2 ;冷凝液處理單元包括空冷器13、輸水栗14、氣浮浮選機(jī)15、輸油栗16、排泥栗17和污泥收集箱18，氣浮浮選機(jī)15、輸水栗14、空冷器13依次相連，氣浮浮選機(jī)15分別與輸油栗16、排泥栗17相連，排泥栗17與污泥收集箱18相連；泥輸出單元為帶氣鎖的螺旋輸送器19 ;帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4、電氣濾清器8均與熱解析單元相連，制氮機(jī)24與燃料燃燒器20相連，帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4分別與噴淋洗滌塔9、氣浮浮選機(jī)15相連；熱解析單元安裝在燃燒室7內(nèi)，熱解析單元分別與噴淋洗滌塔9、泥輸出單元相連；燃燒室7分別與過濾器12、輸油栗16相連；送液栗2與空冷器13相連，噴淋洗滌塔9、氣液分離器10、過濾器12均與氣浮浮選機(jī)15相連。
[0020]本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，外來(lái)的油泥通過螺旋輸送器I送至帶氣鎖的物料存儲(chǔ)倉(cāng)3 ;打開帶氣鎖的物料存儲(chǔ)倉(cāng)3的給料閥且氣鎖進(jìn)行工作，油泥進(jìn)入帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4進(jìn)行干燥；由制氮機(jī)24產(chǎn)生的氮?dú)饨?jīng)過換熱器23換熱后進(jìn)入帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4，與油泥進(jìn)行直接對(duì)流換熱，由帶電加熱器的油箱21通過電加熱來(lái)加熱導(dǎo)熱油后進(jìn)入換熱器23，為氮?dú)忾g接提供熱量；在帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4干燥一定時(shí)間后，熱解析單元進(jìn)行熱解析；熱解析后的裂解氣一部分通過電氣濾清器8除去焦油和灰塵后，經(jīng)過煙氣送風(fēng)機(jī)6、帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4外的加熱盤管，通過熱傳導(dǎo)為帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4提供干燥所需的一部分熱量，為了保證熱量的供應(yīng)，此部分管道和設(shè)備需進(jìn)行保溫，且?guī)嚢杵骱屯饧訜岜P管的干燥器4中的溫度控制在120?200°C之間；熱解析后的另一部分裂解氣通過噴淋洗滌塔9除去大部分的焦油和灰塵后，進(jìn)入氣液分離器10分離一部分水蒸汽和粒徑更小的灰塵和油粒，分離完后的氣體由送風(fēng)機(jī)11輸送到過濾器12進(jìn)一步除去氣體中的水分和其它雜質(zhì)(油、塵)和異味后，達(dá)到燃燒所要求質(zhì)量的氣體送往燃燒室7進(jìn)行燃燒；由噴淋洗滌塔9、氣液分離器10和過濾器12分離后的冷凝液輸送到由帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器4分離出來(lái)的含氮?dú)怏w產(chǎn)生微氣泡的氣浮浮選機(jī)15進(jìn)行油、水、泥三相分離，分離后的油由輸油栗16送至燃燒室7進(jìn)行燃燒，分離后的水由輸水栗14經(jīng)空冷器13冷卻后作為噴淋液送入噴淋洗滌塔9進(jìn)行噴淋洗滌，沉降分離后的泥由輸泥栗17送至污泥收集箱18進(jìn)行儲(chǔ)存；熱解后的泥通過帶氣鎖的螺旋輸送器19輸送到料場(chǎng)儲(chǔ)存；燃料(天然氣和輕油質(zhì))與制氮機(jī)24產(chǎn)生的富氧空氣(含氧在30%左右)進(jìn)行預(yù)混后，通過燃燒器20在燃燒室7中實(shí)現(xiàn)富氧燃燒為熱解析單元提供熱解所需的熱量；氣鎖中的氮?dú)庥芍频獧C(jī)24提供。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:包括油泥輸送單元、干燥單元、熱解析單元、燃燒單元、氣體處理單元、冷凝液處理單元和泥輸出單元；干燥單元包括帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器(4)、煙氣送風(fēng)機(jī)(6)、電氣濾清器(8)、帶電加熱器的油箱(21)、油栗(22)、換熱器(23)和制氮機(jī)(24)，制氮機(jī)(24)、換熱器(23)、帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器(4)、煙氣送風(fēng)機(jī)(6)、電氣濾清器⑶依次相連，油栗(22)、帶電加熱器的油箱(21)均與換熱器(23)相連，且油栗(22)與帶電加熱器的油箱(21)相連；燃燒單元包括依次相連的燃燒室(7)和燃料燃燒器(20);氣體處理單元包括依次相連的送液栗(2)、噴淋洗滌塔(9)、氣液分離器(10)、送風(fēng)機(jī)(11)和過濾器(12);冷凝液處理單元包括空冷器(13)、輸水栗(14)、氣浮浮選機(jī)(15)、輸油栗(16)、排泥栗(17)和污泥收集箱(18)，氣浮浮選機(jī)(15)、輸水栗(14)、空冷器(13)依次相連，氣浮浮選機(jī)(15)分別與輸油栗(16)、排泥栗(17)相連，排泥栗(17)與污泥收集箱(18)相連； 帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器(4)、電氣濾清器(8)均與熱解析單元相連，制氮機(jī)(24)與燃料燃燒器(20)相連，帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器(4)分別與噴淋洗滌塔(9)、氣浮浮選機(jī)(15)相連； 熱解析單元安裝在燃燒室(7)內(nèi)，熱解析單元分別與噴淋洗滌塔(9)、泥輸出單元相連； 燃燒室(7)分別與過濾器(12)、輸油栗(16)相連； 送液栗(2)與空冷器(13)相連，噴淋洗滌塔(9)、氣液分離器(10)、過濾器(12)均與氣浮浮選機(jī)(15)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的油泥輸送單元包括依次相連的螺旋輸送器(I)和帶氣鎖的物料存儲(chǔ)倉(cāng)(3)，帶氣鎖的物料存儲(chǔ)倉(cāng)(3)與帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器(4)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱解析單元為熱解析器(5)或者回轉(zhuǎn)窯或者圓盤式加熱室或者變徑絞龍加熱室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的泥輸出單元為帶氣鎖的螺旋輸送器(19)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效油泥處理系統(tǒng)，處理后油泥TPH含量低于1％；油泥進(jìn)入帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器內(nèi)與制氮機(jī)分離出來(lái)的氮?dú)饨?jīng)過導(dǎo)熱油換熱后，與油泥直接對(duì)流干燥，熱解析單元的裂解熱通過干燥器外的熱盤管與之間接干燥，除去自由水、間隙水和一部分輕質(zhì)氣體后，降低了油泥的粘性，也減少油泥在熱解析單元中粘結(jié)的機(jī)會(huì)，保障熱解析單元長(zhǎng)時(shí)間工作；帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器利用熱解析單元的裂解熱，節(jié)約能源；經(jīng)過除油除塵除異味的氣體作為燃料供給燃燒室，節(jié)約了能源；從帶攪拌器和外加熱盤管的干燥器出來(lái)的高含氮?dú)怏w通過氣浮浮選機(jī)產(chǎn)生汽泡對(duì)油水進(jìn)行分離，油水分離效率高，且分離后的油作為燃料供給燃燒室，節(jié)約能源。
【IPC分類】B01D50/00, C02F11/00, C02F1/40, C02F1/24, C02F11/10, C02F11/12
【公開號(hào)】CN105152503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510542104
【發(fā)明人】張賢彬, 遲耀華, 李森, 陳廣彬, 劉可教, 朱學(xué)文, 陳皋
【申請(qǐng)人】大連愛德摩設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日