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復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置的制造方法

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復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種循環(huán)再生的廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外關(guān)于磁性材料吸附分離的裝置一般都是針對(duì)某種特定的磁性材料,早在1986年美國(guó)的馬克-R.埃斯塔布羅克的發(fā)明設(shè)計(jì)的是一個(gè)磁性滾筒式的分離器,其用來(lái)凈化機(jī)床冷卻劑的磁性分離器,利用磁性吸附去除冷卻劑中的金屬碎肩,并不涉及磁性材料連續(xù)的吸附、回收利用。2003年專利CN: 1463804A涉及了一種磁性材料的反應(yīng)、連續(xù)分離裝置,該裝置選擇使用永磁鐵作為提供磁性的磁體,但該裝置的自動(dòng)化程度低,反應(yīng)時(shí)間、攪拌力度、反應(yīng)器的尺寸在加工成設(shè)備時(shí)十分局限,且永磁鐵產(chǎn)生的磁性較為長(zhǎng)久,不能很快的消磁,溶液與磁性材料的分離可能不徹底,磁性材料可能會(huì)吸附在設(shè)備內(nèi),影響磁性材料的再生,降低反應(yīng)器的處理效果。CN: 100542677C反應(yīng)設(shè)備是針對(duì)特定的磁性產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)吸附、解析。且履帶使用的永磁鐵,整個(gè)履帶都具有磁性,被用于吸附的材料不能很好的消磁,會(huì)附著于收集磁性材料的管壁上。
[0003]現(xiàn)階段越來(lái)越多的研究人員投身于磁性納米材料的改性當(dāng)中,改性后的磁性納米材料,具有磁性與納米性質(zhì)的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)更多的功能,如連麗麗制備出十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)修飾的磁性介孔硅微球以及Fe304@膨潤(rùn)土復(fù)合材料,并將得到的磁性材料應(yīng)用于染料廢水的脫色處理及水源中生物污染物一一微囊藻毒素-LR(MC-LR)的去除。在國(guó)內(nèi)外許多的研究人員針對(duì)F e 3 O 4磁性材料進(jìn)行氨基化(一 N H 2 )、巰基化(一 S H )、羧基化(一C00H)及其他功能化的表面修飾,研究改性后的納米磁性材料對(duì)重金屬離子去除。劉健研究了四氧化三鐵為基體進(jìn)行改性的多功能磁性納米復(fù)合材料,其在生物檢測(cè)和催化反應(yīng)中均有很好的處理效果。越來(lái)越多的以磁性材料為基體的改性材料被制造出來(lái),但很少有使用該種特性的材料進(jìn)行循環(huán)、回收的處理反應(yīng)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置,該裝置將廢水反應(yīng)處理和處理材料的交換分置在兩個(gè)獨(dú)立的腔室內(nèi)完成,使得在反應(yīng)室內(nèi)可以任意控制磁性材料對(duì)廢水的處理時(shí)間,可以隨時(shí)優(yōu)化某種磁性材料對(duì)廢水處理的時(shí)間,反應(yīng)不受時(shí)間的長(zhǎng)短限制,反應(yīng)時(shí)間可以任意調(diào)節(jié),并使磁性材料得到很好的回收利用,解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理成本高,單套設(shè)備受到處理工藝影響,功能單一的缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置,包括緩沖器、反應(yīng)器、磁性分離器、磁性吸附材料更換室和磁性吸附材料再生室,所述磁性分離器包括三個(gè)工作面,三個(gè)所述的工作面分別處于緩沖器、磁性吸附材料更換室和磁性吸附材料再生室內(nèi),磁性分離器在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下使三個(gè)工作面的位置通過(guò)旋轉(zhuǎn)換位,所述緩沖器與磁性吸附材料更換室之間、緩沖器與磁性吸附材料再生室之間還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu);緩沖器與反應(yīng)器之間通過(guò)水管路和水栗構(gòu)成循環(huán)回路。
[0006]所述的磁性分離器為三棱柱形,三棱柱的三個(gè)側(cè)面即為磁性分離器的三個(gè)工作面。
[0007]所述密封機(jī)構(gòu)通過(guò)伸縮桿帶動(dòng),使密封機(jī)構(gòu)具有密封位置和打開(kāi)位置。
[0008]所述的緩沖器包括緩沖室、緩沖攪拌電機(jī)、緩沖攪拌葉片和液位計(jì),所述緩沖攪拌葉片和液位計(jì)設(shè)置在緩沖室內(nèi),所述緩沖攪拌電機(jī)安裝在緩沖室上且通過(guò)傳動(dòng)軸與緩沖攪拌葉片相連,所述工作面處于緩沖室的底部。
[0009]所述的緩沖室內(nèi)還通過(guò)緩沖隔板分隔成為若干個(gè)相互連通的緩沖腔室。
[0010]每一個(gè)所述的緩沖腔室內(nèi)都設(shè)置有一個(gè)緩沖攪拌葉片。
[0011]所述緩沖室、磁性吸附材料更換室和磁性吸附材料再生室在同一殼體內(nèi),通過(guò)隔斷板分隔而成。
[0012]所述的反應(yīng)器包括反應(yīng)室、反應(yīng)攪拌電機(jī)和反應(yīng)攪拌葉片,所述反應(yīng)攪拌葉片設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi),所述反應(yīng)攪拌電機(jī)安裝在反應(yīng)室上且通過(guò)傳動(dòng)軸與反應(yīng)攪拌葉片相連,所述反應(yīng)室內(nèi)還設(shè)置有液位計(jì)。
[0013]本發(fā)明復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置將廢水反應(yīng)處理和處理材料的交換分置在兩個(gè)獨(dú)立的腔室內(nèi)完成;這種獨(dú)立的設(shè)置使得在反應(yīng)室內(nèi)可以任意控制磁性材料對(duì)廢水的處理時(shí)間,可以隨時(shí)優(yōu)化某種磁性材料對(duì)廢水處理的時(shí)間,反應(yīng)不受時(shí)間的長(zhǎng)短限制,反應(yīng)時(shí)間可以任意調(diào)節(jié);另外,本發(fā)明中使用的磁性分離器具有多個(gè)工作面,在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下各個(gè)工作面位置能夠自由轉(zhuǎn)換,更加有利于連續(xù)的廢水處理工作和磁性材料的再生工作,使磁性材料得到很好的回收利用,大大降低了廢水處理成本,能夠適用于各種利用磁性材料進(jìn)行廢水處理的工作。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I緩沖器、2反應(yīng)器、3磁性分離器、4磁性吸附材料再生室、5磁性吸附材料更換室、6密封機(jī)構(gòu)、7反應(yīng)器進(jìn)水栗、8反應(yīng)器排水栗、11緩沖室、12緩沖攪拌電機(jī)、13緩沖攪拌葉片、14緩沖隔板、21反應(yīng)室、22反應(yīng)攪拌電機(jī)、23反應(yīng)攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0017]實(shí)施例1
如圖1、2所示,一種復(fù)合高效循環(huán)水處理裝置,包括緩沖器1、反應(yīng)器2、磁性分離器3、磁性吸附材料再生室4和磁性吸附材料更換室5,所述磁性分離器3包括三個(gè)工作面,三個(gè)所述的工作面分別處于緩沖器1、磁性吸附材料再生室5和磁性吸附材料更換室4內(nèi),磁性分離器3在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下使三個(gè)工作面的位置通過(guò)旋轉(zhuǎn)換位,所述緩沖器I與磁性吸附材料更換室5之間、緩沖器I與磁性吸附材料再生室4之間還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)6;緩沖器I與反應(yīng)器2之間通過(guò)水管路和水栗構(gòu)成循環(huán)回路;
在本發(fā)明中,所述的循環(huán)回路具體連接方式為,在緩沖器I上設(shè)置有d、e、f、1、j五個(gè)水口,其中緩沖器I上的j 口為外部廢水進(jìn)口,j 口與外部的污水輸送管路相連通,i 口為排水口,i 口用于排放處理后的污水,f 口為溢流口; d 口和e 口為循環(huán)回路中緩沖器I的進(jìn)水口和出水口 ;在反應(yīng)器2上設(shè)置有g(shù)、h兩個(gè)水口,分別為循環(huán)回路中反應(yīng)器2的進(jìn)水口和出水口,在連接時(shí),e 口與g 口通過(guò)反
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