一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去除污水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，特別是涉及一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂廠產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機(jī)器清洗及地面沖洗水等。此類廢水成分復(fù)雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機(jī)污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境危害較大，處理難度較高。另外，該類廢水由于含有高濃度的易揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，具有濃烈的的刺鼻的哈喇味，對(duì)大氣環(huán)境造成惡劣影響。油脂廠廢水的惡臭氣味主要由油脂的氧化、酸敗導(dǎo)致，惡臭氣味物質(zhì)的種類主要為小分子醛、酮類及羧酸、醇類等氧化物、過(guò)氧化物。
[0003]目前油脂廠廢水的處理工藝較常采用“氣浮+厭氧法+好氧法”，該類處理工藝注重控制廢水水質(zhì)，并且在廢水水質(zhì)的控制方面已經(jīng)取得了很好的效果，但是忽視了油脂廠廢水產(chǎn)生的惡臭氣味問(wèn)題。油脂廢水具有濃烈的哈喇味，并且易揮發(fā)、粘附性較大。氣浮和好氧法會(huì)使油脂廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)逸散到空氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成持久的惡劣影響。隨著人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，如何控制和處理植物油廠廢水的臭味，一直生產(chǎn)企業(yè)和科研單位需要研宄解決的課題，但是，未能得到有效解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為解決植物油廠廢水的臭味，提供一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，在良好保持油脂廠廢水處理水質(zhì)的同時(shí)，能夠去除油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，包括生物反應(yīng)器、沉淀池、污泥回流管，其特征是:生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進(jìn)水管和溢流口，廢水進(jìn)水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進(jìn)水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進(jìn)水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進(jìn)水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管流入生物反應(yīng)器內(nèi)的支管，廢水經(jīng)支管上的出水孔均勻進(jìn)入生物反應(yīng)器內(nèi)，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進(jìn)水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進(jìn)水管，加藥裝置通過(guò)加藥管、廢水進(jìn)水管向所述生物反應(yīng)器內(nèi)加藥，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機(jī)，所述沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進(jìn)水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過(guò)沉淀池進(jìn)水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)的水經(jīng)過(guò)溢流口連接的沉淀池進(jìn)水管和中心管進(jìn)入沉淀池，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部?jī)?nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過(guò)三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進(jìn)水管。
[0006]所述加藥裝置包括藥劑儲(chǔ)罐和計(jì)量泵，藥劑儲(chǔ)罐連接計(jì)量泵，計(jì)量泵通過(guò)加藥管連接所述廢水進(jìn)水管加藥。
[0007]所述中心管下端出口設(shè)有反射板，生物反應(yīng)器溢流口流出的水從中心管下端流出經(jīng)過(guò)反射板的阻擋向四周均勻分布，沿沉淀區(qū)的整個(gè)斷面上升，處理后的水由沉淀池集水槽收集再排入后續(xù)處理設(shè)施。
[0008]所述排泥管設(shè)置固定在所述沉淀池內(nèi)壁上。
[0009]所述污泥回流管中設(shè)有污泥回流泵，通過(guò)污泥回流泵和污泥回流管向所述生物反應(yīng)器回流污泥，控制生物反應(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，水力停留時(shí)間為24h，在所述攪拌機(jī)的攪拌作用下，廢水從反應(yīng)器底部螺旋態(tài)上升，上升過(guò)程中不斷被處理，到達(dá)溢流口處，廢水的惡臭氣味物質(zhì)被去除。
[0010]所述三通管設(shè)置在所述排泥管上部。
[0011]所述生物反應(yīng)器的高度等于或大于2.5米。
[0012]所述攪拌機(jī)為雙曲面攪拌機(jī)或潛水?dāng)嚢铏C(jī)，通過(guò)攪拌，使泥水充分混合，攪拌機(jī)的功率為4-8W/m3。
[0013]所述加藥的藥劑為硝酸鹽，用計(jì)量泵在進(jìn)水管處投加藥劑，使硝酸鹽在進(jìn)入生物反應(yīng)器之前與廢水混合，投加藥劑的量根據(jù)廢水的COD確定，保證廢水中的C0D/N03—N=4.2—4.8o
[0014]所述進(jìn)入沉淀池的水在沉淀池中停留時(shí)間為2小時(shí)。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單科學(xué)，油脂廠廢水和藥劑通過(guò)密閉的廢水進(jìn)水管從生物反應(yīng)器底部進(jìn)入生物反應(yīng)器內(nèi)，并且采用一管多支管、多孔配水方式均勻布水，進(jìn)行生物反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，使廢水和藥劑進(jìn)一步混合均勻。生物反應(yīng)器出水采用溢流出水，從沉淀池進(jìn)水管進(jìn)入沉淀池中心管，進(jìn)入沉淀池，沉淀池出水可以排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。采用污泥回流泵使得沉淀池的污泥通過(guò)污泥回流管回流到生物反應(yīng)器。藥劑的投加，采用藥劑儲(chǔ)罐儲(chǔ)存硝態(tài)氮藥劑，用計(jì)量泵加藥，在進(jìn)入生物反應(yīng)器之前與油脂廢水混合。投加的藥劑為硝酸鹽，投加藥劑的量根據(jù)原油脂廢水的COD確定，保證廢水中的COD/N03+N=4.5左右?？刂粕锓磻?yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比50_150%，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，水力停留時(shí)間設(shè)置為24h。在攪拌的作用下，油脂廢水從反應(yīng)器底部螺旋態(tài)上升，上升過(guò)程中不斷被處理，到達(dá)出水口處，油脂廢水的惡臭物質(zhì)基本上被去除。生物反應(yīng)器的高度不低于2.5米，有利于生物反應(yīng)充分。沉淀池采用豎流式結(jié)構(gòu)，生物反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池，沉淀池的水力停留時(shí)間為2小時(shí)。進(jìn)入沉淀池的水是從中心管下部流出經(jīng)過(guò)反射板的阻擋向四周均勻分布，沿沉淀區(qū)的整個(gè)斷面上升，提高處理效果，處理后的水由四周集水槽收集再排入后續(xù)處理設(shè)施。采用污泥回流泵，將污泥從沉淀池回流到生物反應(yīng)器，污泥回流比為50%-100%。
[0016]本發(fā)明處理油脂廢水，廢水中哈喇味物質(zhì)在處理過(guò)程中被降解，經(jīng)此方法處理后的廢水中幾乎沒有哈喇味逸出，使廢水后續(xù)處理的單元(如曝氣)也不再散發(fā)哈喇味的物質(zhì)。廢水的后續(xù)處理單元可以采用常規(guī)處理措施，無(wú)惡臭氣體物質(zhì)逸出。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，在油脂廠廢水處理設(shè)施改造中易行，并且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明方法避免了由于油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)的揮發(fā)造成的大氣污染，保護(hù)了大氣環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的剖面圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的進(jìn)水管線布置圖。
[0020]圖中:1廢水進(jìn)水管、2攪拌機(jī)、3沉淀池進(jìn)水管、4中心管、5反射板、6生物反應(yīng)器集水槽、7擋板、8排泥管、9沉淀池集水槽、10藥劑儲(chǔ)罐、11計(jì)量泵、12加藥管、13污泥回流管、14攪拌機(jī)、15污泥回流泵、16出水管、18支管、19出水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是本發(fā)明并不現(xiàn)定于下述實(shí)施方式。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，一種去除油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，包括生物反應(yīng)器、沉淀池、污泥回流管，生物反應(yīng)器的高度不小于2.5米。生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進(jìn)水管和溢流口，廢水進(jìn)水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進(jìn)水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進(jìn)水管上連接貫通4根均勻分布的支管(也可以采用3或5、6、7、8根支管)，每根支管上設(shè)若干出水孔，廢水進(jìn)水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接油脂廠廢水源，廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管流入生物反應(yīng)器內(nèi)的支管，廢水經(jīng)支管上的出水孔均勻進(jìn)入生物反應(yīng)器內(nèi)，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進(jìn)水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加