一種脫硫廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠在我國電力供應(yīng)企業(yè)中占主導(dǎo)地位，為避免大氣污染，需對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。目前，國內(nèi)外燃煤電廠煙氣脫硫工程采用的方法以石灰石-石膏法為主，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。脫硫廢水含有大量的懸浮物、硫酸鹽、氯化物、硬度，含鹽量較高，并且含有一定量的重金屬離子，對(duì)環(huán)境危害巨大，必須進(jìn)行嚴(yán)格處理。傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”工藝將脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝和沉淀處理后，除去廢水中的懸浮物及重金屬等物質(zhì)，不能保證處理效果，且處理水含量鹽較高，無法回用其他系統(tǒng)。隨著環(huán)境要求的不斷提高，深度處理回用脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放是脫硫廢水處理的一種趨勢(shì)。
[0003]蒸發(fā)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的有效技術(shù)，但是直接蒸發(fā)水量較大，耗蒸汽量或耗電量極大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高；采用煙道蒸發(fā)技術(shù)，增加煙氣濕度，影響除塵系統(tǒng)，腐蝕、結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)增加，且無法回用水資源。采用膜分離方法，如納濾、反滲透，存在濃度不宜太高、效率較低、運(yùn)行壓力高、膜污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，且濃縮液體積較大。單純采用電滲析不僅投資大、運(yùn)用費(fèi)用高，且存在回用水無法滿足最新國家排放標(biāo)準(zhǔn)。正滲透在脫硫廢水應(yīng)用屬于新技術(shù)，但是工藝復(fù)雜、膜和汲取液選擇性少、技術(shù)成熟度較低且能耗較高。
[0004]利用膜組合工藝聯(lián)合蒸發(fā)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。專利201310555063.9采用海水膜和耐高壓膜組合，將高壓膜出來的含鹽量的濃鹽水與灰場(chǎng)的粉煤灰反應(yīng)結(jié)晶，該工藝的膜運(yùn)行壓力非常高、預(yù)處理要求高、藥劑和能耗較大，且濃鹽水浪費(fèi)，水回用率較低。專利申請(qǐng)201510275955.2公布一種脫硫廢水零排放工藝，采用兩級(jí)軟化后用納濾及反滲透分離，利用離子交換、冷凍結(jié)晶和蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)分鹽，但該工藝同樣存在運(yùn)行壓力高、加藥量大、濃水體積較大能耗較高及工藝較為復(fù)雜的問題。專利申請(qǐng)201410240730.9公布了一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)，廢水經(jīng)多級(jí)過濾預(yù)處理，采用兩級(jí)納濾分離，納濾濃水回脫硫塔，淡水軟化后經(jīng)反滲透、電滲析等單元濃縮后蒸發(fā)結(jié)晶，但該工藝納濾階段結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)高、阻垢劑加藥量大、運(yùn)行壓力較高且濃水水質(zhì)難以保證，且后續(xù)同樣需要軟化處理，工藝線長且復(fù)雜。
[0005]如何利用不同膜處理系統(tǒng)和處理方法有效組合，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水分質(zhì)回用、降低投加藥劑量、降低系統(tǒng)操作壓力、增加廢水回用率、減少濃縮液體積、降低運(yùn)行成本，是脫硫廢水深度處理回用與零排放的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)以上存在的不足，提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)。
[0007]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)用于處理來自脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次布置;所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述膜處理系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行深度處理，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于對(duì)膜處理系統(tǒng)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并得到結(jié)晶鹽；
所述膜處理系統(tǒng)包括納濾處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)和苦咸水反滲透系統(tǒng)，所述納濾處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)和苦咸水反滲透系統(tǒng)依次布置，所述納濾處理系統(tǒng)用于納濾處理經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)所預(yù)處理的廢水，所述納濾處理系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入海水反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，所述海水反滲透系統(tǒng)的濃縮液和苦咸水反滲透系統(tǒng)的濃縮液混合后分成兩股，一股進(jìn)入電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的濃縮室，另一股進(jìn)入電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的淡化室，所述電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的淡化液進(jìn)入苦咸水反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，所述電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
[0008]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)為一級(jí)納濾裝置或多級(jí)納濾裝置的組合。
[0009]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)中不投加阻垢劑或投加量低于常規(guī)投加量。
[0010]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)的產(chǎn)水中硫酸根的含量小于1.0%，氯離子的含量接近進(jìn)水中氯離子的含量。
[0011]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)的濃水中氯離子的含量小于5000ppm，所述納濾處理系統(tǒng)的濃水回用至脫硫系統(tǒng)的脫硫塔中。
[0012]進(jìn)一步地，所述海水反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水和所述苦咸水反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水均回用至納濾處理系統(tǒng)的反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水入口。
[0013]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)的反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水入口和對(duì)應(yīng)于預(yù)處理系統(tǒng)的納濾處理系統(tǒng)的入口為不同的入口。
[0014]進(jìn)一步地，所述海水反滲透系統(tǒng)和苦咸水反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水總量與所述進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)的廢水總量的比為I: 1-1: 10。
[0015]進(jìn)一步地，所述納濾處理系統(tǒng)的納濾膜為硫酸根離子納濾分離膜。
[0016]進(jìn)一步地，所述電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)采用異相膜或均相膜或半均相膜。
[0017]進(jìn)一步地，所述電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的濃縮液中的總?cè)芙庑怨腆w含量大于10%。
[0018]進(jìn)一步地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括軟化澄清系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，所述軟化澄清系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)依次布置，所述軟化澄清系統(tǒng)用于對(duì)來自脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水進(jìn)行軟化處理，所述過濾系統(tǒng)用于對(duì)軟化澄清系統(tǒng)軟化處理后的廢水進(jìn)行過濾分離。
[0019]進(jìn)一步地，所述過濾系統(tǒng)為機(jī)械過濾系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)中的一種或多種的組合。
[0020]進(jìn)一步地，所述軟化澄清系統(tǒng)中的加藥量低于傳統(tǒng)軟化系統(tǒng)或不投加軟化藥劑。
[0021]進(jìn)一步地，所述軟化澄清系統(tǒng)中加入的藥劑為氫氧化鈉、純堿、絮凝劑中的一種或多種的組合。
[0022]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)或多效蒸發(fā)系統(tǒng)或膜蒸餾系統(tǒng)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水進(jìn)行回用，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶鹽可用于工業(yè)鹽。
[0023]本發(fā)明提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)耦合了物化處理和膜處理技術(shù)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性； (2)本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)采用納濾處理系統(tǒng)來納濾處理預(yù)處理后的脫硫廢水，對(duì)脫硫廢水中的一二價(jià)離子進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的分質(zhì)回用，提高了水的回用率；
(3)本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)通過海水反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水和苦咸水反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水來水洗納濾處理系統(tǒng)，降低了預(yù)處理系統(tǒng)的處理要求和向預(yù)處理系統(tǒng)中投加的軟化藥劑的量，同時(shí)也降低了納濾處理系統(tǒng)的操作壓力，更進(jìn)一步地降低了向納濾處理系統(tǒng)中投加的阻垢劑的量；
(4)本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)采用反滲透和電驅(qū)動(dòng)膜相結(jié)合的方法，克服了納濾處理系統(tǒng)的產(chǎn)水直接進(jìn)入電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)來進(jìn)行濃縮的不經(jīng)濟(jì)問題和僅采用反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮而不采用電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮而產(chǎn)生的濃縮倍數(shù)較低的問題；
(5)本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)中納濾處理系統(tǒng)的濃水回用至脫硫系統(tǒng)的脫硫塔中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水回用，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽可以作為工業(yè)鹽，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放效果，具有較好的社會(huì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)的示意圖；
圖中:1 1-軟化澄清系統(tǒng)；102-過濾系統(tǒng)；201-納濾處理系統(tǒng)；202-海水反滲透系統(tǒng)；203-電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng);204-苦咸水反滲透系統(tǒng);301-MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖和具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0026]一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)用于處理來自脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次布置;所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述膜處理系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行深度處理，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于對(duì)膜處理系統(tǒng)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并得到結(jié)晶鹽；
所述膜處理系統(tǒng)包括納濾處理系統(tǒng)201、海水反滲透系統(tǒng)202、電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)203和苦咸水反滲透系統(tǒng)204，所述納濾處理系統(tǒng)201、海水反滲透系統(tǒng)202、電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)203和苦咸水