一種鋁合金工件的表面清洗處理方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋁合金工件的表面清洗處理方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的鋁合金工件的表面處理是通過具有一定氧化性的溶液進行對表面污跡的清理，以確保工件在涂裝時涂層與工件之間具備較好的粘合力，但這種清洗方式僅僅能夠去除工件最表層的污跡，而存在于工件一些微小縫隙的污跡則難以去除，對涂層的質(zhì)量造成隱患。本方案涉及一種壓鑄鋁合金工件的表面清洗技術，通過該清洗技術，可以提高工件表面涂層的附著力，降低工件涂層脫落的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟:1)、在帶有加熱裝置的清洗容器設置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接；
2)、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設定溫度；
3)、將被清洗的鋁合金工件放進清洗容器內(nèi)，并啟動超聲波發(fā)生器直至完成清洗；
4)、工件表面鈍化成膜:將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進行鈍化處理。
[0004]優(yōu)選的所述清洗液加熱到設定溫度為60攝氏度。
[0005]優(yōu)選的啟動超聲波發(fā)生器清洗的時間為5分鐘。
[0006]優(yōu)選的所述清洗液為表面調(diào)整劑優(yōu)選的鈍化劑為無鉻鈍化劑
本發(fā)明由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振動信號至振子，振子將產(chǎn)生固有的高頻振動，這種振動通過溶液介質(zhì)傳達至工件，高頻振動的能量將直接貫通工件，從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進入溶液中達到震擊剝離的效果，再將此狀態(tài)下的工件放置于鈍化槽中鈍化，將與鋁基體材料發(fā)生化學反應，在材料表面生成一層較為致密的鈍化膜，且具備一定的粗糙度，為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明清洗容器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述:
如圖1所示，本發(fā)明的清洗設備包括，清洗容器9，超聲波發(fā)生器I，與超聲波發(fā)生器I相連并設置在清洗容器9上的振子2及發(fā)熱絲
8。本發(fā)明在使用上述設備的基礎上包括如下步驟:將被清洗的鋁合金工件放進清洗容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝有足量的被加熱至60°C的表面調(diào)整劑，動超聲波發(fā)生設備，經(jīng)過5分鐘清洗可將工件表面污跡清理干凈;將清理干凈工件放入裝有無鉻鈍化劑的鈍化槽中鈍化。
[0009]本發(fā)明由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振動信號至振子，振子將產(chǎn)生固有的高頻振動，這種振動通過溶液介質(zhì)傳達至工件，高頻振動的能量將直接貫通工件，從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進入溶液中達到震擊剝離的效果，再將此狀態(tài)下的工件放置于鈍化槽中鈍化，將與鋁基體材料發(fā)生化學反應，在材料表面生成一層較為致密的鈍化膜，且具備一定的粗糙度，為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
[0010]以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟: 1)、在帶有加熱裝置的清洗容器設置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接； 2)、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設定溫度； 3)、將被清洗的鋁合金工件放進清洗容器內(nèi)，并啟動超聲波發(fā)生器直至完成清洗； 4 )、工件表面鈍化成膜:將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進行鈍化處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于清洗液加熱到設定溫度為60攝氏度。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于啟動超聲波發(fā)生器清洗的時間為5分鐘。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于所述清洗液為表面調(diào)整劑。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于鈍化劑為無鉻鈍化劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及公開了一種鋁合金工件的表面清洗處理方法，其特征在于包括如下步驟：1）、在帶有加熱裝置的清洗容器設置超聲波振子，將超聲波振子與超聲波發(fā)生器連接；2）、在上述清洗容器內(nèi)加入清洗液并把清洗液加熱到設定溫度；3）、將被清洗的鋁合金工件放進清洗容器內(nèi)，并啟動超聲波發(fā)生器直至完成清洗；4）、工件表面鈍化成膜：將清洗后的工件放置于鈍化槽中，用鈍化劑進行鈍化處理。本發(fā)明由使用超聲波從而使得工件縫隙處的污跡也被震擊剝離，溶解進入溶液中達到震擊剝離的效果，再經(jīng)鈍化為后續(xù)工件的噴涂工序涂料附著提供極佳的粘附力，最終使得涂層與工件結合非常牢固，從而提高工件噴涂的質(zhì)量。
【IPC分類】B08B3/12, C23G1/00, B08B3/10, C23C22/00
【公開號】CN105665368
【申請?zhí)枴緾N201610028227
【發(fā)明人】梁伙勝, 陳志鵬, 江先國, 覃景源
【申請人】廣東鴻泰科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月18日