一種脫硫廢水軟化處理裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種脫硫廢水軟化處理處理裝置及方法。
【背景技術】
[0002]燃煤發(fā)電在我國能源供給中占有重要地位。為了保護大氣環(huán)境，近年來我國大多數(shù)電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫技術，用以去除煙氣中的二氧化硫。采用前述脫硫技術會產(chǎn)生大量的脫硫廢水，燃煤電廠濕法脫硫廢水成分復雜，含有高濃度懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、氯離子、硫酸鹽以及多種重金屬。
[0003]目前脫硫廢水主要采用化學沉淀法處理，部分指標達標困難，即使達標處理后，出水含鹽量仍高達2 %?4%，很難重復利用，而且外排后還會引起地表水和土壤生態(tài)破，引起二次污染。因此，開發(fā)經(jīng)濟高效的脫硫廢水零排放處理技術和設備具有重要的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
[0004]現(xiàn)有脫硫廢水零排放處理中，常用技術路線為軟化處理+濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶。采用該工藝時，一般采用石灰一純堿法軟化處理廢水，即通過向廢水中投加氫氧化鈣和碳酸鈉，使廢水中的鈣、鎂離子分別生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，進而實現(xiàn)廢水的軟化處理。
[0005]但是由于廢水中鈣鎂濃度過高，硫酸鈣和亞硫酸鈣處于過飽和狀態(tài)，造成藥劑消耗量極大，不僅產(chǎn)生大量沉淀污泥，同時藥劑費用極高，噸水軟化成本可達數(shù)20元以上。
[0006]為了推進脫硫廢水零排放處理技術的發(fā)展和應用，避免環(huán)境污染，鑒于現(xiàn)存軟化工藝的缺點和不足，尋找新型的經(jīng)濟高效的脫硫廢水軟化處理工藝成為脫硫廢水零排放處理中急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水軟化處理裝置及方法?？梢杂行Ы档蛙浕幚沓杀荆瑫r可以實現(xiàn)重金屬達標排放。
[0008]為達上述目的，本發(fā)明采取的具體技術方案是:
[0009]一種脫硫廢水軟化處理裝置，包括:
[0010]一析出反應池，設有一晶種投放裝置；
[0011]與所述析出反應池連通的一初沉池，其底部設有一第一排泥管道;所述第一排泥管道通過一回流管道連通至所述析出反應池；
[0012]與所述初沉池連通的一除鈣沉淀池組。
[0013]進一步地，所述除|丐沉淀池組包括依次連通的一二級軟化池、一絮凝反應池及一二沉池;所述二級軟化池設有一第一加藥管路;所述絮凝反應池設有一第二加藥管路;所述二沉池與一出水管路連通;所述二級軟化池的底部與二沉池的底部與一第二排泥管道連通。
[0014]進一步地，所述析出反應池、二級軟化池及絮凝反應池均設有液混裝置。
[0015]進一步地，所述液混裝置為一攪拌裝置或一曝氣裝置。
[0016]進一步地，所述析出反應池、初沉池、二級軟化池及二沉池的底部均為斗狀，所述斗狀的尖端連通第一排泥管道或第二排泥管道。
[0017]基于上述裝置的脫硫廢水軟化處理方法，包括以下步驟:
[0018]步驟一，脫硫廢水進入析出反應池，向析出反應池中加入硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為I %?15 %，反應時間控制在1?60分鐘，降低廢水中硫酸鈣濃度，得到低濃度脫硫廢水；
[0019]步驟二，低濃度脫硫廢水通過管道或溢流方式進入初沉池，進行沉淀分離，得到沉淀污泥和初澄清廢水，至少部分沉淀污泥回流至析出反應池，作為補充晶種；
[0020]步驟三，初澄清廢水通過管道或溢流方式進入二級軟化池，向二級軟化池內(nèi)加入一組合藥劑A，控制pH值在9?12之間，去除初澄清廢水中的鈣、鎂和重金屬污染物，得到二級軟化廢水；
[0021]步驟四，二級軟化廢水通過管道或溢流方式進入絮凝反應池，向絮凝反應池內(nèi)加入一組合藥劑B，提高二級軟化廢水中懸浮物沉降性能，得到沉降廢水；
[0022]步驟五，沉降廢水通過管道或溢流方式進入二沉池，通過沉淀后得到沉淀污泥和出水。
[0023]進一步地，所述硫酸鈣晶種為二水硫酸鈣。
[0024]進一步地，步驟一中，使脫硫廢水中硫酸鈣濃度降低至近飽和狀態(tài)。
[0025]進一步地，未回流至析出反應池的剩余沉淀污泥通過污泥管道排入一石膏脫水機，作為石膏副產(chǎn)品綜合利用。
[0026]進一步地，所述組合藥劑A包括堿性物質(zhì)、碳酸鹽和有機硫;所述組合藥劑B包括絮凝劑和助凝劑。
[0027]通過采取上述技術方案，在脫硫廢水軟化處理過程中，引入了晶種法，在實現(xiàn)廢水中重金屬達標排放的同時，可以有效降低廢水中硫酸鈣濃度，從而降低軟化處理的藥劑成本，有利于降低脫硫廢水零排放處理成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一實施例中的脫硫廢水軟化處理裝置的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。
[0030]如圖1所示，在一實施例中，提供一種脫硫廢水軟化處理裝置，包括:
[0031]析出反應池I，設有一晶種投放裝置;與析出反應池I連通的初沉池3，其底部設有第一排泥管道5;第一排泥管道5通過回流管道4連通至析出反應池I;與初沉池3連通的一除鈣沉淀池組。
[0032]除|丐沉淀池組包括依次連通的二級軟化池6、絮凝反應池8及二沉池10； 二級軟化池6設有一第一加藥管路;絮凝反應池8設有一第二加藥管路;二沉池10與一出水管路連通；二級軟化池6的底部與二沉池10的底部與第二排泥管道11連通。
[0033]另外，析出反應池1、二級軟化池6及絮凝反應池8均設有液混裝置。如圖1所示，SP第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置7及第三攪拌裝置9。攪拌裝置僅是液混裝置的一種實現(xiàn)形式，在其他實施例中，也可以采用曝氣裝置做為液混裝置。
[0034]析出反應池1、初沉池3、二級軟化池6及二沉池10的底部均為斗狀，所述斗狀的尖端連通第一排泥管道5或第二排泥管道11。
[0035]在對脫硫廢水進行軟化處理時，采取以下步驟:
[0036]步驟一，脫硫廢水進入析出反應池，向析出反應池中加入硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為