中的重金屬去除劑，比如：比如：有機(jī)硫化物、膨潤±和殼聚糖為主要成分的 制劑，其中加藥量為噸水100-500克；本發(fā)明亦可W選擇市場(chǎng)上可售的用于污水處理的常 規(guī)的重金屬去除劑；
[0050] 4)水體pH值：抑值檢測(cè)傳感器針對(duì)調(diào)節(jié)進(jìn)水進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)確定總體工藝 要求，控制加酸環(huán)節(jié)形成自動(dòng)控制反饋?zhàn)酉到y(tǒng)，確保水體抑值在需要的范圍內(nèi)，通常為 11. 0-13. 0之間，或者根據(jù)總體工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；
[0051] 5)出水流向：中置輔助環(huán)節(jié)完成后，將待處理污水順序流向后續(xù)的③。
[0052] S、③二級(jí)污水處理核屯、工藝和方法子工藝（⑤）：該工藝流程圖如圖2所示，包 括猶調(diào)節(jié)、⑩.反應(yīng)、◎讓凝和感濾清沉降等四個(gè)子工藝。二級(jí)污水處理核屯、工藝與一級(jí) 污水處理核屯、工藝相同，設(shè)置二級(jí)處理的主要目的是為了將水體內(nèi)容物含量進(jìn)一步降低 80%，并去除水體中的殘留重金屬。水體在此流經(jīng)時(shí)間需要控制在3-15分鐘。通常實(shí)際工 程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置裝用配套設(shè)備。需要強(qiáng)調(diào)的是：
[0053] a)針對(duì)重金屬工業(yè)污水處理，該子工藝中的B-反應(yīng)環(huán)節(jié)中離子分離藥劑的投藥 量需要調(diào)整為噸污水30-150克；
[0054] b)出水流向：被處理水體在此子工藝處理后，進(jìn)入后置輔助子工藝或直接排除。 [00巧]該發(fā)明工藝可作為單獨(dú)的重金屬工業(yè)污水處理基礎(chǔ)工藝模板進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，也可 W靈活增加或移除其他配套工藝，亦可自身串聯(lián)使用，可廣泛適用于各種污水處理系統(tǒng)工 藝、預(yù)處理、末端處理環(huán)節(jié)，不僅保障出水質(zhì)量的穩(wěn)定性、降低綜合運(yùn)營成本，而且對(duì)現(xiàn)有污 水處理系統(tǒng)改造簡單（可保留現(xiàn)有設(shè)施和投資，例如生化系統(tǒng)、曝氣、氧化等），新建污水處 理系統(tǒng)投資低、工期短、占地面積小、見效快。
[0056] 特別需要指出的是：本發(fā)明的工藝在移動(dòng)式一體化成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，所述移動(dòng)式 一體化成套設(shè)備為用于處理廢水組合物的混合、攬拌、投放和系統(tǒng)成套處理裝置，包括通過 管道依次相連的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池、斜板澄清沉降裝置；其中斜板澄清沉降裝置的頂 端通過管道排放處理后的水，斜板澄清沉降裝置的底端通過管道連接污泥收集池。
[0057] 其中，所述斜板澄清沉降裝置的頂端為集水槽，底端為集泥斗，所述集水槽底部設(shè) 有孔，斜板上設(shè)有孔，斜板與水平面的夾角為45°~65°。
[0058] 特別需要指出的是：本發(fā)明中的離子分離藥劑均是指專利申請(qǐng)?zhí)枮?014 8 0001546.7中設(shè)及的處理廢水的組合物。關(guān)于本發(fā)明中的離子分離藥劑的更詳細(xì)描述可W 參見該專利文獻(xiàn)；該專利文獻(xiàn)描述的內(nèi)容都視為本發(fā)明記載的內(nèi)容。
[0059] 特別需要強(qiáng)調(diào)的是：根據(jù)污水處理的要求，可W進(jìn)行多級(jí)污水處理核屯、工藝步驟 中，可W在多級(jí)污水處理核屯、工藝步驟之間增加中置輔助步驟，最后還可W進(jìn)行后置輔助 過濾步驟。
[0060] 本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)：
[0061] 本發(fā)明是為離子分離藥劑所設(shè)及的重金屬工業(yè)污水處理量身定制的工藝，利用本 工藝可充分發(fā)揮藥劑的特性和優(yōu)勢(shì)，并且工藝簡潔明了，工藝穩(wěn)定性好，有效降低綜合運(yùn)營 成本，出水指標(biāo)靈活可控，與后續(xù)污水處理工藝匹配度高。
[0062] 本工藝自成一體，整體工藝模塊化程度高，便于靈活采用，不僅可W單獨(dú)成為點(diǎn)源 控制污水處理系統(tǒng)，而且可W作為預(yù)處理模塊添加在現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的生化工藝前和/ 或后，并適用于各種重金屬工業(yè)污水的處理。
[0063] 本發(fā)明工藝和方法中的投藥控制可W采用化C(自動(dòng)編程控制）方式進(jìn)行自動(dòng)控 審IJ，還可W與污水處理機(jī)構(gòu)的DCS(分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）進(jìn)行接口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)集中式控制。
【附圖說明】
[0064] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
[0065] 圖2為一級(jí)或二級(jí)污水處理核屯、工藝流程圖；
[0066] 圖3為本發(fā)明移動(dòng)式一體化成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0067] 圖4為斜板澄清沉降裝置結(jié)構(gòu)圖；
[006引其中：圖3和圖4中，1抑調(diào)節(jié)池，2調(diào)節(jié)池，3攬拌器，4曝氣池，5反應(yīng)池，6絮凝池， 7投料器，8斜板澄清沉降裝置，9污泥收集池，10壓濾機(jī)，11膜式累，12管道，13集水槽，14 集泥斗，15玻璃鋼或其他材質(zhì)的斜板，16污泥出口。
【具體實(shí)施方式】
[0069] W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0070] 實(shí)施例1-某企業(yè)重金屬工業(yè)污水的處理：
[0071] 水體原水和處理后要求指標(biāo)為：
[0072]
[0073] 基于本發(fā)明"一種重金屬工業(yè)污水處理基礎(chǔ)工藝"，針對(duì)本實(shí)施例的工藝流程圖 如圖1所示，工藝包括①一級(jí)污水處理核屯、工藝、②中置輔助、③二級(jí)污水處理核屯、工藝等 子工藝。詳細(xì)子工藝和各個(gè)工藝點(diǎn)流程、參數(shù)、控制和操作方法步驟描述如下：
[0074] -、①一級(jí)污水處理核屯、工藝和方法子工藝（③）：該工藝流程圖如圖2所示，包括 圏調(diào)節(jié)、貓反應(yīng)、◎絮凝和艘濾清沉降等四個(gè)子工藝。子工藝和各個(gè)工藝點(diǎn)流程、參數(shù)、控 制和操作方法步驟描述如下：
[0075] A、調(diào)節(jié)：具備投加離子分離藥劑工作條件的水流由此進(jìn)入，主要包括加堿控制、加 酸控制、綜合調(diào)節(jié)和抑檢測(cè)等幾個(gè)環(huán)節(jié)。詳細(xì)說明如下：
[0076] 1)進(jìn)水要求：本子工藝為本發(fā)明的第一個(gè)子工藝，進(jìn)水來源是待處理廢水原水或 者原水輔助處理后的來水；根據(jù)進(jìn)水量和反應(yīng)工藝環(huán)節(jié)反應(yīng)池的容量確定的水流速度，調(diào) 節(jié)進(jìn)水水流速度，確保水體在后續(xù)反應(yīng)和絮凝兩個(gè)子工藝環(huán)節(jié)中流經(jīng)時(shí)間為3-15分鐘；
[0077] 2)水體抑值：抑值檢測(cè)傳感器針對(duì)調(diào)節(jié)進(jìn)水進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)確定總體工藝要求， 控制加酸和加堿兩個(gè)環(huán)節(jié)形成自動(dòng)控制反饋?zhàn)酉到y(tǒng)，確保水體抑值投藥前穩(wěn)定在7. 0-9. 0 范圍內(nèi)。本環(huán)節(jié)可接受水體的抑值范圍是3. 0-11.0。水體抑值設(shè)定對(duì)本發(fā)明至關(guān)重要， 本發(fā)明設(shè)及的離子分離藥劑對(duì)水體抑值的敏感度非常高，如果水體的抑值低于6. 0,離子 分離藥劑不反應(yīng)；如果水體的抑值高于9. 0,離子分離藥劑使用量將會(huì)大大增加。本實(shí)施 例中進(jìn)水抑值為7. 0-8. O ;
[0078] 3)分子暴露度：本發(fā)明默認(rèn)進(jìn)水的分子暴露度應(yīng)滿足離子吸附條件，如果水體中 的分子暴露度無法滿足離子吸附條件，可在本發(fā)明工藝進(jìn)水之前增加酸化、曝氣、活性污泥 等傳統(tǒng)工藝處理，然后再進(jìn)入本發(fā)明工藝；
[007引 4)出水流向：調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)完成后，將待處理污水順序流向后續(xù)的反應(yīng)子工藝環(huán)節(jié)。
[0080] B、反應(yīng)：反應(yīng)子工藝環(huán)節(jié)包括高速攬拌、加藥控制等兩個(gè)環(huán)節(jié)。水體在此流經(jīng)時(shí)間 需要控制在3-15分鐘。通常實(shí)際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有反應(yīng)池。詳細(xì)描述如下：
[0081] 1)進(jìn)水處理：本子工藝進(jìn)水來源是其前面相鄰的調(diào)節(jié)子工藝；本子工藝在實(shí)際工 程中需要配置專用的反應(yīng)池；反應(yīng)池的容量根據(jù)待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)反應(yīng)池3-15分 鐘的時(shí)間，W及攬拌電機(jī)的額定功率進(jìn)行確定。例如20噸每小時(shí)的水量，需要1. 2立方米 容積的反應(yīng)池配置；
[0082] 2)高速攬拌：通常采用攬拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攬拌獎(jiǎng)葉保持每分鐘700-950轉(zhuǎn)的均勻高速 攬拌；為了增強(qiáng)水體中內(nèi)容物的接觸和離子分離效果，通常反應(yīng)池采用正方形截面結(jié)構(gòu)，水 體攬拌后穩(wěn)定形成較深錐形漏斗形狀；高速攬拌形成之后，即可根據(jù)污水處理要求進(jìn)行投 藥；
[0083] 3)加藥控制：根據(jù)要處理的污水特點(diǎn)，將各類所需投放的固體粉末的離子分離藥 劑依次投入水中，所投放的離子分離藥劑平均綜合用量每噸污水10-300g，在水體持續(xù)高速 攬拌的狀態(tài)下，提升水體的物理指標(biāo)，包括嗅味、色度和濁度等，同時(shí)提升去除水體的懸浮 物、重金屬和其他有機(jī)化學(xué)指標(biāo)。水體流經(jīng)本工藝時(shí)間為3-15分鐘；所需投加藥劑都是在 固體粉末狀態(tài)下直接加入污水中，運(yùn)一點(diǎn)與業(yè)內(nèi)目前普遍使用的化學(xué)絮凝劑等使用方法有 明顯不同。目前傳統(tǒng)化學(xué)絮凝劑在使用前需要用好水稀釋，然后W液體的方式進(jìn)行加藥投 放，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高。本實(shí)施例中水體流經(jīng)時(shí)間為8分鐘，投藥量為噸水30克；
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