0] 其中，曝氣區(qū)溶解氧控制為1~1.5mg/L，曝氣裝置200中活性污泥的濃度為 5. Og/L，分離裝置300中活性污泥的濃度為15. Og/L。實(shí)施例13中污水及經(jīng)處理后得到的 凈化水的指標(biāo)見(jiàn)表2。
[0101] 對(duì)比例1
[0102] 采用傳統(tǒng)的污水處理裝置，在對(duì)實(shí)施例1中污水進(jìn)行處理，將污水先經(jīng)過(guò)格柵、調(diào) 節(jié)池，然后進(jìn)入缺氧池和好氧池，在好氧池中進(jìn)行曝氣處理，好氧池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉 淀，二沉池出水外排。
[0103] 其中，好氧池中溶解氧量為2mg/L，活性污泥濃度控制為4~6g/L，對(duì)比例1中污 水及經(jīng)處理后得到的凈化水指標(biāo)見(jiàn)表2。
[0104] 表 1
[0105]
[0106]
[0107] 表 2
[0108]
[0109]
[0110] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：相比于對(duì) 比例1中氧氣量控制為2mg/L，活性污泥濃度控制為4~6g/L，本發(fā)明通過(guò)控制氧氣的含量 和活性污泥的濃度，使污水處理過(guò)程中同時(shí)發(fā)生好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)，得到的凈化水的質(zhì) 量符合凈化水的指標(biāo)，且凈化水的質(zhì)量明顯優(yōu)于對(duì)比例1中只發(fā)生好氧反應(yīng)時(shí)的效果。
[0111] 本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)，設(shè)置有特殊的曝氣器-間歇式曝氣管。通過(guò)間歇式 供氧能夠控制氧氣的氣泡的體積和數(shù)量，將氣泡上升流速由lm/s降低至0. 5m/s，使氣泡 在水中停留時(shí)間增大，從而有利于降低好氧-兼氧曝氣池中污水和活性污泥混合物的溶氧 量，使上述混合物在曝氣池中能夠同時(shí)發(fā)生好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)（硝化反應(yīng)和/或反硝化 反應(yīng)）。不同于現(xiàn)有的污水處理裝置中好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)分別在不同的曝氣池中進(jìn)行，采 用本發(fā)明中提供的污水處理裝置，有利于降小污水處理裝置的占地面積、降低能耗低，同時(shí) 提尚其脫氣效率。
[0112] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污水處理系統(tǒng)，包括： 污水處理裝置（100)，具有污水進(jìn)口（101)和混合料出口，且所述污水處理裝置（100) 中盛放有厭氧菌和好氧菌； 曝氣裝置（200)，具有混合料進(jìn)口和曝氣料出口，且所述混合料進(jìn)口與所述污水處理裝 置（100)的所述混合料出口相連通；以及 分離裝置（300)，具有曝氣料進(jìn)口和凈化水排出口（102)，且所述曝氣料進(jìn)口與所述曝 氣裝置（200)的曝氣料出口相連通； 其特征在于， 所述曝氣裝置（200)包括好氧-兼氧曝氣池和設(shè)置于所述好氧-兼氧曝氣池內(nèi)的曝氣 器；其中，所述曝氣器為間歇式曝氣管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧-兼氧曝氣池包括： 第一好氧-兼氧曝氣池（210)，具有所述混合料進(jìn)口和第一曝氣池出口； 第二好氧-兼氧曝氣池（220)，具有第二曝氣池入口和所述曝氣料出口； 其中，所述第一曝氣池出口與所述第二曝氣池入口相連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧-兼氧曝氣池中的水深 為4~8m〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理裝置還包括： 第一栗推流裝置（410)，設(shè)置在所述第一好氧-兼氧曝氣池（210)與所述第二好氧-兼 氧曝氣池（220)之間的流路上；和/或 第二栗推流裝置（420)，設(shè)置在所述第二好氧-兼氧曝氣池（220)與所述分離裝置 (300)之間的流路上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧菌和所述 好氧菌的供源為活性污泥，且所述污水處理裝置（100)上還設(shè)置有活性污泥進(jìn)料口； 所述分離裝置（300)還設(shè)置有活性污泥排出口（103)，且所述活性污泥排出口（103)與 所述污水處理裝置（100)上的所述活性污泥進(jìn)料口相連通；優(yōu)選地，所述分離裝置（300)為 浸沒(méi)式膜分離裝置。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述間歇式曝氣管 為管式曝氣器。7. -種污水處理方法，其特征在于，所述處理方法，包括以下步驟：采用權(quán)利要求1至6 中任一項(xiàng)所述的污水處理系統(tǒng)， S1，在污水處理裝置（100)中，將所述污水與厭氧菌及好氧菌混合得到混合料； 52, 在曝氣裝置（200)中，將所述混合料進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)行好氧-兼氧反應(yīng)，得到 曝氣料，其中，所述混合料的溶氧量為〇. 1~〇. 8mg/L ; 53, 在分離裝置（300)中，將所述曝氣料進(jìn)行好氧反應(yīng)，得到凈化水和活性污泥，然后 所述凈化水和所述活性污泥分離。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述混合料的溶氧量 為0. 2~0. 4mg/L ;優(yōu)選地，所述活性污泥的濃度為7. 0~8. Og/L。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述活性污泥的濃度 為 8. 0 ~10.0 g/L。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述污水中COD濃度為250~ 3000mg/L，B0D5濃度為 100 ~1500mg/L，NH3 -N濃度為 50 ~150mg/L，SS 濃度為 80 ~200mg/ L以及TN濃度70~600mg/L ; 優(yōu)選地，當(dāng)所述厭氧菌和所述好氧菌的供源為活性污泥，且所述污水中COD濃度為 250 ~1000mg/L，BOD5濃度為 100 ~300mg/L，NH 3 -N 濃度為 50 ~100mg/L，SS 濃度為 80 ~ 150mg/L以及TN濃度為70~100mg/L時(shí)，將所述活性污泥與所述污水按重量比1 :8~10 進(jìn)行混合，得到所述混合料；或 當(dāng)所述厭氧菌和所述好氧菌的供源為活性污泥，且所述污水中COD濃度為1000~ 3000mg/L，BOD5濃度為 300 ~1500mg/L，NH3 -N 濃度為 100 ~150mg/L，SS 濃度為 150 ~ 200mg/L以及TN濃度為100~600mg/L時(shí)，將所述活性污泥與所述污水按重量比1 :20~ 120進(jìn)行混合，得到所述混合料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污水處理系統(tǒng)及利用其的污水處理方法。該污水處理系統(tǒng)包括：污水處理裝置，具有污水進(jìn)口和混合料出口，且污水處理裝置中盛放有厭氧菌和好氧菌；曝氣裝置，具有混合料進(jìn)口和曝氣料出口，且混合料進(jìn)口與污水處理裝置的混合料出口相連通；以及分離裝置，具有曝氣料進(jìn)口和凈化水排出口，且曝氣料進(jìn)口與曝氣裝置的曝氣料出口相連通；曝氣裝置包括好氧-兼氧曝氣池和設(shè)置于好氧-兼氧曝氣池內(nèi)的曝氣器；其中，曝氣器為間歇式曝氣管。采用本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)，有利于降小污水處理裝置的占地面積、降低能耗低，同時(shí)提高其脫氮效率。
【IPC分類】C02F3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105152333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510666981
【發(fā)明人】魏江波, 張蔚, 葛德禹, 王曉霞
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日