一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)及方法，脫硫廢水首先經(jīng)過凈化單元，去除鈣、鎂、氧化硅等易結(jié)垢物質(zhì)和COD等有機(jī)物，過濾分離得到鹽泥；得到的濾液進(jìn)入減量化單元，減量化單元采用EDR或DTRO進(jìn)一步濃縮，得到回收水回用，濃液一部分返回至凈化單元，一部分進(jìn)入脫硝單元；脫硝單元反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀用微濾膜過濾，清液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元，蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)級氯化鈉，冷凝水回用，外排少量結(jié)晶母液返回至凈化單元和脫硝單元。實現(xiàn)了將脫硫廢水中氯化鈉和其他無機(jī)鹽有效地分離并回收，同時得到的回收水完全滿足回用要求，回收率高。
【專利說明】
一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水近零排放的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用濕式石膏法脫硫產(chǎn)生的廢水含有大量的氯離子、硫酸根、鈣、鎂等離子，溶解性固體在10000?40000 mg/L之間。這類廢水如果不經(jīng)過進(jìn)一步處理而直接外排，將會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
[0003]對脫硫廢水進(jìn)一步回收處理，并在過程中對價值較高的氯化鈉進(jìn)行分離回收，得到滿足工業(yè)等級的氯化鈉，不僅有助解決環(huán)境問題還獲得了經(jīng)濟(jì)效益，對脫硫廢水近零排放的大規(guī)模應(yīng)用起到重要作用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)及方法。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的
凈化單元:去除脫硫廢水中鈣、鎂、氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)和COD類有機(jī)物；
減量化單元:進(jìn)一步濃縮脫硫廢水至濃縮液，產(chǎn)生可回用的回收水，濃縮液一部分返回凈化單元，另一部分進(jìn)入脫硝單元；
脫硝單元:沉淀廢水中的硫酸根，過濾分離，清液去蒸發(fā)結(jié)晶單元；
蒸發(fā)結(jié)晶單元:對濃縮清液蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝液作為回收水回用，夕卜排的少量母液返回至凈化單元和脫硝單元。
[0006]優(yōu)選地，所述減量化單元是采用倒極電滲析EDR，或碟管式反滲透DTRO，或前述濃縮單元的組合。
[0007]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)結(jié)晶單元是采用外供蒸汽的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，或機(jī)械蒸汽壓縮的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，或DTB結(jié)晶器。
[0008]基于上述系統(tǒng)的脫硫廢水近零排放處理方法，包括如下工序，
凈化:去除脫硫廢水中鈣、鎂、氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)和COD類有機(jī)物；
減量化:進(jìn)一步濃縮脫硫廢水至濃縮液，獲得TDS達(dá)到90000mg/L以上的濃縮液，濃縮液一部分返回凈化單元，另一部分進(jìn)入脫硝單元，所得的回收水回用；
脫硝:沉淀廢水中的硫酸根，過濾分離，清液去蒸發(fā)結(jié)晶單元；
蒸發(fā)結(jié)晶:對濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝液作為回收水回用，外排的少量母液返回至凈化和脫硝工序。
[0009]優(yōu)選地，凈化工序采用石灰+純堿，或燒堿+純堿，或石灰+煙道氣，或氯化鈣+純堿，或前述任意一種與活性炭的組合來去除脫硫廢水中的鈣、鎂及氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)，重金屬物質(zhì)和COD類有機(jī)物，然后采用微濾膜過濾分離鹽泥和清液，清液進(jìn)入下一步減量化工序。[00?0]優(yōu)選地，減量化是經(jīng)過碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合濃縮處理。
[0011]優(yōu)選地，脫硝采用鈣法脫硝，氯化鈣與硫酸根反應(yīng)生成石膏，并采用微濾膜進(jìn)行過濾，清液去蒸發(fā)結(jié)晶工序。
[0012]優(yōu)選地，蒸發(fā)結(jié)晶單元采用外供蒸汽的結(jié)晶方式，或機(jī)械蒸汽壓縮結(jié)晶方式，結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，或DTB結(jié)晶器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:把脫硫廢水中的氯化鈉和其他無機(jī)鹽有效地分離并回收，同時分離過程中得到的回收水完全滿足回用要求。在解決環(huán)境問題的同時取得經(jīng)濟(jì)效益，降低脫硫廢水零排放處理的運行費用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例中脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，本實施例中的脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的凈化單元:去除脫硫廢水中鈣、鎂、氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)和COD類有機(jī)物;減量化單元:進(jìn)一步濃縮脫硫廢水至濃縮液，產(chǎn)生可回用的回收水，濃縮液一部分返回凈化單元，另一部分進(jìn)入脫硝單元;脫硝單元:沉淀廢水中的硫酸根，過濾分離，清液去蒸發(fā)結(jié)晶單元;蒸發(fā)結(jié)晶單元:對濃縮清液蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝液作為回收水回用，外排的少量母液返回至凈化單元和脫硝單元。
[0017]減量化單元是采用倒極電滲析EDR，或碟管式反滲透DTRO，或前述濃縮單元的組入口 ο
[0018]蒸發(fā)結(jié)晶單元是采用外供蒸汽的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，或機(jī)械蒸汽壓縮的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，或DTB結(jié)晶器。
[0019]基于上述系統(tǒng)的脫硫廢水近零排放處理方法實施例1
某電廠脫硫廢水TDS為20000 mg/L，該廢水經(jīng)過石灰+煙道氣+活性炭凈化后，進(jìn)入減量化EDR單元進(jìn)一步濃縮至TDS為120000 mg/L，濃液10%返回至凈化單元，90%進(jìn)入脫硝單元，濃液在脫硝單元中與氯化鈣反應(yīng)生成沉淀，經(jīng)管式有機(jī)微濾膜過濾后，所得清液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元，分離干燥得到氯化鈉，冷凝液回用。經(jīng)過上述系統(tǒng)，可以生產(chǎn)出滿足GB/T 5462-2003 Π級標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉，水回收率達(dá)到97%。
[0020]
實施例2
某電廠脫硫廢水TDS為30000 mg/L，該廢水經(jīng)過燒堿+純堿凈化后，進(jìn)入減量化DTRO單元進(jìn)一步濃縮至TDS為100000 mg/L，清液回用，濃液20%返回至凈化單元，80%進(jìn)入脫硝單元，濃液在脫硝單元中與氯化鈣反應(yīng)生成沉淀，經(jīng)陶瓷微濾膜過濾后，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元，結(jié)晶得到氯化鈉，冷凝液回用。經(jīng)過上述系統(tǒng)，可以生產(chǎn)出滿足GB/T 5462-2003 Π級標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉，水回收率達(dá)到96%。
[0021]除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的 凈化單元:去除脫硫廢水中鈣、鎂、氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)和COD類有機(jī)物； 減量化單元:進(jìn)一步濃縮脫硫廢水至濃縮液，產(chǎn)生可回用的回收水，濃縮液一部分返回凈化單元，另一部分進(jìn)入脫硝單元； 脫硝單元:沉淀廢水中的硫酸根，過濾分離，清液去蒸發(fā)結(jié)晶單元； 蒸發(fā)結(jié)晶單元:對濃縮清液蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝液作為回收水回用，夕卜排的少量母液返回至凈化單元和脫硝單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述減量化單元是采用倒極電滲析H)R，或碟管式反滲透DTRO，或前述濃縮單元的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)結(jié)晶單元是采用外供蒸汽的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，或機(jī)械蒸汽壓縮的結(jié)晶機(jī)構(gòu)，結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，或DTB結(jié)晶器。4.一種脫硫廢水近零排放處理方法，其特征在于:包括如下工序， 凈化:去除脫硫廢水中鈣、鎂、氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)和COD類有機(jī)物； 減量化:進(jìn)一步濃縮脫硫廢水至濃縮液，獲得TDS達(dá)到90000mg/L以上的濃縮液，濃縮液一部分返回凈化單元，另一部分進(jìn)入脫硝單元，所得的回收水回用； 脫硝:沉淀廢水中的硫酸根，過濾分離，清液去蒸發(fā)結(jié)晶單元； 蒸發(fā)結(jié)晶:對濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶分離得到工業(yè)氯化鈉，冷凝液作為回收水回用，外排的少量母液返回至凈化和脫硝工序。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水近零排放處理方法，其特征在于:凈化工序采用石灰+純堿，或燒堿+純堿，或石灰+煙道氣，或氯化鈣+純堿，或前述任意一種與活性炭的組合來去除脫硫廢水中的鈣、鎂及氧化硅易結(jié)垢物質(zhì)，重金屬物質(zhì)和COD類有機(jī)物，然后采用微濾膜過濾分離鹽泥和清液，清液進(jìn)入下一步減量化工序。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水近零排放處理方法，其特征在于:減量化是經(jīng)過碟管式反滲透DTRO，或倒極電滲析EDR，或前述濃縮單元的組合濃縮處理。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水近零排放處理方法，其特征在于:脫硝采用鈣法脫硝，氯化鈣與硫酸根反應(yīng)生成石膏，并采用微濾膜進(jìn)行過濾，清液去蒸發(fā)結(jié)晶工序。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水近零排放處理方法，其特征在于:蒸發(fā)結(jié)晶單元采用外供蒸汽的結(jié)晶方式，或機(jī)械蒸汽壓縮結(jié)晶方式，結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，或DTB結(jié)晶器。
【文檔編號】C01D3/04GK105906127SQ201610406417
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】王建國, 孫家喜, 孫燁
【申請人】雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司