化學鍍鎳廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學鍍鎳廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學鍍鎳不需要外加電流，而是利用還原劑將鍍液中的鎳離子還原，同時沉積在鍍件表面。因為該鍍種適用于各種形狀和材質(zhì)的鍍件，且具有設備投資成本低，鍍層均勻等優(yōu)點，因此應用范圍越來越廣泛。
[0003]但是化學鍍鎳的鍍液中含有大量的有機酸、有機胺等絡合劑和以次亞磷酸鈉為主的還原劑，導致化學鍍鎳產(chǎn)生的高濃廢液和清洗廢水的處理難度很大。首先是次亞磷酸鹽不易去除，導致總磷超標，其次是镲離子被絡合，導致總镲超標。
[0004]針對化學鍍鎳廢水，傳統(tǒng)的處理工藝包括次氯酸鈉氧化法、芬頓氧化法、重捕劑法、螯合樹脂法等，但是均存在處理成本高，處理不徹底等問題。例如，重捕劑和螯合樹脂可以將總鎳處理至達標，但是對水中的絡合劑和次亞磷酸鹽沒有去除效果，導致總磷和COD超標；次氯酸鈉氧化法和芬頓氧化法，可以將大部分的絡合劑破壞掉，調(diào)節(jié)PH即可使總鎳達標，但是對次亞磷酸鹽的去除率很低，導致總磷超標。
[0005]總之，針對化學鍍鎳廢水，傳統(tǒng)技術(shù)的處理成本高，且對總磷的去除效果不佳，導致此類廢水總磷極易超標，對自然環(huán)境造成了破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種化學鍍鎳廢水的處理方法，不僅處理成本低，而且對總磷的去除效果極佳。
[0007]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種次亞磷酸去除劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)混合而成:無水硫酸鋁I份，氧化鎂0.5?2份，七水硫酸亞鐵0.01?0.05份。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述無水硫酸鋁、氧化鎂和七水硫酸亞鐵的純度不低于 85% ο
[0009]本發(fā)明還提供一種化學鍍鎳廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0010]①將待處理廢水的pH值調(diào)節(jié)至2?4 ;
[0011]②在上述廢水中先加入次亞磷去除劑，攪拌均勻，然后再加入雙氧水，攪拌反應10?60min，其中，次亞磷去除劑和雙氧水的加入量均為總磷的5?20倍；
[0012]③將上述廢水的pH值調(diào)節(jié)至3?6，形成大量不溶性固體；
[0013]④將上述不溶性固體分離出去；
[0014]⑤將第④步的出水用石灰調(diào)節(jié)pH值至10以上，或用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10以上并加入PAC ；
[0015]⑥再將不溶性固體分離出去；
[0016]⑦第六步出水即可達標排放。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟①中，采用硫酸或鹽酸進行廢水的pH值調(diào)
-K-■P。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟③中，采用氫氧化鈉進行廢水的pH值調(diào)
-K-T。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟④中，所述不溶性固體的分離采用加入絮凝劑絮凝沉淀、氣浮和過濾至少其中一種方式進行。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟⑥中，所述不溶性固體的分離采用加入絮凝劑絮凝沉淀、氣浮和過濾至少其中一種方式進行。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]傳統(tǒng)工藝需要將次亞磷酸根氧化為正磷酸根后再沉淀，但是將次亞磷氧化為正磷的效率很低，從而無法完全去除次亞磷，導致總磷超標。本發(fā)明的處理方法，在雙氧水輔助作用下，次亞磷去除劑可以直接在酸性條件下與次亞磷酸鈉反應生成不溶性的次亞磷酸鹽沉淀，從而可以更加徹底地去除總磷。
[0023]次亞磷去除劑中含有的少量亞鐵離子可以催化雙氧水產(chǎn)生氧化性很強的羥基自由基，從而將水中的有機酸、有機胺類絡合劑完全破壞。因此在調(diào)節(jié)至堿性后，可以直接沉淀去除廢水中的鎳，不需要螯合樹脂、重捕劑等高成本的藥劑。
[0024]該處理方法對設備無特殊要求，因而投資成本低，同時所采用的藥劑成本也很低，其運行成本也大幅下降。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0026]實施例1:
[0027]某廠化學鍍鎳產(chǎn)生的廢液與洗槽水混合后的廢水總鎳約2g/L，總磷約2g/L。之前作為危險廢棄物委托給某公司處理，處置費用約2000元/噸。
[0028]以下采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0029]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂200g和七水硫酸亞鐵5g混合均勻，備用。
[0030]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 2，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為10g/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為10g/L，反應60min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH =3，形成大量不溶性固體，采用壓濾機過濾后，濾液加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH = 10.5，加入PAC/PAM絮凝沉淀后測得上清液的總镲=0.28mg/L，總磷=0.02mg/L。該工藝藥劑成本約50元/噸，可見，處理成本大大降低，且對總磷處理效果極佳。
[0031]實施例2:
[0032]某廠化學鍍镲清洗水，總镲=114mg/L，總磷=600mg/L。之前采用芬頓氧化工藝處理，出水總磷仍大于100mg/L。
[0033]以下采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0034]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂10g和七水硫酸亞鐵Ig混合均勻，備用。
[0035]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 4，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為6g/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為6g/L，反應30min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH = 4，形成大量不溶性固體，加入PAM絮凝沉淀后，出水加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH = 10.5，加入PAC/PAM絮凝沉淀后測得上清液的總镲=0.18mg/L，總磷=0.01mg/Lo
[0036]實施例3:
[0037]某廠化學鍍鎳產(chǎn)生的清洗水，總鎳約100mg/L，總磷約100mg/L。以前采用次氯酸鈉氧化工藝，出水總磷仍高于60mg/L。
[0038]以下采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0039]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂50g和七水硫酸亞鐵2g混合均勻，備用。
[0040]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 2.5，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為lg/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為lg/L，反應30min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH =
4.5，形成大量不溶性固體，采用氣浮工藝分離不溶物后，出水加石灰調(diào)節(jié)pH = 10.5，加入PAM絮凝沉淀后測得上清液的總镲=0.02mg/L，總磷=0.05mg/L。
[0041]實施例4:
[0042]某廠化學鍍镲產(chǎn)生的清洗水總镲=30mg/L，總磷=50mg/L。采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0043]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂200g和七水硫酸亞鐵3g混合均勻，備用。
[0044]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 3.5，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為500mg/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為500g/L，反應30min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH = 4.5，形成大量不溶性固體，加入PAM絮凝沉淀后，出水加石灰調(diào)節(jié)pH = 10.5，采用氣浮工藝去除不溶物，測得最終出水的總镲=0.05mg/L，總磷=0.03mg/L。
[0045]實施例5:
[0046]某廠化學鍍鎳產(chǎn)生的清洗水經(jīng)螯合樹脂除鎳后與其他清洗水混合，混合水的總磷約10mg/L。采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0047]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂200g和七水硫酸亞鐵3g混合均勻，備用。
[0048]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 3，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為200g/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為200g/L，反應1min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH =5，采用微濾膜過濾后，出水總磷=0.01mg/Lo
[0049]實施例6:
[0050]某廠化學鍍鎳產(chǎn)生的廢液總鎳約5g/L，總磷約20g/L。之前作為危險廢棄物委托給某公司處理，處置費用約3000元/噸。
[0051]以下采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行處理:
[0052]首先，配制次亞磷去除劑:將無水硫酸鋁100g、氧化鎂200g和七水硫酸亞鐵3g混合均勻，備用。
[0053]其次，將待處理廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至pH = 3，然后加入上述次亞磷去除劑，用量為100g/L，攪拌均勻后再加入雙氧水，雙氧水用量為100g/L，反應60min后調(diào)節(jié)酸堿度至pH =6，形成大量不溶性固體，采用壓濾機過濾后，濾液加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH = 10.5后繼續(xù)壓濾，出水測得總镲=0.4mg/L，總磷=0.3mg/L，達到當?shù)嘏欧乓螅摴に囁巹┏杀炯s500元/噸。
【主權(quán)項】
1.一種次亞磷酸去除劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)混合而成:無水硫酸鋁I份，氧化鎂0.5?2份，七水硫酸亞鐵0.0l?0.05份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次亞磷酸去除劑，其特征在于:所述無水硫酸鋁、氧化鎂和七水硫酸亞鐵的純度不低于85%。3.一種化學鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: ①將待處理廢水的pH值調(diào)節(jié)至2?4; ②在上述廢水中先加入次亞磷去除劑，攪拌均勻，然后再加入雙氧水，攪拌反應10?60min，其中，次亞磷去除劑和雙氧水的加入量均為總磷的5?20倍； ③將上述廢水的PH值調(diào)節(jié)至3?6，形成大量不溶性固體； ④將上述不溶性固體分離出去； ⑤將第④步的出水用石灰調(diào)節(jié)PH值至10以上，或用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10以上并加入PAC ； ⑥再將不溶性固體分離出去； ⑦第六步出水即可達標排放。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟①中，采用硫酸或鹽酸進行廢水的pH值調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟③中，采用氫氧化鈉進行廢水的pH值調(diào)節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟④中，所述不溶性固體的分離采用加入絮凝劑絮凝沉淀、氣浮和過濾至少其中一種方式進行。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟⑥中，所述不溶性固體的分離采用加入絮凝劑絮凝沉淀、氣浮和過濾至少其中一種方式進行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學鍍鎳廢水的處理方法，在雙氧水輔助作用下，次亞磷去除劑可以直接在酸性條件下與次亞磷酸鈉反應生成不溶性的次亞磷酸鹽沉淀，從而可以更加徹底地去除總磷。次亞磷去除劑中含有的少量亞鐵離子可以催化雙氧水產(chǎn)生氧化性很強的羥基自由基，從而將水中的有機酸、有機胺類絡合劑完全破壞。因此在調(diào)節(jié)至堿性后，可以直接沉淀去除廢水中的鎳，不需要螯合樹脂、重捕劑等高成本的藥劑。該處理方法對設備無特殊要求，因而投資成本低，同時所采用的藥劑成本也很低，其運行成本也大幅下降。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/16, C02F1/58
【公開號】CN104891632
【申請?zhí)枴緾N201510353513
【發(fā)明人】王磊, 李星橋, 路朋朋
【申請人】蘇州湛清環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月24日