氯醚橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯醚橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
氯醚橡膠(也稱環(huán)氧氯丙烷橡膠、氯醇橡膠或表氯醇橡膠)，氯醚橡膠具有優(yōu)異的耐油、耐溶性、耐酸、耐堿、耐臭氧性能，耐氣體滲透性在所有膠種中最低，且減震性能和耐高、低溫性能突出，均聚膠可在120°C下長期工作，耐低溫性可達(dá)_55°C，它還具有優(yōu)良的黏合性和加工性能。
[0003]氯醚橡膠主要用于制造氟里昴冷凍劑密封件、膠管;工程機(jī)械的各種油封什，變壓器隔膜、消音減震材料、油罐襯里;油井采油設(shè)備密封件、油井高壓活塞頭零件，天然氣高壓閥門薄膜及氣流計，燃油栗隔膜;汽車用密封件、膠管、軟管、擋油罩、減震圈;化肥氫氮壓縮機(jī)和銅液栗用密封件；各種電纜護(hù)套和高溫電機(jī)引接線，均相離子電子儀表，航空耐油薄膜，纖維粘貼黏合劑及柔韌印刷電路板的柔韌性膠黏劑等。
[0004]氯醚橡膠是由聚合級環(huán)氧氯丙烷或與環(huán)氧乙烷等共聚單體的混合物，在以三異丁基為主要成分的催化劑存在條件下，于甲苯溶液中聚合而成的。由環(huán)氧氯丙烷單獨(dú)聚合而成的橡膠一般稱為均聚氯醚橡膠;環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的橡膠稱為二元共聚氯醚橡膠，環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚而成的橡膠稱為三元共聚氯醚橡膠。
[0005]在上述的反應(yīng)過程中，由于氯醚橡膠是聚合而成的，需采用甲苯溶劑，而且其聚合過程中也會產(chǎn)生一些有機(jī)污染物及廢水。需要針對上述的廢水進(jìn)行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學(xué)處理方法容易帶來新的污染，產(chǎn)生其它的化學(xué)物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由固態(tài)凈水劑、復(fù)合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理氯醚橡膠生產(chǎn)廢水的方法，該方法無需加入大量的化學(xué)試劑，對環(huán)境友好，而且其凈水效果好。
[0007]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
氯醚橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下:
固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;
微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.5-2.0、金黃桿菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌囷粉0.2~1.0、卩蜜氣副球囷囷粉0.5~1.5 ；
酶制劑為:氧化還原酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、硝基還原酶
0.02_0.I ο
[0008]優(yōu)選的，上述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15; 微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉1.5、金黃桿菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
酶制劑為:氧化還原酶0.08、果膠酶0.09、烯酮還原酶0.06、硝基還原酶0.06。
[0009]上述的凈水劑處理氯醚橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.5-2.0、金黃桿菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，酶制劑為氧化還原酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、硝基還原酶0.02-0.1。
[0010]優(yōu)選的，氯醚橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉1.5、金黃桿菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，氧化還原酶0.08、果膠酶0.09、烯酮還原酶0.06、硝基還原酶0.06。
[0011 ]優(yōu)選的，氯醚橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、硫酸鋁10、聚丙烯酰胺5;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.5、金黃桿菌菌粉0.5、熒光假單胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置3小時，酶制劑為氧化還原酶0.05、果膠酶0.04、烯酮還原酶0.03、硝基還原酶0.02。
[0012]優(yōu)選的，氯醚橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌I小時，靜置5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、硫酸鋁20、聚丙烯酰胺15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉2.0、金黃桿菌菌粉1.5、熒光假單胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5; 再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時，2靜置8小時，酶制劑為氧化還原酶0.1、果膠酶0.15、烯酮還原酶0.2、硝基還原酶0.1。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的凈水劑及采用上述的凈水劑對氯醚橡膠生產(chǎn)中的廢水進(jìn)行處理，采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì);而且本發(fā)明所采用的復(fù)合微生物菌種能夠提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，以應(yīng)付有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷過高的情況;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0015]實施例1
以下廢水取自某橡膠生產(chǎn)廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產(chǎn)氯醚橡膠時所產(chǎn)生的廢水，廢水的水體有異味兒，水體中有大量懸浮物，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行以下處理(以下的實施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次，如無特殊說明):
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉1.5、金黃桿菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，氧化還原酶0.08、果膠酶0.09、烯酮還原酶0.06、硝基還原酶0.06。
[0016]經(jīng)處理后的廢水，檢測其各指標(biāo)如下:
CODcr值為 48.5 mg/L,