料輸送至第一臺破碎機進(jìn)行破碎，第一臺破碎機將破碎后的物料輸送回方格網(wǎng)篩裝置的方格網(wǎng)篩上，所述第一圓篩裝置與第一臺破碎機之間的輸送帶上方架設(shè)有第二臺去除鐵肩磁選機，所述物料水選裝置的沉淀物出料口將沉淀物流通至水選吸鐵肩裝置的前方矩形槽，物料中的鐵肩被中間矩形槽的滾筒吸附旋轉(zhuǎn)至后方矩形槽中從鐵肩導(dǎo)料槽導(dǎo)送出去，剩余物料通過中間矩形槽底部的矩形網(wǎng)篩過濾流至第一臺跳汰機的料倉中，細(xì)顆粒物料從第一臺跳汰機的上端出料口流至第二臺跳汰機的料倉中，細(xì)小顆粒物料從第二臺跳汰機上端出料中流至第二臺圓篩裝置的物料入口進(jìn)行再次篩選，粗顆粒物料分別從第一臺、第二臺跳汰機底端粗物料出料口流通至第一個搖床的立式四方槽中，粗顆粒物料流落至第一個搖床的震動板上，粗顆粒物料經(jīng)過第一個搖床的震動板震動篩選，粗顆粒從第一搖床的多條劃痕跳動搖床粗料導(dǎo)料槽流出去，細(xì)顆粒物料從第一搖床的細(xì)料導(dǎo)料槽通過管道流至中轉(zhuǎn)池中，中轉(zhuǎn)池中的物料流通至盤式撈沙裝置的臥式料槽，第二圓篩裝置中的細(xì)物料通過細(xì)料出口流通至盤式撈沙裝置的臥式料槽中，盤式撈沙裝置的臥式料槽內(nèi)的物料通過撈沙旋轉(zhuǎn)輪過濾掉水份，流通至震式脫水機的震動斗上經(jīng)過震動脫水機脫水，通過輸送帶流通至物料倉庫。此生產(chǎn)工藝流程設(shè)計合理嚴(yán)謹(jǐn)，水僅作為一種流動媒介，可以循環(huán)利用，大大減少了水污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為實施例中的燃料廢渣回收處理系統(tǒng)流程示意圖。
[0010]圖2為實施例中的圓篩裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為實施例中的圓篩裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為實施例中的圓篩裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為實施例中的去除鐵肩磁選機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為實施例中的物料水選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為實施例中的水選吸鐵肩裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為實施例中的搖床主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為實施例中的搖床側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為實施例中的盤式撈沙裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖11為實施例中的盤式撈沙裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖12為實施例中震式脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0022]參考圖例1~12，一種燃料廢渣回收處理系統(tǒng)，包括運用輸送帶聯(lián)接的方格網(wǎng)篩裝置1、圓篩裝置2、去除鐵肩磁選機3、物料水選裝置4、破碎機1、水選去除鐵肩裝置5、跳汰機9、搖床6、盤式撈沙裝置7、震式脫水機8、物料倉庫；
所述方格網(wǎng)篩裝置I架設(shè)在一地坑101上，所述方格網(wǎng)篩裝置包括一錐形料倉102，所述錐形料倉102上方架設(shè)有一斜向的方格網(wǎng)篩103，所述方格網(wǎng)篩103 —側(cè)與錐形料倉102鉸接，另一側(cè)通過彈簧柱104與錐形料倉102聯(lián)接，所述方格網(wǎng)篩103上設(shè)有一振動電機105，所述錐形料倉102底端設(shè)有一圓形的出料口 ；
所述圓篩裝置2包括一圓篩機架，所述圓篩機架上橫架有一圓筒篩201，所述圓筒篩201表面上布滿了用于篩選物料的圓篩孔202，所述圓筒篩外圍架設(shè)有一細(xì)料歸集圓筒203，所述細(xì)料歸集圓筒203底部設(shè)有一細(xì)料出口 204，所述圓筒篩201 —端面為粗料出口，所述圓筒篩另一端面為物料入口，所述圓筒篩的粗料出口下方設(shè)有用于輸送粗料的粗料輸送帶207，所述圓筒篩201中心線與水平線夾角為5度，所述圓筒篩201由電機驅(qū)動，所述圓篩孔的直徑為5cm;該圓篩裝置能夠快速高效地篩選出不同大小的顆粒，主要用于兩種大小顆粒篩選，該圓篩裝置能運用在生產(chǎn)線，能夠持續(xù)篩選，不間斷，不易堵塞，該圓篩裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用滾動的方式篩選，效率高；
所述去除鐵肩磁選機3吊裝于輸送帶上方，包括一吊裝機架301，所述吊裝機架301兩端各縱設(shè)有一滾筒302，兩滾筒上共同套裝有一輸送皮帶303，位于輸送皮帶303內(nèi)的兩滾筒302之間夾設(shè)有一圓柱形磁鐵塊304，位于輸送皮帶303表面上縱向粘附有一止滑塊305，位于輸送皮帶一側(cè)下方設(shè)有鐵肩導(dǎo)料槽306 ;
所述物料水選裝置4為一 “人”字形的水流箱體401，所述水流箱體401上端兩側(cè)各連接有一進(jìn)水管402，所述水流箱體401上側(cè)連接有一漂浮物料導(dǎo)料槽403，所述水流箱體兩末端為沉淀物出料口；
所述水選吸鐵肩裝置5包括三個并排的矩形槽501，位于前方的矩形槽501架設(shè)在破碎機的出料口下方，位于中間的矩形槽架設(shè)有一滾筒502，所述滾筒502內(nèi)設(shè)有用于能夠吸住鐵肩的磁鐵503，位于中間的矩形槽底部為矩形網(wǎng)篩504，所述矩形網(wǎng)篩504下方設(shè)有細(xì)料盛料斗505，位于后方的矩形槽為鐵肩槽506，所述鐵肩槽506 —側(cè)連接有鐵肩導(dǎo)料槽；
所述搖床6包括搖床底座601和能夠上下晃動的震動板602，所述震動板602上表面縱向凹刻有多條用于篩選物料顆粒的凹槽劃痕603，從震動板602頂端至底端凹槽劃痕長度依次減少，所述震動板602左上側(cè)放置有一用于導(dǎo)入物料的立式四方槽604，所述立式四方槽604底端分布多個用于流出物料的矩形口，位于震動板頂端右側(cè)縱設(shè)有一分布引水槽605，所述分布引水槽605底端為鏤空，位于分布引水槽內(nèi)排列有與分布引水槽605成45度角的引水片609，位于凹槽劃痕末端的震動板602 —側(cè)設(shè)有搖床粗料導(dǎo)料槽606，位于震動板602底端承接有一搖床細(xì)料導(dǎo)料槽607 ；
所述盤式撈沙裝置7包括一臥式料槽701，所述臥式料槽701上方架設(shè)有一撈沙旋轉(zhuǎn)輪702，所述撈沙旋轉(zhuǎn)輪702包括一旋轉(zhuǎn)輪703，所述旋轉(zhuǎn)輪703排列有三排撈沙斗704，所述撈沙斗704底部為能夠濾掉水份的網(wǎng)篩，所述撈沙旋轉(zhuǎn)輪702 —側(cè)設(shè)有撈沙出料斗；
所述震式脫水機8包括一梯形槽801，所述梯形槽801通過彈簧柱架設(shè)有一震動斗802，所述震動斗802內(nèi)斜鋪有一震動網(wǎng)篩803，所述震動斗802上架設(shè)有兩臺振動電機，所述震動斗802末端設(shè)有脫水出料斗805，所述梯形槽801通過管道將水流通至中轉(zhuǎn)池；方格網(wǎng)篩裝置I的出料口通過輸送帶將物料輸送至第一個圓篩裝置的物料入口，第一圓篩裝置的細(xì)料出口通過輸送帶將細(xì)物料輸送至物料水選裝置4，第一圓篩裝置與物料水選裝置4之間的輸送帶上方架設(shè)有第一臺去除鐵肩磁選機，所述第一圓篩裝置的粗料出口通過輸送帶將粗物料輸送至第一臺破碎機進(jìn)行破碎，第一臺破碎機將破碎后的物料輸送回方格網(wǎng)篩裝置的方格網(wǎng)篩I上，所述第一圓篩裝置與第一臺破碎機之間的輸送帶上方架設(shè)有第二臺去除鐵肩磁選機，所述物料水選裝置4的沉淀物出料口將沉淀物流通至水選吸鐵肩裝置5的前方矩形槽，物料中的鐵肩被中間矩形槽的滾筒吸附旋轉(zhuǎn)至后方矩形槽中從鐵肩導(dǎo)料槽導(dǎo)送出去，剩余物料通過中間矩形槽底部的矩形網(wǎng)篩過濾流至第一臺跳汰機的料倉中，細(xì)顆粒物料從第一臺跳汰機的上端出料口流至第二臺跳汰機的料倉中，細(xì)小顆粒物料從第二臺跳汰機上端出料中流至第二臺圓篩裝置的物料入口進(jìn)行再次篩選，粗顆粒物料分別從第一臺、第二臺跳汰機底端粗物料出料口流通至第一個搖床的立式四方槽中，粗顆粒物料流落至第一個搖床的震動板