專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵屑微電介法資源化處理印染廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
通常，對(duì)印染廢水進(jìn)行物化處理時(shí)采用混凝法的較多，因?yàn)榛炷ㄊ且环N經(jīng)濟(jì)而有效的印染廢水處理方法。一般都加入堿式氯化鋁(PAC)、或聚合硫酸鐵(PFS)等藥劑進(jìn)行凝聚沉淀，達(dá)到廢水脫色和去COD(化學(xué)耗氧量)的效果。處理時(shí)，每噸印染廢水約須投加1Kg左右的液體PAC或液體PFS。若每公斤液體PAC或PFS以0.3元計(jì)算，這樣就構(gòu)成了廢水處理成本增加的一個(gè)因素。PAC或PFS等一般均為專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，而企業(yè)使用時(shí)大多為液體產(chǎn)品。產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用不僅存在著運(yùn)輸上的矛盾，而且存放時(shí)間長(zhǎng)了還會(huì)失效或變質(zhì)，形成新的浪費(fèi)和污染。鐵屑微(內(nèi))電介法處理染料廢水技術(shù)，是八十年代開(kāi)始在我國(guó)開(kāi)發(fā)研究的一種廢水處理新技術(shù)?！秲?nèi)電介法處理印染廢水》(發(fā)表于《化工環(huán)保》雜志90年第6期)，《微電介亞鐵鹽法處理印染廢水及染料廢水》(發(fā)表于《污染與防治技術(shù)》雜志97年第1期)，《鐵屑過(guò)濾—SBR工藝處理印染廢水的研究》(發(fā)表于《環(huán)境科學(xué)》雜志98年第3期)等文獻(xiàn)已有報(bào)導(dǎo)。該技術(shù)對(duì)染料廢水的脫色效果較好，但對(duì)COD的去除效果僅是一般。鐵屑微電介法應(yīng)用在量大面廣的各種印染廢水處理時(shí)，雖然印染廢水的色度和COD含量比染料廢水低，但因印染廢水量大，廢水的PH值一般均在中性附近，或中性偏堿，故采用現(xiàn)有的鐵屑微電介方法和設(shè)備來(lái)處理，在處理成本上還不能與其他方法相匹故，成為該技術(shù)在印染廢水處理上推廣使用的一個(gè)難點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是在印染廢水處理時(shí)，設(shè)法促使印染廢水自主產(chǎn)生凝聚脫色所需的物質(zhì)和條件，再在另一種輔助條件幫助下，實(shí)現(xiàn)整個(gè)印染廢水的凝聚脫色，即所謂印染廢水的資源化處理。這樣，不僅可做到不使用PAC或PFS等藥劑，免除使用PAC、PFS等的種種不方便，而且還可降低廢水處理成本，達(dá)到一舉兩得的目的。
本發(fā)明的內(nèi)容是1、部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程，先將部分印染廢水進(jìn)行鐵屑微電介處理。2、配比混凝過(guò)程，將鐵屑微電介處理后的印染廢水和其余印染廢水按配比混合，用石灰乳調(diào)節(jié)至PH7-9，進(jìn)行混凝沉淀，實(shí)現(xiàn)印染廢水的脫色和去COD，脫色率可達(dá)70-90％，COD去除率在50％左右。本發(fā)明的工藝流程框圖如附圖
所示。
所用材料為1、鑄鐵屑鑄鐵件切削屑，銀灰色，不生銹，顆粒度50-60目；2、木炭粉市售，不含泥土等雜質(zhì)，顆粒度50-60目；3、95％硫酸市售，工業(yè)級(jí)；4、石灰乳用干石灰加清水配制；5、印染廢水一般PH值堿性，COD600mg/l以上，色度200倍以上。
其實(shí)施方法為1、部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程稱(chēng)取1份鑄鐵屑和0.15-0.2份木炭粉，置于容器中，再加入12-15份(均為重量比，下同)印染廢水，攪拌2分鐘后，用95％硫酸滴加于此液體中，邊攪拌邊測(cè)試液體PH值，當(dāng)PH值達(dá)到1-2時(shí)，停加硫酸，連續(xù)攪拌20分鐘。過(guò)程中液面不斷有小氣泡冒出，并散發(fā)出帶鐵銹味的氣體。20分鐘后，靜置備用。
傾出上層鐵屑微電介化印染廢水后，剩下的鐵屑和濕狀木炭粉可繼續(xù)用于下次的微電介過(guò)程，補(bǔ)加少許木炭粉(約0.03份)和加入12-15份印染廢水，就可重復(fù)進(jìn)行上述微電介過(guò)程。
2、配比混凝過(guò)程將鐵屑微電介化印染廢水與其余印染廢水按1∶6-9的比例混合，邊攪拌邊用石灰乳調(diào)節(jié)至PH值7-9，繼續(xù)攪拌1-2分鐘，絮凝物便大量出現(xiàn)。靜置沉淀。凝聚物沉淀較快，不一刻就分層出現(xiàn)淡色上清液，可外排或生化處理；固液分離棄去沉淀物。
澄清液經(jīng)測(cè)試脫色率可達(dá)70-90％，COD去除率在50％左右。
目前，我國(guó)每天產(chǎn)生約30萬(wàn)砘印染廢水，成為環(huán)境污染的一個(gè)重要污染源，也是不少城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)進(jìn)行廢水治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)關(guān)鍵所在。每年處理這些印染廢水要消耗成萬(wàn)噸的PAC或PFS等藥品，而生產(chǎn)這些藥品均要以鹽液，硫酸等化工產(chǎn)品作原材料，生產(chǎn)中還會(huì)形成氣體污或廢渣。這種采用PAC或PFS作混凝劑的廢水處理方法，顯然對(duì)我們搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策是很不利的。同時(shí)，若采用本發(fā)明方法處理印染廢水，因?yàn)榭梢圆皇褂肞AC或PFS等，每噸廢水處理成本以節(jié)約0.2元計(jì)算，則全國(guó)每年就可以節(jié)約費(fèi)用數(shù)億元。這對(duì)于國(guó)家和企業(yè)，其意義均十分明顯。
采用本發(fā)明方法除具有上述巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益外，還有如下優(yōu)點(diǎn)工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備投資雖比原來(lái)混凝法有所增加，但從節(jié)約費(fèi)用所得，運(yùn)行半年至一年，就可以全部回收增加的設(shè)備投資；運(yùn)行管理方便，可以人工操作，也可以實(shí)行自動(dòng)控制，廢水處理效果良好，廢水脫色率可達(dá)70-90％，COD去除率在50％左右；可節(jié)省處理成本20-30％，更重要的是使處理印染廢水實(shí)現(xiàn)了資源化，是企業(yè)進(jìn)行污水治理的最佳選擇和發(fā)展方向。
實(shí)施例1所用印染廢水錫山市新聯(lián)織造廠，PH9.3，COD6 47.7mg/l，色度200倍，青褐色。
1、部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程稱(chēng)取30克鑄鐵屑與5克木炭粉于500ml搪瓷盆中，再加400ml印染廢水。攪拌2分鐘后，用95％硫酸滴加于液體中，邊攪拌邊測(cè)試液體PH值，當(dāng)PH值達(dá)到1.5時(shí)，停加硫酸。繼續(xù)攪拌20分鐘，過(guò)程中液面不斷有小氣泡冒出，并散發(fā)出帶鐵銹味的氣體。20分鐘后，靜置備用。
2、配比混凝過(guò)程取印染廢水350ml于500ml燒杯中，加入50ml鐵屑微電介廢水。稍作攪拌后加石灰乳調(diào)PH值至8，繼續(xù)攪拌1-2分鐘，其時(shí)褐黑色絮凝物大量出現(xiàn)。靜置沉淀，凝聚物沉淀較快，不一刻就分層出淡白色上清液，沉淀結(jié)束后，固液分離棄去褐黑色沉淀物。測(cè)試澄清液，結(jié)果為PH值7.8，COD199.6mg/l。色度18倍。
實(shí)施例2所用印染廢水無(wú)錫市新潮染整廠，PH8.3，COD425mg/l，色度200倍，棕黃色。
1/部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程傾去實(shí)施例1中鐵屑微電介化印染廢水上層液體后，留下鐵屑和濕狀木炭粉，補(bǔ)加1克木炭份，加入400ml印染廢水，再次進(jìn)行微電介過(guò)程。邊攪拌邊用95％硫酸調(diào)PH至2。繼續(xù)攪拌20分鐘后，靜置備用。過(guò)程中不斷有小氣泡冒出及鐵銹味氣體散發(fā)。
2、配比混凝過(guò)程取印染廢水300ml于500ml燒杯中，加入50ml鐵屑微電介廢水。稍作攪拌后加石灰乳調(diào)節(jié)PH值至9，繼續(xù)攪拌2分鐘，其時(shí)棕黑色絮凝物迅速凝聚，并且數(shù)量很多，不一會(huì)就沉降下去。分層后，上清液呈淡黃色。測(cè)試澄清液，結(jié)果為PH8.9，COD180mg/l，色度45倍。棄去沉淀物。
實(shí)施例3所用印染廢水錫山市華莊印染廠，PH7.7，COD519mg/l，色度120倍，褐黑色。
1、部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程，同實(shí)施例2。
2、配比混凝過(guò)程取印染廢水450ml于500ml燒杯中，加入50ml鐵屑微電介廢水。稍作攪拌后加石灰乳調(diào)PH值至8，攪拌2分鐘，迅速出現(xiàn)褐黑色絮狀物，沉淀較快。不一會(huì)呈現(xiàn)淺白色上清液，固液分離后，測(cè)試澄清液PH7.6，COD246mg/l，色度10倍。
實(shí)施例4所用印染廢水無(wú)錫市望春花平絨印花公司，PH7.5，COD758mg/l，色度164倍，棕褐色，較重氨臭味。
1、部分印染廢水的鐵屑微電介過(guò)程稱(chēng)取50克鑄鐵屑和8克木炭粉于2000ml搪瓷盒中，加入1200ml印染廢水。攪拌均勻后，用95％硫酸滴加至PH1.5。繼續(xù)攪拌20分鐘，液面泛出一層白色泡沫，并伴有陣陣氨臭味。20分鐘后，靜置備用。
2、配比混凝過(guò)程取印染廢水8000ml于20l塑料桶中，加入1000ml鐵屑微電介廢水。邊攪拌邊加石灰乳調(diào)PH值至8，繼續(xù)攪拌2分鐘，靜置沉淀，褐黑色絮凝物迅速出現(xiàn)并沉降。不一刻上層呈現(xiàn)淡棕色澄清液，測(cè)試結(jié)果為PH7.5，COD302mg/l，色度44倍。
權(quán)利要求
1.一種印染廢水的處理方法，本發(fā)明的特征是先將部分印染廢水用鑄鐵屑和木炭粉進(jìn)行鐵屑微電介處理，然后再按配比與其余印染廢水混合，用石灰乳調(diào)節(jié)至PH7-9，進(jìn)行混凝沉淀，實(shí)現(xiàn)印染廢水的脫色和去COD(化學(xué)耗氧量)，脫色率可達(dá)70-90％，COD去除率在50％左右，混凝沉淀不需加入堿式氯化鋁(PAC)，聚合硫酸鐵(PFS)等凝聚劑，實(shí)現(xiàn)印染廢水的資源化處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是部分印染廢水鐵屑微電介處理，鐵屑采用鐵鑄屑還須混配有木炭粉，鑄鐵屑與木炭粉的比例為1∶0.15-0.2(重量比下同)，鐵屑與印染廢水的比例為1∶12-15，用硫酸調(diào)節(jié)PH至1-2，攪拌20分鐘后，靜置備用。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征是所用鑄鐵屑為銀灰色，不生銹、細(xì)度為50-60目，所用木炭粉細(xì)度為50-60目。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是印染廢水的混凝沉淀過(guò)程，鐵屑微電介處理后的印染廢水與其余印染廢水按配比進(jìn)行混合，兩種水的混合比例為1∶6-9，混合后廢水用石灰乳調(diào)節(jié)PH至7-9，攪拌1-2分鐘進(jìn)行混凝沉淀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水處理方法。它是將部分印染廢水先進(jìn)行鐵屑微電介處理,促使生成再與其余印染廢水混配以后,凝聚脫色所需的物質(zhì)和條件,在一定輔助條件幫助下,實(shí)現(xiàn)整個(gè)印染廢水脫色和去COD(化學(xué)耗氧量)的效果,達(dá)到資源化處理印染廢水的目的。該方法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,可以替代以往混凝法處理需要投加的PAC(堿式氯化鋁)或PFS(聚合硫酸鐵)等藥劑,處理結(jié)果良好,脫色率可達(dá)70—90%,去除COD達(dá)50%左右,并可節(jié)省廢水處理成本20—30%,是企業(yè)搞好污水處理,增加經(jīng)濟(jì)效益的新途徑。
文檔編號(hào)C02F1/62GK1240768SQ98115379
公開(kāi)日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月3日
發(fā)明者費(fèi)興祖, 施興忠 申請(qǐng)人:費(fèi)興祖, 施興忠