含鋅氰化貧液處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濕法冶金方法，特別涉及一種含鋅氰化貧液處理方法，適于黃金 冶煉行業(yè)含鋅氰化貧液的處理應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 氰化提金工藝被廣泛用于黃金生產(chǎn)領(lǐng)域，如"原礦石一磨礦一氰化一鋅粉置換"和 "金精礦一焙燒一氰化一鋅粉置換"等生產(chǎn)工藝中均產(chǎn)生大量氰化貧液，絕大多數(shù)黃金生產(chǎn) 企業(yè)對(duì)氰化貧液進(jìn)行閉路循環(huán)，貧液中的銅、鋅等重金屬離子逐漸累積，將導(dǎo)致氰化提金回 收率指標(biāo)偏低，氰化鈉用量增加，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
[0003] 為實(shí)現(xiàn)氰化貧液循環(huán)使用，目前，公知的氰化貧液處理方法有兩種，即二步沉淀法 和三步沉淀法。二步沉淀法以中國(guó)專(zhuān)利CN1144194A公開(kāi)的"酸化沉淀法處理含氰廢水工 藝"為代表，它包括酸化沉淀和中和沉淀兩個(gè)過(guò)程，兩個(gè)過(guò)程pH分別控制pH值在1. 5~2. 5 與9. 5~10. 5范圍內(nèi)，可除去氰化貧液中的部分雜質(zhì)，回收氰根及部分有價(jià)金屬，但存在 無(wú)法有效除鋅，以致氰化貧液中鋅的累計(jì)將影響氰化提金指標(biāo)等不足；三步沉淀法以中國(guó) 專(zhuān)利CN101386454B公開(kāi)的"含氰氰化貧液三步沉淀處理工藝"為代表，它是在二步沉淀法 基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，增加了一道除鋅沉淀過(guò)程，即酸化沉淀、除鋅沉淀、中和沉淀，三個(gè)過(guò)程分 別控制pH值在1. 5~3. 0、5. 5~6. 5和10. 0~13. 0范圍內(nèi)，三步沉淀法彌補(bǔ)了二步沉淀 法不能有效除鋅的缺點(diǎn)，但其存在工藝過(guò)程涉及三道固液分離、除鋅pH控制工藝參數(shù)范圍 窄、操作不方便、控制不精確等不足。
[0004] 為此尋求一種除鋅效果好、工藝短、操作簡(jiǎn)單、氰回收率高、對(duì)環(huán)境友好的含鋅氰 化貧液處理方法就顯得尤為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的任務(wù)是為了克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種含鋅氰化貧液處理方法。
[0006] 本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成的：
[0007] 含鋅氰化貧液處理方法，依次按如下工藝步驟與條件進(jìn)行：
[0008] 第一步：硫化酸化，先向盛有含鋅氰化貧液的混合器中加入可溶性硫化物并栗至 反應(yīng)池，可溶性硫化物的摩爾用量不小于含鋅氰化貧液[1]中Zn、Cu摩爾質(zhì)量之和，再加入 濃硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液pH值至3. 0~6. 0,反應(yīng)后加入PAM[4]約1~2mg/L，靜置 沉降使含鋅氰化貧液中Zn、Cu、Fe金屬離子形成ZnS、Cu2S、Zn(CN)2、CuCN、FeS等難溶沉淀 物，然后進(jìn)行固液分離I，分出沉渣I、尾氣和上清液，沉渣I輸往鋅冶煉企業(yè)綜合回收利 用；
[0009] 第二步A :中和沉淀，先向第一步產(chǎn)生的上清液加入堿，調(diào)節(jié)pH值至9. 0~11. 5進(jìn) 行中和沉淀，氰化物以CN形式存在于溶液中，再固液分離II，分出沉渣II和尾水，沉渣II與 氰化尾渣一并處理，尾水返回氰化系統(tǒng)回用；
[0010] 第二步B:尾氣回收，通過(guò)負(fù)壓將第一步產(chǎn)生的的尾氣送至吸收塔內(nèi)，添加濃度為 1~10%堿液，分出吸收液和排空凈化氣，吸收液返回中和沉淀。
[0011] 本發(fā)明所涉及的百分比均為重量百分比。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
[0013] 1.僅一步沉淀，就能高效地去除氰化貧液中的Zn、Cu、Fe等金屬，Cu去除率不低 于99%，Zn去除率不低于97%，F(xiàn)e去除率不低于95%。
[0014] 2.可高效回收氰化物，回收率不低于95%，處理后氰化貧液可以返回氰化系統(tǒng)， 且不影響金的浸出。
[0015] 3.工序中可能溢出的有毒有害氣體，均統(tǒng)一收集并回收，對(duì)環(huán)境友好。
[0016] 4.產(chǎn)渣中Zn、Cu品位較高，可綜合回收利用。
[0017] 5.工藝流程短、操作簡(jiǎn)單安全、易于實(shí)施。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種含鋅氰化貧液處理方法工藝流程圖。
[0019] 附圖中各標(biāo)示分別表示：
[0020] 1.含鋅氰化貧液2.可溶性硫化物3.濃硫酸4.PAM5.沉渣I6.上清液 7.堿8.沉渣II9.尾水10.尾氣11.堿液12.排空凈化氣
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)說(shuō)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明的一種含鋅氰化貧液處理方法，依次按如下工藝步驟與條件 進(jìn)行：
[0023] 第一步：硫化酸化，先向盛有含鋅氰化貧液1的混合器中加入可溶性硫化物2并栗 至反應(yīng)池，可溶性硫化物2的摩爾用量不小于含鋅氰化貧液1中Zn、Cu摩爾質(zhì)量之和，再加 入濃硫酸3進(jìn)行酸化反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液pH值至3. 0~6. 0,反應(yīng)后加入PAM[4]約1~2mg/L， 靜置沉降使含鋅氰化貧液中Zn、Cu、Fe金屬離子形成ZnS、Cu2S、Zn(CN) 2、CuCN、FeS等難溶 沉淀物，然后進(jìn)行固液分離I，分出沉渣I5、尾氣10和上清液6,沉渣I5輸往鋅冶煉企 業(yè)綜合回收利用；
[0024] 第二步A:中和沉淀，先向第一步產(chǎn)生的上清液6加入堿7,調(diào)節(jié)pH值至9. 0~ 11. 5進(jìn)行中和沉淀，氰化物以CN形式存在于溶液中，再固液分離II，分出沉渣II8和尾水 9,沉渣II8與氰化尾渣一并處理，尾水9返回氰化系統(tǒng)回用；
[0025] 第二步B:尾氣回收，通過(guò)負(fù)壓將第一步產(chǎn)生的的尾氣10送至吸收塔內(nèi)，添加濃度 為1~10%堿液11，分出吸收液和排空凈化氣12,吸收液返回中和沉淀。
[0026] 所述的第一步硫化酸化的pH值優(yōu)選4. 5。
[0027] 所述的第二步A中和沉淀的pH值優(yōu)選10. 0。
[0028] 所述的第一步硫化酸化的可溶性硫化物2可以是硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫中的 一種或任一組合。
[0029] 所述的第二步A中和沉淀的堿7可以是氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或任 一組合。
[0030] 所述的兩道固液分離可以是混凝沉淀、濃密沉淀、過(guò)濾和壓濾中的一種或任一組 合。
[0031 ] 所述的堿液11是氫氧化鈉溶液。
[0032] 所述的第二步B堿液11濃度低于1. 0%時(shí)，將堿液11返回中和沉淀，重新補(bǔ)加新 的堿液11。
[0033] 所述含鋅氰化貧液為pH不小于7. 0,Zn含量10~2500mg/L，Cu含量10~2500mg/ L，總氰含量10~3500mg/L。
[0034] 實(shí)施例1:取某金礦含鋅氰化貧液，其水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0035] 表1某金礦含鋅氰化貧液水質(zhì)分析結(jié)果
[0036]