專(zhuān)利名稱(chēng)：：處理污/廢水的顆粒狀載體、處理裝置及制造載體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及顆粒狀載體、制造該載體的方法以及用該載體處理污水或廢水的裝置。通常，實(shí)踐中一直使用低比表面的顆粒狀載體或有涂層的顆粒狀載體作為處理有機(jī)物時(shí)固著微生物的載體。這種顆粒狀載體和無(wú)機(jī)物粉分別要求有很高的強(qiáng)度和很強(qiáng)的附著力。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于顆粒狀載體的比表面小，附著在它上面的微生物也相應(yīng)減少。若顆粒狀載體的比表面大，在長(zhǎng)時(shí)間曝氣時(shí)，附著的無(wú)機(jī)物粉末又會(huì)從載體上脫離。尤其是，處理有些工業(yè)廢水時(shí)，載體會(huì)由于熱的廢水和機(jī)械振動(dòng)而磨蝕，從而不能充分利用載體的比表面，而且很難做到將載體的尺寸控制在預(yù)想的范圍內(nèi)，并且還需要控制反應(yīng)室內(nèi)的溫度和濕度的技術(shù)。此外，在處理高密度的難分解廢水的方法中廣泛采用活化物質(zhì)處理方法。活化泥漿處理方法是在曝氣池中利用泥漿狀微生物將溶解在廢水中的污染物質(zhì)分解出來(lái)。然而，由于曝氣池中有大量的混合的液體與懸浮固體(MLSS)，大約為2,000-3,000mg/L，因此處理時(shí)間長(zhǎng)，從而消耗的空氣量大增，導(dǎo)致用人工注入空氣的產(chǎn)氣裝置增大。為了獲得低成本的空氣，活化泥漿處理方法采用轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)機(jī)代替高成本的壓縮機(jī)。但轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)機(jī)的壓力只限于0.5-0.6kg/cm2，因此，水池的高度限制在4-6m的范圍內(nèi)。在上述情況下，由于供給的氧只有3-7％溶解在水中，所以需要的空氣量很大。如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，很難將處理污水或廢水的載體顆粒尺寸控制在預(yù)想的范圍內(nèi)，并制造出這樣的載體。此外，處理污水或廢水的裝置需要大量空氣，導(dǎo)致成本升高。本發(fā)明的主要目的在于提供一種有著良好機(jī)械耐磨性能、高的化學(xué)耐性、高強(qiáng)度、高的無(wú)機(jī)物粉末附著力和增大了的比表面的顆粒狀載體，從而使許多微生物能附著在它的表面，以加快處理污水或廢水的速度。本發(fā)明的另一目的在于提供一種方法，在該方法中可很容易地調(diào)整被混合的各組分的比例和顆粒狀載體的尺寸和比重，從而能輕松地滿(mǎn)足各種不同用途的要求，成品率也大大提高了。本發(fā)明的又一目的是提供一種使用上述顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置，這種裝置借助于在處理池中一次性投放顆粒狀載體，而且載體在池中沒(méi)有任何變化地循環(huán)，可快速處理污水或廢水，從而提高處理效率。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種處理污水或廢水的顆粒狀載體，它包含100份重量的輪胎粉；30-50份重量的乙烯與乙烯基乙酸鹽的共聚物(EVA)或它的衍生物，EVA或它的衍生物充當(dāng)有親水性和牢固化學(xué)鍵接力的粘接劑，EVA或它的衍生物在高溫下也不溶解；和5-10份重量的活性碳或當(dāng)量的無(wú)機(jī)物超細(xì)粉。依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種制造處理污水或廢水的顆粒狀載體的方法，它包括下述步驟將100份重量的輪胎粉和30-50份重量的EVA或樹(shù)脂混合在一起，樹(shù)脂和EVA一樣有鍵接力和親水性；在100-250℃下溶解混合物中的EVA或它的衍生物；將活性碳粘接在輪胎粉上；用擠壓機(jī)擠出上述混合物；切割從擠壓機(jī)擠出的混合物；將活性碳粉附著在溶解在混合物切割體表面上的EVA或它的衍生物上。依據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種用許多顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置，它包含一個(gè)外殼；一個(gè)位于外殼內(nèi)的內(nèi)箱體；一供應(yīng)污水或廢水的供應(yīng)源，該供應(yīng)源安裝在外殼頂部；用來(lái)除去附著在顆粒狀載體上的氣泡，并引導(dǎo)顆粒狀載體向下的顆粒狀載體分離管道，所述管道位于內(nèi)箱體頂部；用來(lái)排放處理好的污水或廢水的輸出管道，所述輸出管道位于顆粒狀載體分離管道的頂部；分別用來(lái)向內(nèi)箱和外殼注入空氣的彼此垂直隔開(kāi)距離的內(nèi)、外空氣注入管；用來(lái)向外殼內(nèi)注入壓縮空氣的壓縮空氣注入管道，所述壓縮空氣注入管道位于內(nèi)箱下方；用來(lái)使污水或廢水溢出的溢流管道，所述溢流管道位于顆粒狀載體分離管道的上部；用來(lái)引導(dǎo)溢出的污水或廢水流入輸出管道的導(dǎo)向管道；以及用來(lái)引導(dǎo)污水或廢水和顆粒狀載體的流動(dòng)方向的斜構(gòu)件。通過(guò)下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的上述以及其它的目的和特征會(huì)變得更加清楚，附圖中圖1是本發(fā)明的污水或廢水處理裝置的側(cè)剖面圖；圖2是與圖1中的污水或廢水處理裝置同樣的側(cè)剖面圖，表示顆粒狀載體和氣泡正漂浮在裝置內(nèi)；以及圖3A和3B是圖1中的裝置的橫斷面俯視圖，分別表示內(nèi)空氣注入管和外空氣注入管。實(shí)驗(yàn)1將100份重量的，顆粒尺寸在0.2-3mm內(nèi)的輪胎粉末；30、40或50份重量的EVA或它的衍生物；和10份重量的，粒子尺寸為200目的活性碳超細(xì)粉用混合器混合。將上述混合物加熱到170℃，使得EVA或它的衍生物完全溶解，然后再將它們放入擠壓機(jī)。從擠壓機(jī)出口擠出的混合物被切割成相同尺寸的顆粒狀載體，活性碳粉附著在EVA或它的衍生物上，而EVA或衍生物由于顆粒狀載體的余熱溶解在顆粒狀載體的表面上，因而就制成了具有大比表面的顆粒狀載體。依照上述方法獲得的顆粒狀載體的平均尺寸在2-11mm之間，成品率在97％以上。此外，浸漬顆粒狀載體的結(jié)果表明，70％的載體在7小時(shí)后浸透，20小時(shí)后，所有載體均被浸透。其結(jié)果如下表表1(實(shí)驗(yàn)1)比重與組分比的關(guān)系<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="867">例1例2例3輪胎粉(按重量的份數(shù))100100100EVA(按重量的份數(shù))304050活性碳(按重量的份數(shù))101010實(shí)際比重1.131.091.06沉降速度(cm/sec)6.56.66.6</table></tables>表2(實(shí)驗(yàn)2)性能與顆粒尺寸的關(guān)系</tables>例2將100份重量的顆粒尺寸在0.2-3mm內(nèi)的輪胎粉和30、40或50份重量的EVA或它的衍生物用混合器混合，然后將混合物加熱到170℃，使得EVA或它的衍生物完全溶解，然后將它們放入擠壓機(jī)。擠壓機(jī)的出口直徑為8mm，擠壓溫度保持在120℃。此時(shí)，擠壓線(xiàn)狀混合物，擠出的線(xiàn)狀混合物通過(guò)一個(gè)水中有200目的活性碳粉的水槽，于是活性碳附著在EVA或它的衍生物上，而EVA或它的衍生物由于余熱而溶解在混合物的表面上。接著，混合物通過(guò)另一個(gè)貯有冷水的水槽，迅速冷卻，從而使得活性碳附著在混合物表面上。冷卻并被涂覆的線(xiàn)狀混合物被導(dǎo)向一個(gè)切割機(jī)，被切成許多相同尺寸的顆粒狀載體。這樣生產(chǎn)出來(lái)的顆粒狀載體平均尺寸為9.8mm，成品率在99％以上。另外，浸漬顆粒狀載體的結(jié)果表明，70％的載體在7小時(shí)后被浸透，而20小時(shí)后，所有載體均被浸透。下面參照附圖1-3，描述使用依據(jù)本發(fā)明制造的上述顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置。如圖1所示，本發(fā)明的裝置包含一個(gè)外筒10；一個(gè)位于外筒10內(nèi)的內(nèi)筒20；安裝在外筒10頂上的供應(yīng)污水或廢水的供應(yīng)源30；用來(lái)除去附著在顆粒狀載體上的氣泡并引導(dǎo)顆粒狀載體向下的漏斗形管道40，管道40位于內(nèi)筒20的頂部；用來(lái)排放處理后的污水或廢水的輸出管道50，輸出管道50位于漏斗形管道40頂部；沿垂直方向彼此隔開(kāi)距離的內(nèi)空氣注入管60和外空氣注入管70；位于內(nèi)筒20下方的壓縮空氣注入管道80；用來(lái)使污水或廢水溢出的位于漏斗形管道40上方的溢流管道90；用來(lái)將溢出的污水或廢水引向輸出管道50的導(dǎo)向管道100；以及用來(lái)引導(dǎo)污水或廢水和載體顆粒流向外筒10的斜構(gòu)件110。外筒10的高度為10-15m，從而提高了處理效率。在外筒10內(nèi)壁的某一位置上設(shè)有環(huán)形突起11。環(huán)形突起11可防止污水或廢水和顆粒狀載體上升，從而使它們能夠循環(huán)。內(nèi)筒20位于外筒10內(nèi)，在它們之間形成一空間21，在內(nèi)筒內(nèi)，污水或廢水和從內(nèi)、外空氣注入管60、70注入的空氣一起向下流動(dòng)。供應(yīng)源30位于外筒10的頂部，具有一定長(zhǎng)度的輸入導(dǎo)管31從供應(yīng)源30延伸出來(lái)，穿過(guò)漏斗形管道40，一直伸入內(nèi)筒20內(nèi)。污水或廢水通過(guò)輸入導(dǎo)管31供入。漏斗形管道40有一匯流部分41，溢流管道90上有孔91，以便處理后的污水或廢水穿過(guò)它，流入導(dǎo)向管道100。輸出導(dǎo)管50與導(dǎo)向管道100連接并相通。參見(jiàn)圖3A和3B，上述內(nèi)、外空氣注入管60和70分別有一內(nèi)環(huán)部分61和外環(huán)部分71，在它們上面分別有許多通氣口62和72，空氣穿過(guò)這些通氣口噴出。內(nèi)空氣注入管60穿過(guò)外筒10和內(nèi)筒20。外空氣注入管70僅穿過(guò)外筒10，環(huán)狀部分71圍繞在內(nèi)筒20上。不用考慮通氣口62和72的位置是使空氣向上還是向下噴出。再參照?qǐng)D1和圖2，壓縮空氣注入管道80位于內(nèi)筒20下方，壓縮空氣注入導(dǎo)管80周期性地將從壓縮機(jī)(圖中未示出)流入導(dǎo)管80內(nèi)的壓縮空氣向上噴出，從而使得沉淀的污染物質(zhì)和顆粒狀載體浮起。此外，斜構(gòu)件110位于壓縮空氣注入管道80的內(nèi)側(cè)，引導(dǎo)污水和顆粒狀載體的流向。斜構(gòu)件110有一錐形部分，從而使得液體均勻地流入空間21內(nèi)。在壓縮空氣注入管道80周?chē)O(shè)有卵石層120，以防止各種污染物質(zhì)進(jìn)入管道80，并把氣泡擊碎成小塊，從而有利于污染物質(zhì)和顆粒狀載體浮起。下面描述本發(fā)明的裝置的工作過(guò)程。由供應(yīng)源30供入的污水或廢水向下流經(jīng)輸入導(dǎo)管31和內(nèi)筒20，然后再向上流過(guò)內(nèi)筒20和外筒10之間的空間21。同時(shí)，從內(nèi)空氣注入管60的通氣口62注入的空氣使泥漿浮起。此外，從外空氣注入管70的通氣口72注入的空氣使得空間21內(nèi)的污水或廢水向上流動(dòng)。另一方面，由于空間21的橫截面大于內(nèi)筒20的橫截面，所以?xún)?nèi)筒20內(nèi)的污水或廢水的流動(dòng)速度是空間21內(nèi)的污水或廢水的4或5倍，因此，也比內(nèi)筒里的空氣流動(dòng)得快。所以，從內(nèi)空氣注入管60注入的空氣先向下流動(dòng)，然后沿著空間21上，從而加快污水或廢水的循環(huán)。向下流動(dòng)的空氣的體積由于水壓會(huì)越來(lái)越小，而向上升的空氣的體積會(huì)越來(lái)越大，從而增強(qiáng)了空氣浮力的作用。由于底部水壓力大約為1-1.5kg/cm2，空氣傳送效果相對(duì)好些。事先將前面所述的本發(fā)明的顆粒狀載體C放入空間21內(nèi)，漂浮在污水或廢水中，從而用附著在顆粒狀載體C上的微生物處理污水或廢水中的污染物質(zhì)。亦即，漂浮在污水或廢水中的顆粒狀載體C一邊和污水或廢水一起循環(huán)，一邊處理、凈化污水或廢水。在上述過(guò)程中，向空間21內(nèi)注入空氣而產(chǎn)生的氣泡B在上升時(shí)聚集在一起，并在水面破碎。另一方面，有些氣泡B附著在顆粒狀載體C上，從而使得顆粒狀載體C浮起。因?yàn)槁┒沸喂艿?0的錐形部分使得空間21的上部區(qū)域變小，就增加了顆粒狀載體C相互之間的碰撞機(jī)會(huì)，結(jié)果導(dǎo)致附著在載體C上的氣泡脫離顆粒狀載體C，造成振動(dòng)。因此，漂浮的小氣泡會(huì)由于這種振動(dòng)而破裂。去除了氣泡B的顆粒狀載體C沿漏斗形管道40的錐形部分41向下移動(dòng)，被吸入內(nèi)筒20內(nèi)。附著在顆粒狀載體C表面上的微生物在分解污水或廢水中各種污染物質(zhì)的同時(shí)，逐漸變大。漂浮著的顆粒狀載體C互相碰撞，使得它的一部分被分離出去，然后再沿著漏斗形管道40的錐形部分41下沉，從而保證了載體的尺寸不變。由于輕，已溶解的污染物質(zhì)和處理后的水一起依次流過(guò)溢流管道90、導(dǎo)向管道100和輸出管道50排出。排出的污水或廢水在一個(gè)沉淀槽內(nèi)貯放一段時(shí)間后，除去已分解出來(lái)的污染物質(zhì)，成為純凈水。另一方面，壓縮空氣注入管道80周期性地注入壓縮空氣，從而使得沉淀的污染物質(zhì)和顆粒狀載體浮起。在壓縮空氣注入管道80的周?chē)O(shè)有厚度大約為10-20cm的卵石層120，用來(lái)促進(jìn)污染物質(zhì)和顆粒狀載體C浮起。此外，由于注入的壓縮空氣沖擊卵石120，提高了溶解氧的比率。而且，污染物質(zhì)和顆粒狀載體C不再沉淀在外筒10的底部，從而防止了壓縮空氣注入管道80的通氣口被阻塞。本發(fā)明的裝置的測(cè)試結(jié)果如表3和4所示。表3-生活廢水的處理</tables>*表中F/M比指食物(污染物)與微生物的比值。表4-造紙產(chǎn)生的不溶解的廢水處理<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="870">活化污染物質(zhì)處理方法有效水深為10m的裝置有效水深為15m的裝置廢水量(m3/天)100001000010000處理時(shí)間(小時(shí))2444曝氣池的容積(m3)1000016671667泥漿狀微生物量(m3/l)2000-3000l5000-20000l5000-20000COD的空間負(fù)載(CODkg/m3/天)0.42.42.4F/M比0.13-0.200.12-0.160.12-0.16廢水中的BOD(mg/l)350-450350-450350-450處理后水中的BOD(mg/l)30-5025-4525-45處理率(％)86-9390-9490-94耗氧量(O2kg/天)247524752475所需空氣量(Nm3/天)255287127644111688所需空氣量(Nm3/分鐘)1788978設(shè)備占地面積(m2)2500168l12</table></tables>*表中F/M比指食物(污染物)與微生物的比值。從表3可以看出，在處理生活用水時(shí)，生物化學(xué)氧消耗(BOD)是150-250mg/L(平均200mg/L)，廢水量是12000m3/天，用標(biāo)準(zhǔn)的活化泥漿處理方法處理上述廢水需6小時(shí)，處理率是90％左右。曝氣池是30000m3。因此，BOD的空間負(fù)載是0.8kg/m3/天，F(xiàn)/M比是0.27-0.40。為安裝這樣的曝氣池需面積7500m2。然而，使用本發(fā)明的有效水深為10米的裝置，盡管F/M比為0.24-0.32，與活化泥漿處理方法中的F/M值差不多，但曝氣池的容積減少到5000m3，是活化泥漿處理方法中的曝氣池容積的六分之一，BOD的空間負(fù)載是4.8kg/m3/天，是活化泥漿處理方法的六倍。因此，安裝曝氣池所需的面積僅為500m2，是活化泥漿處理方法的十五分之一。若使用本發(fā)明的有效水深為15m的裝置，安裝曝氣池所需的面積減少為334m2，而其它指標(biāo)與有效水深為10米的裝置的差不多。盡管上述所有情況中，耗氧量均為7537.5kgO2/天，但所需空氣量大不一樣。也就是說(shuō)，有效水深為10米的裝置所需的空氣量為270Nm3/分鐘，僅為活化泥漿處理方法中所需空氣量的一半。此外，在有效水深為15m的裝置中，所需空氣量為237Nm3/分，為活化泥漿水處理方法中所需量的43.9％。另一方面，從表4中可以看出，在處理造紙產(chǎn)生的不溶廢水時(shí)，化學(xué)氧消耗(COD)是350-450mg/L(平均400mg/L)，廢水量是10000m3/天，用標(biāo)準(zhǔn)的活化泥漿處理方法處理上述廢水的時(shí)間是24-30小時(shí)，處理率為90％左右。曝氣池的容積是10000m3。因此，COD的空間負(fù)載是0.4kg/m3/天，F(xiàn)/M比是0.13-0.20。為安裝這樣的曝氣池需2500m2的面積。然而，使用本發(fā)明的水深為10米的裝置，盡管F/M比為0.12-0.16，與活化泥漿處理方法的F/M值差不多，但曝氣池的體積減少到1667m3，為活化泥漿處理方法的六分之一，COD的空間負(fù)載是2.4kg/m3/天，為活化泥漿處理方法的六倍。因此，安裝曝氣池的面積為168m2，僅為活化泥漿處理方法的十五分之一。若使用本發(fā)明的有效水深為15米的裝置，安裝曝氣池的面積減少到112m2，而其它指標(biāo)與有效水深為10米的裝置差不多。盡管在上述所有情況中，耗氧量均為2475kgO2/天，但所需空氣量大不相同。亦即，在活化泥漿處理方法中所需空氣量為178Nm3，而在有效水深為10米的裝置中，所需空氣量為89Nm3，僅為活化泥漿處理方法的一半。此外，有效水深為15米的裝置所需空氣量為78Nm3，僅為活化泥漿處理方法的43.9％。如上所述，本發(fā)明的顆粒狀載體有著良好的機(jī)械耐磨損性能和耐化學(xué)性能。因此，顆粒狀載體的強(qiáng)度和無(wú)機(jī)物粉末附著力增強(qiáng)，所以在處理有機(jī)物的裝置中充氣時(shí)，附著的無(wú)機(jī)物粉末不會(huì)脫離。在處理某些工業(yè)廢水時(shí)，載體不會(huì)很快磨損，甚至經(jīng)得起熱的廢水和機(jī)械振動(dòng)，從而能充分利用載體的比表面。尤其是，由于通過(guò)提高比表面可以使大量微生物附著在載體表面，所以能縮短處理污水或廢水的時(shí)間。此外，制造本發(fā)明的載體時(shí)，由于可很容易地調(diào)整混合在一起的各組分的比例、顆粒狀載體的尺寸和比重，從而可滿(mǎn)足各種需要，自然也就提高了成品率。此外，依據(jù)本發(fā)明的污水或廢水處理裝置，可迅速完成處理，從而提高了處理的效率。雖然本發(fā)明只公開(kāi)并描述了優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求書(shū)的范圍的前提下，可以作出各種不同的變化和改進(jìn)。權(quán)利要求1.一種用來(lái)處理污水或廢水的顆粒狀載體，它包含100份重量的輪胎粉；30-50份重量的EVA或它的衍生物，上述EVA或它的衍生物有親水性，有牢固的化學(xué)鍵接力，用來(lái)充當(dāng)粘接劑，這種EVA或它的衍生物在高溫下不溶解；以及5-10份重量的活性碳或當(dāng)量的無(wú)機(jī)物超細(xì)粉。2.制造如權(quán)利要求1所述的顆粒狀載體的方法，它包括下列步驟將100份重量的輪胎粉和30-50份重量的EVA或它的衍生物混合，上述衍生物具有與EVA相當(dāng)?shù)逆I接力和親水性；在100-250℃下將混合物中所含的EVA或它的衍生物溶解；將活性碳粘合在輪胎粉上；用擠壓機(jī)擠出混合物；切割從擠壓機(jī)中擠出的混合物；并且將活性碳粉附著在溶解在混合物切割體表面上的EVA或它的衍生物上。3.制造如權(quán)利要求1所述的顆粒狀載體的方法，它包含下列步驟混合100份重量的輪胎粉和30-50份重量的EVA或它的衍生物；在100-250℃下將混合物中的EVA或它的衍生物溶解；用擠壓機(jī)擠出混合物；利用由于余熱而溶解在混合物表面上的EVA或它的衍生物，將活性碳附著在擠出的混合物表面上；并且冷卻混合物并將它切割成同一尺寸。4.使用許多顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置，它包含一個(gè)外殼；一個(gè)位于外殼內(nèi)的內(nèi)箱；一供應(yīng)污水或廢水的供應(yīng)源，該供應(yīng)源安裝在外殼頂部；一用來(lái)除去附著在顆粒狀載體上的氣泡，并引導(dǎo)顆粒狀載體向下的顆粒狀載體分離管道，所述管道位于內(nèi)箱頂部；一用來(lái)排放處理好的污水或廢水的輸出管道，所述輸出管道位于顆粒狀載體分離管道的頂部；分別用來(lái)向內(nèi)箱和外殼注入空氣的彼此垂直隔開(kāi)距離的各一根內(nèi)、外空氣注入管；一用來(lái)向外殼內(nèi)注入壓縮空氣的壓縮空氣注入管道，所述壓縮空氣注入管道位于內(nèi)箱下方；一用來(lái)使污水或廢水溢出的溢流管道，所述溢流管道位于顆粒狀載體分離管道的上部；一用來(lái)引導(dǎo)溢出的污水或廢水流入輸出管道的導(dǎo)向管道；以及一用來(lái)引導(dǎo)污水或廢水和顆粒狀載體的流動(dòng)方向的斜構(gòu)件。5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上述外殼的形狀是圓筒形，在外殼的內(nèi)表面的一定位置上設(shè)有環(huán)狀突起。6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上述外殼和內(nèi)箱之間形成一空間。7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上述供應(yīng)源位于外殼頂部，一定長(zhǎng)度的輸入導(dǎo)管從供應(yīng)源延伸出來(lái)，穿過(guò)顆粒狀載體分離管道，插入內(nèi)箱中。8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，顆粒狀載體分離管道呈漏斗形，且有一錐形部分。9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上述導(dǎo)向管道和上述輸出管道相通。10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，溢流導(dǎo)管上有孔，處理好的污水或廢水通過(guò)所述孔流入導(dǎo)向管道。11.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上述內(nèi)空氣注入管穿過(guò)外殼和內(nèi)箱，具有位于內(nèi)箱內(nèi)的內(nèi)環(huán)部分，上述外空氣注入管穿過(guò)外殼，具有環(huán)繞內(nèi)箱的外環(huán)部分。12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，上述內(nèi)、外環(huán)部分上分別設(shè)有許多通氣口，空氣通過(guò)這些通氣口噴出。13.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在上述注入管道的上部有鋪在上述外殼底部的卵石層，用來(lái)防止各種污染物質(zhì)進(jìn)入注入管道，并擊碎產(chǎn)生的氣泡。全文摘要本發(fā)明涉及顆粒狀載體和制造這種載體的方法以及使用這種顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置。顆粒狀載體包含100份重量的輪胎粉、30-50份重量的EVA或它的衍生物和5-10份重量的活性碳或無(wú)機(jī)物超細(xì)粉。制造這種顆粒狀載體的方法包含下述步驟混合上述前兩種物質(zhì)，在100-250℃溶解混合物中的EVA，將活性碳粘接在混合物表面上，擠壓并切割混合物，再在混合物表面附著活性碳粉。本發(fā)明還公開(kāi)了處理污水或廢水的裝置。文檔編號(hào)C02F3/08GK1155520SQ9612035公開(kāi)日1997年7月30日申請(qǐng)日期1996年10月28日優(yōu)先權(quán)日1995年10月27日發(fā)明者金海洙申請(qǐng)人:三洸水機(jī)株式會(huì)社