huán)形強磁鐵或一組磁鐵組均設(shè)置在三級過濾裝置和四級過濾裝置的出液口處，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。
[0044]優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機構(gòu)包括匯流裝置8，匯流裝置8包括匯流主管，所述匯流主管設(shè)置有若干個清洗接頭42，所述油管10的出液端和所述清洗接頭42可拆卸連接。所述清洗接頭42和油管10的出液端螺紋連接，用于固定油管10。匯流裝置8可防止高壓的清潔劑或者壓縮空氣直接噴射，影響環(huán)境，影響設(shè)備的使用壽命，同時有利于清潔劑的回收再利用。
[0045]如圖5-6所示，優(yōu)選地，所述每一個工作箱2內(nèi)均固定有管夾總成4，管夾總成4包括若干個快裝卡頭41，所述清洗管22的接頭和油管10的進(jìn)液端通過該快裝卡頭41固定在一起;所述快裝卡頭41包括卡頭43和卡頭支座44，所述卡頭43和卡頭支座44中部纟父接，在卡頭43和卡頭支座44左端部均開設(shè)有管夾孔，卡頭43的管夾孔用于連接清洗管22，卡頭支座44的管夾孔用于連接油管10的進(jìn)液端，卡頭43右端部鉸接有支桿45，所述支桿45為“L”型，卡頭支座44中部設(shè)置有限制支桿45位置的限位塊46。所示快裝卡頭41通過杠桿原理實現(xiàn)其功能，所示卡頭43通過支桿45的鉸接式死點卡死的方法來固定清洗管22和油管10的進(jìn)液端，所示限位塊46限制固定支桿45的短桿位置，根據(jù)杠桿原理，長桿端部用于施加外力。
[0046]使用快裝卡頭41的方法:先將清洗管22的接頭卡接在卡頭43的管夾孔上、油管10的進(jìn)液端的卡接在卡頭支座44的管夾孔上，然后用手順時針扳動支桿45的長桿，旋轉(zhuǎn)至短桿鉸接式死點處，就完成了清洗管22和油管10的進(jìn)液端的固定;拆卸時只需用手你逆時針扳動支桿45的長桿即可輕松拆卸。
[0047]本發(fā)明的管夾總成4上分別固定有十個快裝卡頭41和十個清洗接頭42，可以同時清洗十根油管10，每個油管10—端固定在快裝卡頭41上、另一端固定在清洗接頭42上。安裝油管1時，先將油管的出液端固定在清洗接頭42上，然后使用快裝卡頭41快速固定清洗管和油管10，此操作方便，節(jié)約工作時間，工作效率高。
[0048]優(yōu)選地，所述清洗機機體I為框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)支腳。本發(fā)明框架結(jié)構(gòu)節(jié)約材料，空間結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)支腳用于調(diào)節(jié)設(shè)備高度，使放置位置更加穩(wěn)固。
[0049]如圖8所示，本發(fā)明通過清潔劑高壓內(nèi)孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法實現(xiàn)油管10的清洗。首先進(jìn)行清潔劑高壓內(nèi)孔沖刷，清洗劑通過所述動力栗3輸送到換向裝置，高壓沖刷油管10的內(nèi)孔，清洗完的清洗劑通過回收循環(huán)機構(gòu)的回收過濾再次被動力栗3運輸?shù)綋Q向裝置，重復(fù)循環(huán)利用;然后進(jìn)行壓縮空氣吹凈，壓縮空氣通過壓縮空氣管5輸送到換向裝置，高壓吹洗油管10的內(nèi)孔，去除殘液，吹洗完的空氣直接排放到外界。
[0050]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高精度清洗機，其特征在于:包括清洗機機體(I)，所述清洗機機體(I)上設(shè)置有至少一個清洗油管(10)的工作箱(2);所述工作箱(2)內(nèi)設(shè)置有至少一個清洗管(22)，所述清洗管(22)內(nèi)端設(shè)置有接頭、外端設(shè)置有換向裝置(20)，所述換向裝置(20)分別連接壓縮空氣管(5)和動力栗(3)的輸出管(7);所述工作箱(2)—側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機構(gòu)，所述回收循環(huán)機構(gòu)連接動力栗(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述回收循環(huán)機構(gòu)包括過濾循環(huán)裝置，所述過濾循環(huán)裝置由若干個過濾裝置順序組成;過濾循環(huán)裝置的進(jìn)液端與工作箱(2)內(nèi)腔連通，過濾循環(huán)裝置的出液端與動力栗(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述過濾循環(huán)裝置包括四個過濾裝置，其為依次連通的一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置，所述一級過濾裝置與工作箱(2)內(nèi)腔連通，所述四級過濾裝置的出液端與動力栗(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述一級過濾裝置包括一級過濾箱(31)和鋼絲網(wǎng)(32)，所述鋼絲網(wǎng)(32)連通所述工作箱(2)和一級過濾箱(31);所述二級過濾裝置包括過濾環(huán)(33)，所述過濾環(huán)(33)連通一級過濾箱(31)和三級過濾裝置;所述三級過濾裝置包括三級過濾箱(34)和無紡布過濾圈(35)，所述無紡布過濾圈(35)連通過濾環(huán)(33)和三級過濾箱(34);所述四級過濾裝置包括四級過濾箱(36)和陶瓷過濾板(37)，所述陶瓷過濾板(37)連通三級過濾箱(34)和四級過濾箱(36)，所述四級過濾箱(36)連接動力栗(3)的進(jìn)水端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述三級過濾裝置和四級過濾裝置的底部均設(shè)置有導(dǎo)軌或者若干個活動支腳(38)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述一級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置上均設(shè)置有循環(huán)栗(40)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述三級級過濾裝置和四級過濾裝置的出液端均設(shè)置有磁鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述回收循環(huán)機構(gòu)包括匯流裝置(8)，匯流裝置(8)包括匯流主管，所述匯流主管設(shè)置有若干個清洗接頭(42)，所述油管(10)的出液?而和所述清洗接頭(42)可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述每一個工作箱(2)內(nèi)均固定有管夾總成(4)，管夾總成(4)包括若干個快裝卡頭(41)，所述清洗管(22)的接頭和油管(10)的進(jìn)液端通過該快裝卡頭(41)固定在一起;所述快裝卡頭(41)包括卡頭(43)和卡頭支座(44)，所述卡頭(43)和卡頭支座(44)中部鉸接，在卡頭(43)和卡頭支座(44)左端部均開設(shè)有管夾孔，卡頭(43)右端部鉸接支桿(45)，卡頭支座(44)中部設(shè)置有限制支桿(45)位置的限位塊(46)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度清洗機，其特征在于:所述清洗機機體(I)為框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)支腳。
【文檔編號】B08B9/032GK105945013SQ201610445321
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張曉華
【申請人】玉環(huán)縣強力螺栓廠