旋轉(zhuǎn)膜生物氣升式循環(huán)反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理污水和廢水的MBR膜生物反應(yīng)器，具體地說是一種旋轉(zhuǎn)膜生物氣升式循環(huán)反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]水污染和水資源短缺已成為全球性重大環(huán)境問題，水的污染控制及再生利用技術(shù)越來越被各國所重視。我國水資源短缺與水污染問題尤為嚴(yán)重，因此開發(fā)高效的水再生與回用技術(shù)尤為重要。膜生物反應(yīng)器(Membrane B1 Reactor簡稱MBR)是20世紀(jì)末發(fā)展起來的水處理高新技術(shù)，它是將膜分離技術(shù)與生化技術(shù)有機(jī)結(jié)合的污水處理及水再生回用的新工藝、新技術(shù)，因其產(chǎn)水水質(zhì)好，占地面積小，污泥產(chǎn)量低，運行管理方便等突出優(yōu)點，在污水處理及水再生回用領(lǐng)域正日益得到廣泛重視和應(yīng)用。
[0003]由于是利用膜的高效截留性，膜生物反應(yīng)器在實際工程應(yīng)用中面臨一個不可回避的重要問題，那就是膜污染的清除。在運行過程中，為了保持膜通量，膜污染的清除常采用定期氣、水反沖洗，藥物浸泡等方式，這一維護(hù)工藝帶來的衍生問題就是，膜生物反應(yīng)器相較于常規(guī)生化處理工藝能耗高，后期維護(hù)費用高，如何解決這個矛盾，是現(xiàn)如今行業(yè)內(nèi)各參與研宄的學(xué)者及工程人員都在面臨的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)膜生物氣升式循環(huán)反應(yīng)器，從運行方式及膜生物反應(yīng)器構(gòu)造角度降低了能耗，減少了維護(hù)成本。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種旋轉(zhuǎn)膜生物氣升式循環(huán)反應(yīng)器，在反應(yīng)器本體外部設(shè)有吸水泵、自吸泵、電磁空氣泵，污水通過吸水泵作用進(jìn)入反應(yīng)器本體中，在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有膜過濾裝置，所述膜過濾裝置包括膜組件、架體、旋轉(zhuǎn)接頭和曝氣管，膜組件分別固裝于架體兩端，所述架體和膜組件通過所述旋轉(zhuǎn)接頭驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；自吸泵通過軟管與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口相連，所述架體兩側(cè)的管路為產(chǎn)水管，每側(cè)的產(chǎn)水管均通過軟管與旋轉(zhuǎn)接頭上不同的產(chǎn)水口相連，電磁空氣泵通過軟管與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)氣口相連，每個膜組件的兩端分別有曝氣管穿過，每個曝氣管通過軟管分別與旋轉(zhuǎn)接頭上不同的出氣口相連。
[0007]所述曝氣管上設(shè)有氣孔。
[0008]每根曝氣管兩側(cè)均設(shè)有氣孔，其中朝向膜組件中心一側(cè)的氣孔開孔方式為雙排開孔，且每個氣孔的中心線均與經(jīng)過該曝氣管的軸線并與地面垂直的垂面成45°角，朝向膜組件遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭一端的氣孔開孔方式為在曝氣管的最外側(cè)單排開孔。
[0009]在反應(yīng)器本體上設(shè)有進(jìn)水口，吸水泵通過軟管與所述進(jìn)水口相連，在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有帶微孔過濾網(wǎng)的進(jìn)水槽，污水沿所述進(jìn)水槽導(dǎo)入反應(yīng)器本體中。
[0010]在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，膜過濾裝置設(shè)置于所述第一隔板和第二隔板之間。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)接頭包括轉(zhuǎn)動部分和固定端，所述進(jìn)水口和進(jìn)氣口均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)接頭一側(cè)的固定端上，所述產(chǎn)水口和出氣口設(shè)置于旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動部分。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置于架體中部且設(shè)置于兩組膜組件之間，所述架體與所述旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動部分固連。
[0013]在反應(yīng)器本體上方設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳動牙盤，在所述旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動部分中部設(shè)有接頭牙盤，所述傳動牙盤通過鏈條與所述接頭牙盤相連。
[0014]所述架體兩端的橫管通過彎頭與架體兩側(cè)的產(chǎn)水管相連，每個產(chǎn)水管均與產(chǎn)水系統(tǒng)連接。
[0015]每個曝氣管兩端均通過三通與兩側(cè)沿架體長度方向設(shè)置的產(chǎn)水管固連。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0017]1、本發(fā)明借助多通道一體式旋轉(zhuǎn)接頭，實現(xiàn)中空纖維膜組件的旋轉(zhuǎn)運動，并在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行水、氣多通道無縫對接，同時利用設(shè)置在膜組件上的上下位曝氣器實現(xiàn)對中空纖維膜絲表面的正向、反向雙向交替擦洗，最大限度清除膜表面污染，延長膜使用壽命，降低運營維護(hù)成本。
[0018]2、本發(fā)明還通過設(shè)置在不同層膜組件的曝氣管，形成兩級氣升式曝氣接力，從而提升反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)速度，提高反應(yīng)器的處理負(fù)荷，實現(xiàn)膜生物反應(yīng)器與氣升式循環(huán)反應(yīng)器的協(xié)同作用，通過降低曝氣強(qiáng)度，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主視圖，
[0020]圖2為圖1中本發(fā)明的側(cè)視圖，
[0021]圖3為圖1中的曝氣管的主視圖，
[0022]圖4為圖3中的曝氣管的剖視圖，
[0023]圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為吸水泵，2為自吸泵，3為電磁空氣泵，4為吸水軟管，5為自吸軟管，6為空氣泵軟管，7為進(jìn)水口，8為反應(yīng)器本體，9為傳動牙盤，10為架體，11為上位曝氣管，12為膜組件，13為下位曝氣管，14為旋轉(zhuǎn)接頭，15為轉(zhuǎn)動部分，16為固定端，17為第一隔板，18為第二隔板，19為氣孔，20為接頭牙盤，21為產(chǎn)水口，22為進(jìn)水口，23為出氣口，24為進(jìn)氣口，25為進(jìn)藥口，26為出藥口，27為橫管。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0026]如圖1?2所示，本發(fā)明包括吸水泵1、自吸泵2、電磁空氣泵3以及膜過濾裝置，其中吸水泵1、自吸泵2、電磁空氣泵3均設(shè)置于反應(yīng)器本體8外部，膜過濾裝置設(shè)置于反應(yīng)器本體8內(nèi)，在反應(yīng)器本體8上設(shè)有進(jìn)水口 7，吸水泵I通過吸水軟管4與所述進(jìn)水口 7相連，從而將污水引入進(jìn)水口 7，在反應(yīng)器本體8內(nèi)設(shè)有帶微孔過濾網(wǎng)的進(jìn)水槽，污水沿所述進(jìn)水槽導(dǎo)入反應(yīng)器本體8中，微孔過濾網(wǎng)用于過濾污水中大顆粒物質(zhì)，以防止其對膜絲表面造成損傷，影響產(chǎn)水水質(zhì)，本實施例中，所述微孔過濾網(wǎng)的微孔直徑為1mm。
[0027]在反應(yīng)器本體8內(nèi)設(shè)有第一隔板17和第二隔板18，膜過濾裝置設(shè)置于所述第一隔板17和第二隔板18之間，所述膜過濾裝置包括膜組件12、架體10、旋轉(zhuǎn)接頭14和多個曝氣管，其中架體10由聚氯乙烯材質(zhì)的管路制成并呈長方形，兩組膜組件12分別固裝于架體10兩端，在架體10中部、在兩組膜組件12之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭14，所述旋轉(zhuǎn)接頭14固設(shè)于反應(yīng)器本體8中，所述架體10和膜組件12通過所述旋轉(zhuǎn)接頭14帶動在反應(yīng)器本體8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述架體10兩側(cè)的管路為膜組件12自帶的產(chǎn)水管，所述架體10兩端的橫管27通過彎頭與膜組件12兩側(cè)的產(chǎn)水管相連，每個產(chǎn)水管均通過快速接頭與產(chǎn)水系統(tǒng)進(jìn)行連接，同時沿架體10長度方向設(shè)置的產(chǎn)管路還兼顧起到固定膜組件12的作用。
[0028]每個膜組件12的兩端分別有曝氣管穿過，其中下位曝氣管13設(shè)置于所述膜組件12靠近所述旋轉(zhuǎn)接頭14的一端，上位曝氣管11設(shè)置于所述膜組件12遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)接頭14的一端，每個曝氣管兩端均通過三通與兩側(cè)沿架體10長度方向設(shè)置的產(chǎn)水管固連，所述下位曝氣管13和上位曝氣管11由聚氯乙烯材料制成，聚氯乙烯化學(xué)穩(wěn)定性高，防腐效果好，可以延長曝氣管的使用壽命，而且價格便宜，成本低。如圖3?4所示，在每個曝氣管上均設(shè)有氣孔19，每根曝氣管兩側(cè)均設(shè)有氣孔19，其中朝向膜組件12中心一側(cè)的氣孔19開孔方式為與垂面成45°雙排開孔，可以更好的保證曝氣帶來的氣、水混合動力，朝向膜組件12遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭14 一端的氣孔19開孔方式為垂直單排開孔，可以保證膜絲根部不會由于氣、水混合流的沖刷力弱而造成膜絲表面微孔堵塞。本實施例中，所述氣孔19直徑為I?
1.5mm0
[0029]如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)接頭14包括轉(zhuǎn)動部分15和固定端16，架體10與所述旋轉(zhuǎn)接頭14的轉(zhuǎn)動部分15固連，從而帶動膜組件12轉(zhuǎn)動。如圖1?2所示，在反應(yīng)器本體8上方設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳動牙盤9，在所述旋轉(zhuǎn)接頭14的轉(zhuǎn)動部分15中部設(shè)有接頭牙盤20，所述傳動牙