一種病死禽畜無害化處理成套系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及病死禽畜的處理技術領域，尤其涉及一種病死禽畜減量化、無害化處理成套系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術】
[0002]我國是畜禽養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列，養(yǎng)殖過程中動物因環(huán)境的適應性以及疾病等問題死亡是客觀存在和不可避免的，對于病死或者死因不明的畜禽及其屠宰廢棄物，科學地對其進行無害化的處理，成了當前疫病防控工作中亟待解決的問題?，F(xiàn)階段，在病死禽畜無害化處理中，應用較多、較成熟的技術主要有“燒、埋、煮、堆”4種方法。但4種方法各有弊端:“埋”太浪費土地，也容易污染地下水；“煮”會產(chǎn)生大量肉渣、高濃度廢水和臭氣，容易產(chǎn)生二次污染；“堆”所耗時間過長，且對大型動物尸體很不適用；處理工藝相對先進的“燒”是處理病死禽畜安全徹底的方法，但其存在技術和裝備投資大，運行成本高，高溫煙氣未能充分利用等問題，如何有效地將病死禽畜無害化、資源化目前世界各國面臨的一個共同難題。“動物熱解炭化處理技術”是在無氧、常壓條件下，采用熱解炭化工藝，使動物尸體中的有機成分發(fā)生裂解，逸出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體碳化物的一種高溫無害化處理技術。
[0003]發(fā)明(201310189412.X)公開了一種病死害動物炭化處理工藝及其裝置，該發(fā)明在內(nèi)設熱解炭化室和燃燒室的熱解碳化裝置內(nèi)進行病死害動物無氧熱解炭化處理，病死害動物無需破碎直接處理，而病死害動物熱解碳化會在高溫脫水過程中膠結(jié)，影響熱解過程的傳熱效果，增加熱解能耗和時間，導致處理成本增高。
[0004]發(fā)明(201310643765.2)公開了連續(xù)分段式死豬炭化處理裝置及工藝，該發(fā)明裝置包括燃燒爐、切碎裝置、滾筒干燥機、炭化爐、尾氣處理裝置等。該系統(tǒng)切碎裝置置于隔離室內(nèi)，且其尾氣處理裝置包括旋風分離器和水幕除塵器，存在占地面積大、尾氣處理不夠徹底，易出現(xiàn)二次污染等問題。因此，開發(fā)一種成套工藝熱利用率高，污染物排放低甚至零排放，最終實現(xiàn)病死禽畜無害化、減量化、資源化，具有重要的應用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有能源利用率高、系統(tǒng)綜合運行成本低、無二次污染、整個處理過程簡潔等優(yōu)點的病死禽畜減量化、無害化處理成套系統(tǒng)及其工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種病死禽畜無害化處理成套系統(tǒng)，包括:干燥裝置、焚燒裝置、熱解裝置、除塵裝置、尾氣處理裝置和循環(huán)風機；
[0008]所述焚燒裝置的煙氣出口與干燥裝置連通，干燥裝置的尾氣出口一路依次經(jīng)過除塵裝置、循環(huán)風機與焚燒裝置連通，另一路與尾氣處理裝置連通；干燥裝置的出料口一路直接與焚燒裝置連通，另一路與熱解裝置連通，同時熱解裝置的尾氣出口與焚燒裝置連通。
[0009]所述干燥裝置為帶有切碎裝置和多級粉粹裝置的流化床干燥機。
[0010]所述尾氣處理裝置分為二級，第一級為噴淋塔，第二級為填料塔；
[0011]噴淋塔底部出來的廢液一部分返回噴淋塔，另一部分進入污水處理系統(tǒng)；填料塔底部出來的廢液一部分返回填料塔，另一部分進入硫酸銨回收系統(tǒng)回收硫酸銨。
[0012]所述除塵裝置包括依次連接的旋風除塵器和電除塵器。
[0013]一種病死禽畜無害化處理成套系統(tǒng)的工藝，包括以下步驟:
[0014](I)病死禽畜由輸送裝置送入干燥裝置進行干燥造粒，通過控制病死禽畜在干燥裝置內(nèi)的停留時間，將病死禽畜干燥至設定的水分；
[0015](2)干燥裝置所得干化病死禽畜一路送入焚燒裝置焚燒，另一路送入熱解裝置熱解；
[0016](3)焚燒裝置焚燒后產(chǎn)生的高溫尾氣直接送入干燥裝置；熱解裝置熱解后制成的生物炭送入尾氣處理裝置；
[0017](4)干燥析出的水分及部分干病死禽畜顆粒由干燥裝置內(nèi)的熱煙氣攜帶，經(jīng)除塵裝置后，一部分由循環(huán)風機抽引作為二次風返回焚燒裝置，另一部分經(jīng)尾氣處理裝置后排出系統(tǒng)；
[0018](5)熱解裝置的尾氣作為三次風返回焚燒裝置，生物炭用作尾氣處理裝置的填料。
[0019]所述步驟(2)中，所述干燥后的病死禽畜溫度為80?110°C。
[0020]所述步驟(2)中，干燥裝置所得干化病死禽畜70?90%進入焚燒爐焚燒，10?30 %送入熱解裝置熱解制備生物炭。
[0021]所述步驟(3)中，焚燒裝置焚燒后產(chǎn)生850?1100°C的高溫尾氣，在焚燒裝置的高溫區(qū)停留設定時間后，進入干燥裝置急冷至350°C以下。
[0022]濕病死禽畜進入干燥裝置后被破碎為當量直徑為8_20mm的顆粒，控制干燥機內(nèi)截面流速在4-6m/s，焚燒爐焚燒后產(chǎn)生的高溫尾氣與濕病死禽畜顆粒迅速換熱降溫至350°C以下。
[0023]所述步驟(4)中，所述填料塔的吸收液尿素和H2O2溶液的混合液，70%?90 %的吸收液從填料塔底部抽出返回填料塔內(nèi)，其余進入硫酸銨回收系統(tǒng)回收硫酸銨。
[0024]本發(fā)明采用水洗、尿素/H2O2濕法同時脫硫脫硝工藝和生物炭吸附工藝聯(lián)合處理干燥后的尾氣。水洗既能將尾氣中易溶于水的成分吸收，還能為尾氣除水降溫，這樣不僅將易溶于水的成分吸收，減少了后續(xù)處理步驟中的化學試劑的使用，而且避免了酸性氣體以及揮發(fā)性有機化合物氣體與具強氧化性和堿性的噴淋溶液發(fā)生化學反應時產(chǎn)生的溫度過高的問題，加強了工作時的安全性。尿素/H2O2濕法同時脫硫脫硝工藝可以同時脫除S02、H2S, NOx^P NH 3等氣體，該技術的吸收液pH值為5_9，減小了對設備的腐蝕，尾氣可直接排放，吸收液廢液經(jīng)處理后可回收硫酸銨，無二次污染的產(chǎn)生，既可控制污染物的排放又能回收利用資源，運行使用成本較低，是一項具有發(fā)展前景的技術。生物炭是具有高比表面積、高吸附特性的疏松多孔性物質(zhì)，將它用作填料，可以吸附更多的有害物質(zhì)，實現(xiàn)了病死禽畜的資源化利用。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026](I)利用干燥尾氣和熱解尾氣的再利用技術，既提高了能源的利用率，又減輕了尾氣處理裝置的負荷，降低了綜合運行費用；
[0027](2)利用尿素/H2O2濕法煙氣同時脫硫脫硝工藝作為尾氣處理工藝，同時消除SO 2和NOx等氣體，吸收液經(jīng)處理后可回收硫酸銨，避免出現(xiàn)二次污染；
[0028](3)利用病死禽畜制備生物炭，生物炭作為尾氣處理裝置的填料，實現(xiàn)了病死禽畜的資源化利用。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明具體實施例的工藝流程圖。
[0030]其中，1.焚燒爐，2.料倉，3.輸送裝置，4.干燥機，5.熱解爐，6.旋風除塵器，7.干料倉，8.電除塵器，9.循環(huán)風機，10.水洗塔，11.填料塔。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0032]圖1中，一種病死禽畜減量化、無害化處理成套工藝，干燥機4尾氣管與旋風除塵器6、電除塵器8、水洗塔10和填料塔11依次連接，除塵后的尾氣一部分被循環(huán)風機9抽引返回焚燒爐1，另一部分經(jīng)水洗塔10和填料塔11后排空；干燥后的病死禽畜經(jīng)干燥機4出料口和旋風除塵器6收集的粗粉一起運回干料倉7 ;循環(huán)風機9連接除塵裝置的出風口和焚燒爐進風口；
[0033]水洗塔10的廢液一部分經(jīng)循環(huán)泵返回水洗塔10內(nèi)，其余進入污水處理系統(tǒng)；