專利名稱：精細石灰乳自動硝化投加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保領(lǐng)域水處理系統(tǒng)中，特別適用于脫硫技術(shù)的石灰乳自動硝化投加裝置。
目前，公知的水處理過程中所需的石灰乳硝化技術(shù)，是通過生石灰焙燒或浸泡硝化而取得的，這種技術(shù)基本上是采用人工操作進行的，速度慢、效率低、硝化率低、勞動強度大，還可能造成環(huán)境污染，這對于小規(guī)模生產(chǎn)是可行的，而對于現(xiàn)代化的連續(xù)大生產(chǎn)是很難滿足要求的。
本實用新型的目的是要通過設(shè)計一種石灰乳自動硝化投加裝置，它能有效地防止污染環(huán)境，提高硝化率，減輕勞動強度以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的設(shè)計一種由硝化機、定速驅(qū)動機、熟化反應(yīng)室、稀釋反應(yīng)室、粉料定量供給機、濕式冷卻除塵器、噴嘴管口、熟化水管口、稀釋水管口組成的全封閉式石灰乳自動硝化投加裝置。
定速驅(qū)動機安裝在硝化機中，與熟化反應(yīng)室和稀釋反應(yīng)室相連接，濕式除塵器、粉料定量供給機位于硝化機的上方，噴嘴管口、熟化水管口、稀釋水管口在硝化機上方，在硝化機底部設(shè)置一個放料管口和一個排渣管口。
本實用新型是在全封閉的條件下采用了機電一體化技術(shù)進行自動控制工作的，因而減輕了工人勞動強度，提高了硝化率，有效地防止了污染環(huán)境，可適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖
給出。附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是說明書摘要用圖。
下面結(jié)合說明書附圖詳細說明本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
本實用新型石灰乳自動硝化投加裝置包括硝化機1、定速驅(qū)動機2、熟化室3、稀釋室4、粉料下料管口5、硝化稀膏體放料管口6、濕式冷卻除塵器7、粉料定量供給機8、噴嘴管口9、第一熟化水管口10、第二熟化水管口11、稀釋水管口12、排渣口13。定速驅(qū)動機2安裝在硝化機1中，與熟化反應(yīng)室3和稀釋反應(yīng)室4相連接，濕式除塵機11、粉料定量供給機12位于硝化機1的上方，在硝化機1底部設(shè)置一個硝化稀膏體放料管口6。
本實用新型是一種能將顆粒直徑≤0.2mm的生石灰(CaO)高效地硝化為石灰乳(Ca(oH)2)的自動硝化投加裝置，工作情況是這樣的，由定速驅(qū)動機2驅(qū)動熟化反應(yīng)室3和稀釋反應(yīng)室4開始工作，兩個反應(yīng)室流程是串連工作的，以提高其硝化效率。由粉料定量供給機8提供較細的粉粒狀生石灰原料通過安裝在硝化機1上部的下料管口5定量供料，與此同時，定量地由9、10、11、12幾處管口供水并進入兩個工作室進行除塵、熟化、稀釋工作，濕式冷卻除塵器7能消除粉塵污染外，尚能將兩個反應(yīng)室中的硝化反應(yīng)熱量排出。硝化機1硝化后的稀膏狀石灰乳，由硝化機1底部的放料管口6放入硝化機下部的稀釋罐進行稀釋，以達到所需的石灰乳濃度，多余沉渣由硝化機排渣管口13排出。
權(quán)利要求一種精細石灰乳自動硝化投加裝置，它包括硝化機、定速驅(qū)動機、熟化反應(yīng)室、稀釋反應(yīng)室、粉料定量供給機、濕式冷卻除塵器、硝化稀膏體放料管口、噴嘴管口、熟化水管口、稀釋水管口，其特征在于定速驅(qū)動機安裝在硝化機中，與熟化反應(yīng)室和稀釋反應(yīng)室相連接，濕式除塵器、粉料定量供給機位于硝化機的上方，噴嘴管口、熟化水管口、稀釋水管口在硝化機上方，在硝化機底部設(shè)置一個放料管口和一個排渣管口。
專利摘要本實用新型公開了一種精細石灰乳自動硝化投加裝置。該裝置由硝化機、定速驅(qū)動機、熟化反應(yīng)室、稀釋反應(yīng)室、粉料定量供給機、濕式冷卻除塵器、硝化稀膏體放料管口、噴嘴管口、熟化水管口、稀釋水管口組成。其定速驅(qū)動機安裝在硝化機中,與二個反應(yīng)室相連接,濕式冷卻除塵器、粉料定量供給機位于硝化機上方,各進水管口位于硝化機上方。該裝置是在全封閉條件下采用機電一體化技術(shù)進行自動控制工作的。
文檔編號C02F1/66GK2386043SQ9823878
公開日2000年7月5日 申請日期1998年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月10日
發(fā)明者叢安生, 周惠臣 申請人:叢安生