自循環(huán)短程反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法，應(yīng)用如下裝置，該裝置包括進(jìn)水箱1、碳源儲備箱2、三通3、USB反應(yīng)器4和出水箱5 ;進(jìn)水箱I通過第一蠕動(dòng)泵1.1與三通3的一端相連；碳源儲備箱2通過第二蠕動(dòng)泵2.1與三通3的另一端相連；進(jìn)行箱中廢水與碳源儲備箱中有機(jī)物在三通匯合后進(jìn)入U(xiǎn)SB反應(yīng)器4底部的第一進(jìn)水口 4.1 ；USB反應(yīng)器設(shè)有排泥口 4.3、布水盤4.4、取樣口 4.5、三相分離器4.6、溢流堰4.7和出水口 4.8 ;出水口 4.8與出水箱5相連；布水盤
4.4中設(shè)有直徑為2?4mm的圓形小孔；三相分離器4.6頂部設(shè)有排氣口 4.9，其通過第三蠕動(dòng)泵4.10與USB反應(yīng)器底部第二進(jìn)水口 4.2相連。
[0018]其特征在于，包括以下步驟及工藝條件:
[0019]I)接種短程反硝化污泥，使其在USB反應(yīng)器中的污泥濃MLSS在4000?6000mg/L，污泥齡SRT控制在8?12天；
[0020]2)進(jìn)水箱中含硝酸鹽氮廢水經(jīng)過第一蠕動(dòng)泵與碳源儲備箱中的有機(jī)碳源經(jīng)過第二蠕動(dòng)泵通過三通匯合由第一進(jìn)水口進(jìn)入U(xiǎn)SB反應(yīng)器，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷OLR與硝酸鹽氮負(fù)荷NLR之比在2.8?4.0之間；
[0021]3)含硝酸鹽氮廢水從USB反應(yīng)器底部流入，從下而上經(jīng)過三相分離器從出水口排出，含硝酸鹽氮廢水的水力停留時(shí)間HRT在20?40min之間；
[0022]4)三相分離器頂部的排氣口通過第三蠕動(dòng)泵與USB反應(yīng)器的第二進(jìn)水口相連，控制第三蠕動(dòng)泵氣體循環(huán)流速在0.50?1.20L/h，使USB反應(yīng)器內(nèi)的氣體不斷循環(huán)。
[0023]具體試驗(yàn)用水為模擬硝酸鹽廢水(硝酸鹽氮濃度為30?150mgN/L)，試驗(yàn)USB反應(yīng)器有效容積為1.6L,接種污泥為絮狀短程反硝化污泥，MLVSS/MLSS平均比例為55%，其在反硝化過程中亞硝酸鹽積累率能穩(wěn)定保持在80%以上。整個(gè)運(yùn)行過程在常溫下進(jìn)行，溫度為24°C?28°C。
[0024]具體運(yùn)行過程如下:
[0025]I)接種短程反硝化污泥，接種后USB反應(yīng)器中的污泥濃MLSS為4520mg/L，污泥齡SRT為10天；
[0026]2)含硝酸鹽氮廢水由進(jìn)水箱經(jīng)過第一蠕動(dòng)泵與來自碳源儲備箱中的有機(jī)碳源經(jīng)過第二蠕動(dòng)泵通過三通匯合進(jìn)入U(xiǎn)SB反應(yīng)器的第一進(jìn)水口，連續(xù)運(yùn)行時(shí)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷OLR與硝酸鹽氮負(fù)荷NLR之比為3.0 ;
[0027]3)含硝酸鹽氮廢水從USB反應(yīng)器底部流入，進(jìn)水中硝酸鹽氮濃度為120mgN/L，從下而上經(jīng)過三相分離器從出水口排出，含硝酸鹽氮廢水的水力停留時(shí)間HRT為20min，出水中亞硝酸鹽氮濃度為88?126mgN/L ；
[0028]4)三相分離器頂部的排氣口通過第三蠕動(dòng)泵與USB反應(yīng)器的第二進(jìn)水口相連，試驗(yàn)過程中通過調(diào)節(jié)第三蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速控制氣體循環(huán)流速為0.58L/h，使USB反應(yīng)器內(nèi)的氣體不斷循環(huán)。
[0029]連續(xù)運(yùn)行60天試驗(yàn)結(jié)果表明:工藝運(yùn)行穩(wěn)定后，將污泥齡SRT控制在10天，系統(tǒng)最終出水亞硝酸鹽氮濃度在88?126mgN/L，出水硝酸鹽氮濃度在O?24mgN/L，實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)流中持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)生亞硝酸鹽氮；且培養(yǎng)的反硝化顆粒污泥平均粒徑為3mm，見附圖2，運(yùn)行過程中USB反應(yīng)器無溝流、死區(qū)及污泥上浮現(xiàn)象。
[0030]以上對本發(fā)明所提供的一種氣體自循環(huán)強(qiáng)化短程反硝化顆粒污泥培養(yǎng)的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并且應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】上均會有改變之處，因此，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體自循環(huán)強(qiáng)化短程反硝化顆粒污泥培養(yǎng)的方法，應(yīng)用如下裝置，該裝置包括進(jìn)水箱(I)、碳源儲備箱(2)、三通(3)、USB反應(yīng)器(4)和出水箱(5);進(jìn)水箱(I)通過第一蠕動(dòng)泵(1.D與三通(3)的一端相連；碳源儲備箱(2)通過第二蠕動(dòng)泵(2.1)與三通(3)的另一端相連；進(jìn)行箱中廢水與碳源儲備箱中有機(jī)物在三通匯合后進(jìn)入U(xiǎn)SB反應(yīng)器(4)底部的第一進(jìn)水口(4.1) ;USB反應(yīng)器設(shè)有排泥口(4.3)、布水盤(4.4)、取樣口(4.5)、三相分離器(4.6)、溢流堰(4.7)和出水口 (4.8);出水口 (4.8)與出水箱(5)相連；布水盤(4.4)中設(shè)有直徑為2?4mm的圓形小孔；三相分離器(4.6)頂部設(shè)有排氣口(4.9)，其通過第三蠕動(dòng)泵(4.10)與USB反應(yīng)器底部第二進(jìn)水口(4.2)相連； 其特征在于，包括以下步驟: 1)接種短程反硝化污泥，使其在USB反應(yīng)器中的污泥濃MLSS在3000?8000mg/L，污泥齡SRT控制在6?14天； 2)進(jìn)水箱中含硝酸鹽氮廢水經(jīng)過第一蠕動(dòng)泵與碳源儲備箱中的有機(jī)碳源經(jīng)過第二蠕動(dòng)泵通過三通匯合由第一進(jìn)水口進(jìn)入U(xiǎn)SB反應(yīng)器，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷OLR與硝酸鹽氮負(fù)荷NLR之比在2.5?4.5之間； 3)含硝酸鹽氮廢水從USB反應(yīng)器底部流入，從下而上經(jīng)過三相分離器從出水口排出，含硝酸鹽氮廢水在USB反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間HRT為15?50min ； 4)三相分離器頂部的排氣口通過第三蠕動(dòng)泵與USB反應(yīng)器的第二進(jìn)水口相連，調(diào)節(jié)第三蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速控制氣體循環(huán)流速在0.30?1.50L/h，使USB反應(yīng)器內(nèi)的氣體不斷循環(huán)。
【專利摘要】一種氣體自循環(huán)強(qiáng)化短程反硝化顆粒污泥培養(yǎng)的方法，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過在密閉USB反應(yīng)器的三相分離器頂部設(shè)一排氣口，通過蠕動(dòng)泵與USB反應(yīng)器底部進(jìn)水口相連，以一定的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)USB反應(yīng)器內(nèi)氣體的自動(dòng)循環(huán)。該方法可以避免USB反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)溝流及死區(qū)，并且可以有效的解決傳統(tǒng)反硝化顆粒污泥在USB反應(yīng)器中出現(xiàn)的污泥上浮問題。本發(fā)明可以強(qiáng)化培養(yǎng)短程反硝化顆粒污泥，實(shí)現(xiàn)反硝化過程中亞硝酸鹽產(chǎn)生，為厭氧氨氧化工藝提供穩(wěn)定的電子受體。本發(fā)明提供的方法操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，有利于短程反硝化工藝及厭氧氨氧化脫氮技術(shù)的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C02F3-28
【公開號】CN104671406
【申請?zhí)枴緾N201510081835
【發(fā)明人】李力, 杜睿, 操沈彬, 張為堂, 左劍惡
【申請人】清華大學(xué), 北控水務(wù)(中國)投資有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月15日