變電站二次設(shè)備清掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變電站輔助安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種變電站二次設(shè)備清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在變電站二次設(shè)備使用過程中，其上絕緣端子等連接部件、開關(guān)部件以及散熱部件有著很重要的作用。電氣設(shè)備在帶電運(yùn)行中，組裝為一個(gè)整體的的柱形絕緣端子、開關(guān)以及散熱裝置表面，因?yàn)殚L期暴漏在空氣中，受到大氣污染，使表面布滿污濁或者灰塵。在變電站運(yùn)行檢修過程中，有時(shí)需要進(jìn)行模塊化檢修，進(jìn)而會(huì)將整個(gè)模塊拆下來進(jìn)行維修或者部分更換。此時(shí)為了保證重新安裝后的運(yùn)行效果，往往需要對拆下模塊進(jìn)行除塵清洗。目前的清洗多用普通毛刷，在暴漏環(huán)境下進(jìn)行。雖然清洗時(shí)會(huì)在現(xiàn)場周圍架設(shè)防塵網(wǎng)來保證周圍環(huán)境不受影響，但是由于其畢竟是開放操作環(huán)境，所以多少會(huì)對環(huán)境造成影響，而且存在過量灰塵回落的現(xiàn)象，特別地還會(huì)對清洗人員的健康造成損害。此外，露天清洗還會(huì)受到天氣情況，如空氣溫度和濕度等的影響，所以一旦天氣變壞就會(huì)延誤工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種變電站二次設(shè)備清掃裝置，其能夠?qū)Χ卧O(shè)備在密封環(huán)境下進(jìn)行徹底清洗，消除回落現(xiàn)象，消除天氣因素的制約，而且在清洗過程中不會(huì)對周圍環(huán)境造成破壞，避免對清掃人員的身體健康造成損害。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種變電站二次設(shè)備清掃裝置，包括密封室、旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)、多個(gè)主鼓風(fēng)機(jī)、多個(gè)輔助鼓風(fēng)機(jī)、操作桿及安裝在操作桿端部的毛刷；所述旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)設(shè)置在所述密封室底部前側(cè)位置處的工作臺(tái)支架上；所述旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；多個(gè)所述的主鼓風(fēng)機(jī)分布排設(shè)在所述密封室的左右兩側(cè)拐角位置，吹射方向?yàn)閮A斜向上；多個(gè)所述輔助鼓風(fēng)機(jī)沿圓周方向布置在所述工作臺(tái)支架上，吹射方向?yàn)閮A斜向下；所述主鼓風(fēng)機(jī)及輔助鼓風(fēng)機(jī)均連接干燥的熱氣源；在所述密封室的室頂上端面上靠后側(cè)位置設(shè)置吸塵器，所述吸塵器連通至密封室內(nèi)；在所述密封室的左右內(nèi)壁上，自上向下分別均布設(shè)置多個(gè)粉塵傳感器，所述粉塵傳感器分別與信號(hào)處理系統(tǒng)連接；在所述密封室的前壁上設(shè)置左右向延伸的直槽口 ；在所述密封室的室頂下端面前側(cè)設(shè)置左右向延伸的滑道；所述滑道上設(shè)置連接滑座，所述連接滑座的下端設(shè)置連接塊，所述連接塊上設(shè)置前后向延伸的橢圓通孔且該橢圓通孔的長徑在垂直方向上，同時(shí)在所述連接塊上設(shè)置與橢圓通孔連通的左右向延伸圓柱孔；所述操作桿穿過所述密封室上的直槽口后再穿過所述連接滑座上的橢圓通孔；所述操作桿與所述連接滑座之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述連接滑座的左右向延伸圓柱孔內(nèi)；在所述密封室的前壁內(nèi)面上端設(shè)置攝像頭；在所述密封室的室頂上端面前側(cè)設(shè)置顯示屏，所述攝像頭與所述顯示屏連接；在所述操作桿上套置條狀的橡膠密封蓋，所述橡膠密封蓋封蓋與所述密封室前壁上的直槽口外。
[0005]進(jìn)一步，所述連接滑座下端的連接塊與連接滑座主體之間的連接采用柔性連接結(jié)構(gòu)。如鐵鏈、鋼絲繩索等。
[0006]進(jìn)一步，所述毛刷包括主毛刷和輔助毛刷；所述主毛刷及輔助毛刷均為毛刷環(huán)式且主毛刷的環(huán)徑大于輔助毛刷的環(huán)徑；所述輔助毛刷與所述主毛刷同軸連接在所述操作桿的端部。
[0007]進(jìn)一步，所述主毛刷固定在所述操作桿的端部，所述輔助毛刷能夠沿所述操作桿的軸線移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，所述操作桿包括驅(qū)動(dòng)桿、鉸連桿、定位套環(huán)及移動(dòng)桿；所述鉸連桿與所述連接滑座通過轉(zhuǎn)軸連接；所述鉸連桿設(shè)軸向通孔，且該軸向通孔的下端設(shè)螺紋沉孔，上端設(shè)二級(jí)沉孔且靠外沉孔的孔壁上設(shè)內(nèi)螺紋；所述定位套環(huán)的下端螺紋連接在所述鉸連桿軸向通孔上端二級(jí)沉孔的靠外沉孔內(nèi)；在所述定位套環(huán)的下端面設(shè)置軸向的凸緣，所述凸緣延伸至所述鉸連桿軸向通孔上端二級(jí)沉孔的靠內(nèi)沉孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)桿的下段外壁與所述鉸連桿下端的螺紋沉孔配合，上段穿入所述鉸連桿的軸向通孔內(nèi)；在所述驅(qū)動(dòng)桿的上端設(shè)置螺紋盲孔；所述螺紋盲孔的螺紋旋向與所述鉸連桿下端螺紋沉孔的螺紋旋向相反；所述移動(dòng)桿穿插設(shè)置在所述鉸連桿的軸向通孔內(nèi)且上端延伸至所述定位套環(huán)的內(nèi)腔；所述移動(dòng)桿的下端螺紋連接所述驅(qū)動(dòng)桿上端螺紋盲孔；在所述移動(dòng)桿的外壁中部設(shè)置徑向延伸的環(huán)狀凸緣且所述環(huán)狀凸緣的外徑與所述鉸連桿軸向通孔上端二級(jí)沉孔的靠內(nèi)沉孔的孔徑一致；在所述移動(dòng)桿上套設(shè)彈簧且使彈簧置于環(huán)狀凸緣下方；所述主毛刷螺紋連接在所述定位套環(huán)的外壁頂端；所述輔助毛刷螺紋連接在所述移動(dòng)桿的頂端。
[0009]進(jìn)一步，沿所述驅(qū)動(dòng)桿的軸向、沿所述移動(dòng)桿的軸向分別設(shè)子通孔；一根導(dǎo)氣軟管依次穿過所述驅(qū)動(dòng)桿及所述移動(dòng)桿軸向上的通孔；所述驅(qū)動(dòng)桿上軸向的通孔孔徑等于所述導(dǎo)氣軟管的外徑；至少使所述移動(dòng)桿上軸向的通孔上段的孔徑大于所述導(dǎo)氣軟管的外徑；在所述移動(dòng)桿上軸向的通孔上端設(shè)置沉孔，在該沉孔內(nèi)設(shè)置噴頭，所述噴頭上設(shè)置環(huán)形布置的多個(gè)噴氣孔；所述導(dǎo)氣軟管的一端部與所述噴頭連接；所述導(dǎo)氣軟管的另一端經(jīng)高壓栗連接干燥的熱氣源。
[0010]進(jìn)一步，所述移動(dòng)桿上軸向的通孔上段的孔徑為所述導(dǎo)氣軟管外徑的1.5至2倍。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:其能夠?qū)Χ卧O(shè)備在密封環(huán)境下進(jìn)行徹底清洗，消除粉塵回落現(xiàn)象，消除天氣因素對清洗工作進(jìn)行的過度制約；在清洗過程中，對清掃下來的灰塵進(jìn)行收集處理，不會(huì)向外界擴(kuò)散對周圍空氣環(huán)境造成破壞，避免對清掃人員的身體健康造成損害。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明內(nèi)部的主視向剖視示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明外部的主視向示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中操作桿與密封箱的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明中主毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明中輔助毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明中操作桿與主毛刷及輔助毛刷連接后的端部俯視示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明中操作桿的剖面狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本發(fā)明中操作桿的剖面狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1密封室，11吸塵器，12粉塵傳感器，13攝像頭，14直槽口，15滑道，16連接滑座，17轉(zhuǎn)軸，2工作臺(tái)支架，3旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，4主鼓風(fēng)機(jī)，5輔助鼓風(fēng)機(jī)，6操作桿，61驅(qū)動(dòng)桿，62鉸連桿，63定位套環(huán)，64移動(dòng)桿，65彈簧，7主毛刷，8輔助毛刷，9導(dǎo)氣軟管，91噴頭，10橡膠密封蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1至圖8所示的一種變電站二次設(shè)備清掃裝置:
[0023]其包括密封室1、旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)3、六個(gè)主鼓風(fēng)機(jī)4、六個(gè)輔助鼓風(fēng)機(jī)5、操作桿6及安裝在操作桿6端部的毛刷。
[0024]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)3設(shè)置在所述密封室I底部靠前側(cè)位置處的工作臺(tái)支架2上。所述旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)3由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)電機(jī)固定在工作臺(tái)支架2上，連接控制單元，根據(jù)清掃進(jìn)程驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)3間斷地旋轉(zhuǎn)一定角度。六個(gè)所述的主鼓風(fēng)機(jī)4分布排設(shè)在所述密封室I的左右兩側(cè)拐角位置，即一側(cè)三個(gè)，吹射方向?yàn)閮A斜向上。六個(gè)所述輔助鼓風(fēng)機(jī)5沿圓周方向布置在所述工作臺(tái)支架2上，吹射方向?yàn)閮A斜向下。所述主鼓風(fēng)機(jī)4及輔助鼓風(fēng)機(jī)5均連接干燥的熱氣源。所述主鼓風(fēng)機(jī)4作用為調(diào)節(jié)密封室I內(nèi)的溫度及干燥度，同時(shí)還起到使清掃下的粉塵揚(yáng)起的作用，所示輔助鼓風(fēng)機(jī)5的作用是將沉淀在密封室I底部的粉塵吹起。
[0025]如圖1、圖2所示，在所述密封室I的室頂上端面上靠后側(cè)位置設(shè)置吸塵器11，所述吸塵器11連通至密封室I內(nèi)。在所述密封室I的左右內(nèi)壁上，自上向下分別均布設(shè)置多個(gè)粉塵傳感器12，所述粉塵傳感器12分別與信號(hào)處理系統(tǒng)連接。各粉塵傳感器12將檢測到的信號(hào)集中傳輸給信號(hào)處理系統(tǒng)，由信號(hào)處理系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，當(dāng)各塵傳感器12傳送的粉塵指數(shù)均值達(dá)到信號(hào)處理系統(tǒng)預(yù)設(shè)范圍區(qū)間時(shí)，則表示清洗完畢。
[0026]如圖2所示，在所述密封室I的前壁上設(shè)置左右向延伸的直槽口 14。
[0027]如圖2、圖3所示，在所述密封室I的室頂下端面前側(cè)設(shè)置左右向延伸的滑道15，所述滑道15上設(shè)置連接滑座16，所述連接滑座16的下端設(shè)置連接塊。所述連接塊上設(shè)置前后向延伸的橢圓通孔且該橢圓通孔的長徑在垂直方向上，同時(shí)在所述連接塊上設(shè)置與橢圓通孔連通的左右向延伸圓柱孔。所述操作桿6穿過所述密封室I上的直槽口 14后再穿過所述連接滑座16上的橢圓通孔。所述操作桿6與所述連接滑座16之間通過轉(zhuǎn)軸17連接，所述轉(zhuǎn)軸17設(shè)置在所述連接滑座16的左右向延伸圓柱孔內(nèi)。所述連接滑座16下端的連接塊與連接滑座主體之間的連接采用柔性連接結(jié)構(gòu)。如鐵鏈、鋼絲繩索等。
[0028]操作桿6能夠以直槽口 14為導(dǎo)向作于移動(dòng)，同時(shí)配合所述連接滑座16下端的連接塊與連接滑座主體之間的柔性連接結(jié)構(gòu)及橢圓通孔，使得操作桿6能夠相對水平面上下傾斜搖動(dòng)。從而為清掃提供做夠的移動(dòng)空間及幅度，保證清洗質(zhì)量。吸塵器11將清掃下的粉塵吸收，集中處理。
[0029]如圖2所示，在所述密封室I的前壁內(nèi)面上端設(shè)置攝像頭13。需在所述密封室I的室頂