水泥窯無害化協(xié)同處置藥廠廢藥渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢水、廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢藥渣主要是指抗生素菌絲廢渣，主要含有粗蛋白、糖分等營(yíng)養(yǎng)成分和少量殘留 的抗生素，極易發(fā)酵變質(zhì)散發(fā)惡臭氣味，含水率高（90%W上)，難脫水處置，目前沒有較好的 處置方法，2008年國(guó)家又將抗生素菌絲廢渣列入危險(xiǎn)廢棄物名錄。隨著我國(guó)醫(yī)藥企業(yè)規(guī)模 不斷擴(kuò)大，全國(guó)僅抗生素菌絲廢渣每年產(chǎn)生約4200萬噸(含水90%)，如何安全有效處置大 規(guī)模的廢藥渣，已是當(dāng)今我國(guó)制藥面臨的重大難題。
[0003] 廢藥渣的處置，大致有W下幾種：焚燒處置、堆肥化處置、生產(chǎn)飼料或飼料添加劑、 厭氧消化產(chǎn)沼氣。其中，焚燒處置是首先將廢藥渣烘干除去30%-40%的水分，再傳送至焚 燒爐進(jìn)行焚燒，此方法對(duì)環(huán)境有一定的污染；堆肥化處置分為無發(fā)酵裝置處置和發(fā)酵裝置 處置，前者是簡(jiǎn)單的露天堆放，由于發(fā)酵周期長(zhǎng)，無害化程度不高，衛(wèi)生條件較差，現(xiàn)已很少 使用，后者周期短，物料混合均勻，供氧效果好，機(jī)械化程度高；抗生素菌渣長(zhǎng)期用于飼料添 加，會(huì)使人畜共患病的病原菌產(chǎn)生耐藥性，從而給畜禽飼養(yǎng)甚至人體疾病的預(yù)防和治療造 成很大。厭氧消化產(chǎn)沼氣雖然能一定層度利用廢藥渣，但是在發(fā)酵過程中產(chǎn)生惡臭難W抑 審IJ，而且水處置工藝復(fù)雜，成本高。上述幾種廢藥渣處置方法均有其自身的局限性，如會(huì)造 成環(huán)境污染，處置廢藥渣的量太少，或者處置周期太長(zhǎng)等，從而限制了廢藥渣處置的發(fā)展。
[0004] 例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01310095797. 3,發(fā)明名稱為頭抱菌素菌渣的處理方法的中國(guó)專 利，將頭抱菌素菌渣、水和堿均勻混合，進(jìn)行恒溫堿解反應(yīng)，上清液進(jìn)入污水處置系統(tǒng)，沉 渣進(jìn)行厭氧消化處置，在運(yùn)個(gè)過程中產(chǎn)生沼氣，最后殘?jiān)鰹橛袡C(jī)肥料。該方法產(chǎn)生污水容 易產(chǎn)生惡臭，厭氧發(fā)酵惡臭也是難W抑制。最后殘?jiān)鰹橛袡C(jī)肥料也是國(guó)家不允許的。申 請(qǐng)?zhí)枮?01110388855. 2,發(fā)明名稱為一種快速熱解廢菌絲體的方法的中國(guó)專利，將廢菌絲 體干燥，加入適量制孔劑造粒后，送入熱解反應(yīng)器，在熱反應(yīng)器內(nèi)絕氧條件下快速熱解， 得到熱解油（包括油相和水相），W及不凝氣體；其中熱解焦炭可進(jìn)一步加工為活性炭， 熱解油做為化工原料或精饋制生物柴油，上述工藝過程能耗大，且國(guó)家已經(jīng)將菌渣列為危 廢，其所制得材料，安全、健康性有待驗(yàn)證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中廢藥渣處置較繁雜、處理成本比較高 W及處置過程中產(chǎn)生廢水、廢渣，引起二次污染等缺點(diǎn)，提供一種方法簡(jiǎn)單、變廢為寶、成本 較低、且環(huán)保、無二次污染的水泥害無害化協(xié)同處置藥廠廢藥渣的方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種水泥害無害化協(xié)同處置 藥廠廢藥渣的方法，包括W下步驟： ① 將流體或半固體狀的廢藥渣注入密閉廢藥渣儲(chǔ)罐； ② 將儲(chǔ)棚中的塊狀生石灰進(jìn)行破碎、儲(chǔ)存； ③ 將破碎好的生石灰與廢藥渣加入到消解裝置中進(jìn)行消解，得到消解物，消解后消解 物的含水率為：《20wt% ; ④ 將消解裝置中產(chǎn)生的消解物放入密閉消解物儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存待用；所述密閉廢藥渣儲(chǔ)罐 和密閉消解物儲(chǔ)罐帶有氣體收集裝置； ⑥根據(jù)水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，將密閉消解物儲(chǔ)罐中的消解物與水泥生產(chǎn)的原料混合 進(jìn)行配料，其中，消解物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~80%，水泥生產(chǎn)的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%~20%，消 解物作為水泥生產(chǎn)的替代原料； ⑧利用水泥生產(chǎn)線把W上配制好的物料W及密閉廢藥渣儲(chǔ)罐和密閉消解物儲(chǔ)罐收集 的氣體在1350°C~1500°C燒制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥熟料，水泥害處置廢藥渣后排 放的氣體符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0007] 密閉廢藥渣儲(chǔ)罐和密閉消解物儲(chǔ)罐帶有氣體收集裝置，氣體收集裝置將收集的氣 體儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐中，在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，用風(fēng)機(jī)將儲(chǔ)氣罐中的氣體引入燒成系統(tǒng)與配制好 的消解物和水泥生產(chǎn)的原料一起進(jìn)行燒制。
[0008] 優(yōu)選的，步驟③為：將破碎好的生石灰與廢藥渣按重量比為1:1~3的比例加入到 消解裝置中進(jìn)行消解，得到消解物，消解時(shí)間為：3~15min，消解后消解物的含水率為：2~ 20wt%〇
[0009] 優(yōu)選的，廢藥渣為生產(chǎn)抗生素產(chǎn)生的抗生素菌絲廢渣或中藥制藥產(chǎn)生的廢藥渣。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，抗生素菌絲廢渣為青霉素、±霉素或鏈霉素菌絲廢渣，含水率 70 ~98wt〇/〇。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，中藥制藥產(chǎn)生的廢藥渣的含水率為60~80wt%。
[0012] 上述步驟①中所使用的密閉廢藥渣儲(chǔ)罐為不誘鋼圓形儲(chǔ)罐，為負(fù)壓，帶有防爆裝 置，防爆裝置采用：防爆閥、泄壓閥或者放散閥。
[0013] 上述步驟②中采用的儲(chǔ)棚為長(zhǎng)方形儲(chǔ)棚，為微負(fù)壓狀態(tài)；破碎采用破碎機(jī)，破碎機(jī) 為框架結(jié)構(gòu)型破碎系統(tǒng)。
[0014] 上述步驟③中所用的消解裝置為框架結(jié)構(gòu)型消解系統(tǒng)。
[0015] 上述步驟④中所用密閉消解物儲(chǔ)罐為圓形儲(chǔ)罐，為負(fù)壓。
[0016] 上述步驟⑧中水泥熟料質(zhì)量符合《娃酸鹽水泥熟料》（GB/T21372-2008)，水泥害 處置廢藥渣后排放的氣體符合《水泥害協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013、 GB30485-2013)〇
[0017] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： 本發(fā)明無需對(duì)廢藥渣進(jìn)行壓濾或者發(fā)酵預(yù)處置，處置過程不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣等二次 污染；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明簡(jiǎn)化了處置工藝，縮短了處置周期，降低了處置成本，而且 減少了環(huán)境污染，變廢為寶。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明； 圖1是本發(fā)明水泥害無害化協(xié)同處置藥廠廢藥渣的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[001引實(shí)施例1 一種水泥害無害化協(xié)同處置藥廠廢藥渣的方法，流程圖見圖1所示，包括W下步驟： ①將含水率95wt% (即含固率5wt%)的青霉素菌絲廢渣注入密閉廢藥渣儲(chǔ)罐(儲(chǔ)量 100化），共六個(gè)，密閉廢藥渣儲(chǔ)罐帶有防爆及氣體收集裝置； 感將塊狀生石灰放入儲(chǔ)棚中(儲(chǔ)量1200化）;將儲(chǔ)棚中的塊狀生石灰放入破碎機(jī)中進(jìn)行 破碎，經(jīng)輸送設(shè)備送至鋼板倉(cāng)儲(chǔ)棚(儲(chǔ)量6000t); ③ 將破碎好的生石灰與步驟?中的青霉素菌絲廢渣按重量比為1:2.8的比例加入到 消解裝置中進(jìn)行消解，得到消解物，消解時(shí)間為5min，消解后消解物的含水率為18wt% ; ④ 將消解裝置中產(chǎn)生的消解物放入密閉消解物儲(chǔ)罐(儲(chǔ)量7200t)中儲(chǔ)存待用；密閉消 解物儲(chǔ)罐帶有氣體收集裝置； ⑥根據(jù)水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，將密閉消解物儲(chǔ)罐中的消解物與水泥生產(chǎn)的原料混合 進(jìn)行配料，其中，消解物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，水泥生產(chǎn)的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，消解物作為水泥 生產(chǎn)的替代原料； ⑧利用水泥生產(chǎn)線把W上配制好的物料W及密閉廢藥渣儲(chǔ)罐和密閉消解物儲(chǔ)罐收集 的氣體在1350°C~1500°C燒制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥熟料，水泥害處置廢藥渣后排 放的氣體符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0020] 將實(shí)施例1中燒制熟料磨制成P. 0 42. 5水泥，檢測(cè)物理性能，并且在燒制水泥 過程中，對(duì)水泥害尾氣進(jìn)行檢測(cè)。數(shù)據(jù)如下表所示：
通過上表可W看出，實(shí)施例1所燒制的水泥強(qiáng)度合格，尾氣中二嗯英含量低于國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)值。
[0021] 實(shí)施例2 一種水泥害無害化協(xié)同處置藥廠廢藥渣的方法，流程圖見圖1所示，包括W下步驟： ⑩將含水率90wt% (即含固率lOwt%)的±霉素菌絲廢渣注入密閉廢藥渣儲(chǔ)罐(儲(chǔ)量 100化），共六個(gè)，密閉廢藥渣儲(chǔ)罐帶有防爆及氣體收集裝置； 變將塊狀生石灰放入儲(chǔ)棚中(儲(chǔ)量1200化）;將儲(chǔ)棚中的塊狀生石灰放入破碎機(jī)中進(jìn)行 破碎，經(jīng)輸送設(shè)備送至鋼板倉(cāng)儲(chǔ)棚(儲(chǔ)量6000t); ③ 將破碎好的生石灰與步驟趣中的上霉素菌絲廢渣按重量比為1: 2的比例加入到消 解裝置中進(jìn)行消解，得到消解物，消解時(shí)間為lOmin，消解后消解物的含水率為llwt% ; ④ 將消解裝置中產(chǎn)生的消解物放入密閉消解物儲(chǔ)罐(儲(chǔ)量7200t)中儲(chǔ)存待用；密閉消 解物儲(chǔ)罐帶有氣體收集裝置； ⑥根據(jù)水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，將密閉消解物儲(chǔ)罐中的消解物與水泥生產(chǎn)的原料混合 進(jìn)行配料，其中，消解物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，水泥生產(chǎn)的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，消解物作為水泥 生產(chǎn)的替代原料； ⑧利用水泥生產(chǎn)線把W上配制好的物料W及密閉廢藥渣儲(chǔ)罐和密閉消解物儲(chǔ)罐收集 的氣體在1350°C~150(TC燒制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥熟料，水泥害處置廢藥渣后排 放的氣體符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0022] 將實(shí)施例2中燒制熟料磨制成水泥PSA32. 5標(biāo)號(hào)，檢測(cè)物理性能，并且在燒制水 泥過程中，對(duì)水泥害尾氣進(jìn)行檢測(cè)。數(shù)據(jù)如下表所示：
通過上表可W看出，實(shí)施例2所燒