專利名稱：除去廢水流中硝基芳族和硝基酚類化合物的分步處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從廢水流中除去硝基芳族和硝基酚類化合物的方法。
由苯或甲苯以混酸進(jìn)行硝化來生產(chǎn)硝基芳族化合物伴隨有副產(chǎn)物硝基酚類生成。通常的除掉這類副產(chǎn)物的工業(yè)方法是用堿水溶液洗滌。所得堿水洗滌廢液流中含有硝基酚類副產(chǎn)物，并且飽和了硝基芳族烴類。
在多數(shù)工業(yè)國家中，近來提出的要求是使排放到環(huán)境中的廢水中，這些主要污染物硝基酚類和硝基芳族烴濃度低于1ppm(亞ppm級)。所規(guī)定的重要的污染物是2-硝基酚、4-硝基酚、4，6-二硝基鄰甲酚、2，4-二硝基酚、2，6-二硝基酚、2，4-二硝基甲基、硝基苯。
US4604214披露了從生產(chǎn)硝基芳族化合物的廢水中除掉三硝基甲酚和苦味酸污染物的方法。該方法是將混酸工藝產(chǎn)生的粗品三硝基甲苯與堿介質(zhì)接觸，產(chǎn)生含水溶性硝基甲酚和苦味酸的堿洗水。將此堿洗水用足量的含水酸處理，使pH下降至3-4。然后，在能夠?qū)⑷趸追友趸婶人?、硝酸和二氧化碳的條件下用過氧化氫和亞鐵離子與上述含水介質(zhì)接觸。
US4804480披露破壞廢水中多硝基酚類及其鹽類的方法，是在每摩爾多硝基酚0.002-0.7摩爾鐵鹽存在下，以每摩爾多硝基酚用至少2摩爾過氧化氫進(jìn)行處理。在pH低于4和高于65℃溫度，發(fā)生上述的破壞反應(yīng)。
US4925565披露的再加工含于硝化廢水中的硝基酚類副產(chǎn)物的方法，包括溶劑萃取、蒸餾回收溶劑、回收硝基酚殘余物、將硝基酚殘余物焚化。
焚化或者濕法空氣氧化方法，對于有機(jī)物含量較低(約1%，重)的含水物料流而言在經(jīng)濟(jì)上站不住腳。大多數(shù)其他處理方法都涉及化學(xué)反應(yīng)，例如，臭氧分解或用Fenton試劑(過氧化氫和亞鐵離子)。隨著該等重要污染物濃度開始接近所要求的低值，其化學(xué)反應(yīng)速率急劇下降。為使重要污染物達(dá)到低的許可濃度，必須使用大量過量的化學(xué)試劑。
例如，應(yīng)用Fenton試劑來氧化破壞含硝基酚類物料時，若目標(biāo)濃度范圍為10-100ppm時具有成本效益。然而，硝基芳族烴的氧化則效益低得多。在應(yīng)用Fenton試劑的情況下為了將所有重要含硝基污染物達(dá)到亞ppm濃度所作的努力，要求使用太多量的過氧化氫，以致于其他與此不同的處理方法例如碳處理法的成本效益更優(yōu)一些。
因此，碳吸附法是最為顯而易見的處理技術(shù)。然而，作為另一項技術(shù)，其具有若干缺點。其一，為處理工業(yè)規(guī)模的含硝基芳族和硝基酚類化合物的堿性廢水所需碳的量很大。碳處理法本身使得在硝基酚類被硝基芳族烴從碳上置換下來(色譜效應(yīng))之前，使進(jìn)料中某些含硝基物質(zhì)吸附在碳床上，亦即硝基酚類的吸附較弱。
由于受管制的硝基芳族烴要從碳床上置換硝基酚類(目前只有其中之四受管制)，一種顯然的措施就是在將該堿性廢水通入碳床之前，先將其中的硝基芳族烴除掉。此項除掉硝基芳烴的預(yù)處理涉及用適當(dāng)?shù)奈⑸锸箯U水降解，或借助于冷卻廢水使硝基芳烴沉淀。
本發(fā)明不采用預(yù)處理廢水以除掉硝基芳烴的方法，而是預(yù)處理廢水以除掉硝基酚類。因此，本發(fā)明是從來自芳烴硝化工藝的廢水流中有效地除掉硝基芳族和硝基酚類化合物的方法，是以分步方式先在低于4.5pH用亞鐵離子和過氧化氫進(jìn)行氧化，使硝基酚類被氧化，隨后是碳吸附。
廢水流經(jīng)上述分步處理可達(dá)到實質(zhì)上完全除掉硝基芳族污染物，并且成本遠(yuǎn)低于把兩項技術(shù)單獨實施的成本。本方法可以以極高的單位體積碳的有機(jī)物負(fù)荷來高效地除掉硝基芳族化合物。
當(dāng)把送入碳床的廢水中的硝基酚類含量降低之后，使在把硝基酚類從床中置換出來之前，碳床的硝基芳烴的負(fù)荷意想不到地提高，在把硝基酚類氧化之后，針對硝基芳烴的碳容量的提高程度是非常意想不到的。
例如，在二硝基甲苯(DNT)工廠的工藝中，由于該氧化過程把相當(dāng)大部分的硝基酚類氧化成為羧酸、硝酸和二氧化碳，該堿性廢水流的總有機(jī)碳含量可以下降10-15%。然而，對于合并到一起的氧化后廢水和其他不含硝基酚類的飽和酸性廢水而言，其針對硝基芳族烴的碳容量至少是加倍，并可以增至3-5倍。因此，在碳處理之前，用亞鐵離子和足夠的過氧化氫(Fenton試劑)處理以氧化硝基酚類具有特殊的優(yōu)點，因為Fenton試劑可以極經(jīng)濟(jì)地將硝基酚類的濃度降低到這樣的程度，使得該氧化后廢水再用碳處理變得非常高效。
本發(fā)明一具體方案提供一改進(jìn)的方法，用于混酸法硝化芳族化合物產(chǎn)生的堿性廢水中除掉硝基芳族和硝基酚類化合物。該方法包括(a)將含有硝基芳族和硝基酚類化合物的堿性廢水調(diào)節(jié)其pH2-4.5范圍;
(b)使該酸性物料流與足量的過氧化氫和亞鐵離子在使硝基酚類大部分被氧化的條件下進(jìn)行接觸;
(c)將氧化后已降低硝基酚類含量的廢水的酸度調(diào)節(jié)至pH≥大約4;
(d)使該廢水與碳吸附劑接觸。
在硝基芳族化合的工業(yè)生產(chǎn)中，將芳族化合物例如苯或甲苯用濃硝酸和硫酸的混合物以液相進(jìn)行硝化反應(yīng)。在生產(chǎn)硝基芳族化合物時，例如單硝基苯、單硝基甲苯、二硝基苯、二硝基甲苯，產(chǎn)生副產(chǎn)硝基酚類物質(zhì)。此等硝基酚類通常包括硝基苯酚、硝基甲酚、二硝基或三硝基甲酚、苦味酸。此等是副反應(yīng)所得的氧化副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物必須從硝化反應(yīng)粗產(chǎn)物中除掉，為的是不產(chǎn)生環(huán)境不許可的廢水流。有必要從這些芳族產(chǎn)物中除掉副產(chǎn)物，因為人們相信硝基酚類的存在對于其后硝基還原反應(yīng)的催化劑有干擾。
在硝化工藝中，反應(yīng)產(chǎn)物從硝化反應(yīng)器移出，送入分離器，使有機(jī)相與水相分開。然后使粗品硝化芳族化合物與稀的含堿水溶液接觸，將硝基酚類轉(zhuǎn)化為水溶性鹽，于是成為有機(jī)相和堿性含水相，后者含有硝基酚的鹽和其他氧化副產(chǎn)物。適用于將硝基酚類轉(zhuǎn)化成水溶性鹽的堿包括碳酸鈉、氫氧化銨、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、以及其他類似的堿。該堿的水溶液濃度一般為約1-10%(重量)。
粗品硝基芳族產(chǎn)物與堿水溶液接觸的溫度約25-80℃，壓力約1-5大氣壓。一般，采用70℃和常壓，這是將硝基酚類轉(zhuǎn)化為水溶性鹽的最方便途徑。然而，溫度和壓力對于此反應(yīng)都不是十分重要的。
粗品硝基芳族產(chǎn)物經(jīng)過堿水處理之后，形成有機(jī)層和含水層。用潷析法分離，留下頂部的含水層，其含有硝基苯酚、二硝基苯酚、二硝基甲酚、三硝基苯酚、三硝基甲酚的水溶性鹽。其堿水相還飽和了單硝基-和二硝基芳烴例如硝基苯和2，4-和2，6-二硝基甲苯。為使堿處理達(dá)到最高效，其堿水介質(zhì)在與處理后的有機(jī)相分開后常常再循環(huán)而與另外的粗品硝基芳族產(chǎn)物接觸，以使含水相中該水溶性鹽的濃度提高，使未反應(yīng)堿的含量降低。重要的是，該堿水相的再循環(huán)還使飽和的硝基芳族產(chǎn)物損失到含水相的量減小，這是因為溶解的硝基酚鹽的量增加所帶來的鹽析效應(yīng)。一般，將與有機(jī)相分離而得到的堿水相進(jìn)行再循環(huán)，直至其堿金屬鹽濃度達(dá)到約0.1-1.5%(重量)為止，通常為0.3-1.2%(重量)。
當(dāng)該含水介質(zhì)中的水溶性硝基酚鹽的濃度達(dá)到所要的濃度，將至少一部分含水相分離出來，供進(jìn)一步酸處理，所用條件足以使其pH下降至低于約4.5，以供與氧化劑反應(yīng)之用，優(yōu)選降至pH約2-4。降低pH可以加入無機(jī)酸如硝酸或硫酸，因為這兩種酸都可以從硝化工藝的廢酸中取得;然而，任何無機(jī)酸都可滿足要求。此次加酸溫度約25-80℃，壓力1-5大氣壓，一般用25-30℃，用常壓。雖然有些酚類物質(zhì)的氧化可以在pH高達(dá)5時進(jìn)行，但在此條件下不能氧化三硝基甲酚。
在多數(shù)的硝基芳族產(chǎn)物的堿洗水中，水溶性硝基酚鹽濃度高到這樣的程度，若是在與Fenton試劑反應(yīng)之前把pH降低，將有較多硝基酚類物質(zhì)沉淀。因此，pH調(diào)整應(yīng)在向氧化反應(yīng)器中加入過氧化氫的同時來進(jìn)行，這是本發(fā)明特別優(yōu)選的方案。
因此，堿洗水通常保留在高pH(7-10)，并且與Fenton試劑一起連續(xù)地送入反應(yīng)器，同時反應(yīng)器中pH保持在3。有時甚致要求加入苛性堿，因為在氧化時產(chǎn)生的硝酸和有機(jī)酸的量大。優(yōu)選采用連續(xù)氧化，因為可保持恒定的pH，達(dá)至最佳氧化速率和最佳的氧化劑利用。這要在pH大約3時達(dá)到。
在氧化時，向廢水中加入含有過氧化氫和亞鐵源的Fenton試劑。在加熱條件下(例如70-90℃)，特別是三硝基甲酚和三硝基苯酚在約30-60分鐘內(nèi)氧化成為硝酸、二氧化碳和羧酸。一般，適于上述氧化的溫度為40-100℃，優(yōu)選60-90℃，適用壓力0.5-5大氣壓，優(yōu)選1-2大氣壓，適宜時間0.5-1.5小時。
本方法使用任何工業(yè)來源、任何濃度的過氧化氫，其用量應(yīng)足以使該硝基酚類的很大部分發(fā)生氧化，例如每摩爾硝基酚至少5摩爾過氧化氫。過氧化氫用量無上限，但從該氧化劑的成本效益講，每摩爾硝基酚約25摩爾過氧化氫可能是上限。優(yōu)選限制在8-20摩爾，最優(yōu)選10-15摩爾過氧化氫，每摩爾硝基酚類物質(zhì)。
在本方法中，為破壞硝基酚類使用任何可發(fā)生過氧化氫的化學(xué)品都是可以接受的。
用于催化硝基酚類氧化的亞鐵離子可由任何水溶性亞鐵鹽提供，最典型的是硫酸亞鐵或硫酸亞鐵銨。亞鐵離子的需量為每摩爾硝基酚約0.15-1摩爾，優(yōu)選0.25-0.75摩爾。
US4604214，4804480記載了更詳細(xì)的應(yīng)用過氧化氫和鐵離子除掉廢水中硝基酚類物質(zhì)的方法，并作為本文的參考文獻(xiàn)。
然后，將這階段的酸性、氧化后的廢水按需要調(diào)節(jié)其pH至≥4，并通過碳床，優(yōu)選使用活性炭，從而將廢水流中余下的實質(zhì)上全部未氧化硝基酚和全部硝基芳族烴除掉。床中碳的量應(yīng)為廢水中每Kg硝基芳族物質(zhì)約1-4Kg碳。廢水與碳床的接觸的適當(dāng)條件為25-90℃，優(yōu)選25-50℃，壓力1-5大氣壓，優(yōu)選1-2大氣壓。
本發(fā)明使吸附硝基芳族烴的碳容量達(dá)到意想不到的提高。碳容量可以兩種方式量度(1)碳上吸附的有機(jī)物的量(重量/重量);(2)一定量的碳所處理的廢水量(體積/重量)。在考慮活性炭再生的情況下，一般有機(jī)物負(fù)荷量是受注意的參數(shù)。在關(guān)系到廢水處理中從操作角度考慮碳的性能時，注意的是單位碳量所處理的廢水體積。上述兩種量度之間的關(guān)聯(lián)如下;
在給定濃度，一定體積廢水含有一定量的有機(jī)組分。例如，若有5g碳可滿意地處理(即符合排放限值)1升含量為1000mg有機(jī)物/升的廢水，則5g碳吸附了1g有機(jī)物，或其負(fù)荷為0.2g有機(jī)物/g碳。若是在預(yù)處理步驟中選擇性地除掉廢水中10%的有機(jī)物，同樣5g碳可滿意地處理2升含量為900mg有機(jī)物/升的廢水，則這些碳(5g)吸附了1.8g有機(jī)物，或其負(fù)荷為0.36g有機(jī)物/g碳，亦即由廢水中有機(jī)物減少10%而達(dá)到80%的碳容量增加。這種處理更多量的廢水中更多量有機(jī)物的能力，導(dǎo)致碳吸附劑上更高的有機(jī)物負(fù)荷。
以下的實例中，表中所列是簡化假定全部有機(jī)碳(TOC)被吸附。
實例1在375ml帶攪拌反應(yīng)瓶中，加入對硝基苯工廠反應(yīng)產(chǎn)物處理的單硝基苯(MNB)堿性洗滌水。瓶中物由兩個不銹鋼葉輪進(jìn)行攪拌，在反應(yīng)瓶夾套通熱水而升溫至65℃。開動4個進(jìn)料泵，各泵送料如下含硝基酚可溶性鹽的MNB堿性洗滌水，13.0g/分;
5%(重量)的硫酸亞鐵七水合物水溶液，0.24g/分;
過氧化氫水溶液，10%(重量)，0。49g/分，于是H2O2/硝基酚的重量比為1.17∶1;
2%的氫氧化鈉水溶液，0.25g/分，(由pH控制儀控制，調(diào)定至pH＝3.0)。
待反應(yīng)器中達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，收集反應(yīng)器流出液，進(jìn)行碳吸附研究。取樣進(jìn)行硝基苯氣相色譜分析和硝基酚高效液相色譜分析(GC和HPLC)，所得結(jié)果見表1。
表1用Fenton試劑除掉MNB堿性洗滌水中的有機(jī)物濃度(ppm)%化合物原來堿性洗滌水反應(yīng)器流出液去除率硝基苯28897662,4-二硝基苯酚224933985苦味酸97610989總有機(jī)碳*132011999＊總有機(jī)碳(TOC)全部有機(jī)物中碳量的量度。例如，由于硝基酚中有氮及氧原子，其分子中有機(jī)碳的量遠(yuǎn)小于100%。這導(dǎo)致硝基酚的ppm數(shù)據(jù)大于TOC的ppm。
實例2按實例1的相似方式，對甲苯硝化反應(yīng)產(chǎn)物處理所得的單硝基甲苯(MNT)堿性洗滌水進(jìn)行如前的處理。各進(jìn)料的情況為含硝基酚鹽和二硝基甲酚鹽的MNT堿性洗滌水，13.1g/分;
5%(重量)的硫酸亞鐵七水合物水溶液，0.18g/分;
過氧化氫水溶液，10%(重量)，0.36g/分，H2O2/硝基酚和二硝基甲酚的重量比，2.40∶1;
5%的硫酸水溶液，0.60g/分(由pH控制儀控制，調(diào)定到pH＝2.7)。
表2用Fenton試劑除掉MNT堿性洗滌水中的有機(jī)物濃度(ppm)%化合物原來堿性洗滌水過氧化氫處理后去除率單硝基甲苯32323.771二硝基鄰甲酚82.814.483二硝基對甲酚98016683總有機(jī)碳772791～0*＊不同的起始樣品有不同的硝基酚污染物初始濃度-實驗室操作的人為結(jié)果。
實例3將MNB堿性洗滌水泵送通過19.1×1.27cm不銹鋼管，內(nèi)填充有24g活性炭粒。對該碳床流出液取樣，每15分鐘取一次，供分析。表3示出分析結(jié)果，包括實例1的原來MNB堿洗滌水和其過氧化氫處理后的水。表中所示“突破”意指各污染物含量超過0.5ppm的濃度。
表3MNB堿洗滌水的活性炭處理發(fā)生“突破”之前的處理量(ml)化合物原來 H2O2處理后提高%硝基苯7501200602-硝基苯酚60021002504-硝基苯酚15001800202,4-二硝基苯酚4501650270苦味酸45075070每5g碳除掉的有機(jī)物,g*0.591.84210＊基于受管制化合物超過“突破”量時所處理的最小量。
對于2，4-二硝基酚450ml(未處理)和1650ml(已處理)?？辔端崮壳拔词芄苤啤?br> 在實例1中，過氧化氫處理使有機(jī)物含量由1320mgTOC/升降至1199mgTOC/升，降低約9%。表3示出由5g碳床能處理的廢水量增加270%(1650ml對450ml，基于受管制化學(xué)物質(zhì)的最低量)。若計算氧化預(yù)處理后減少的有機(jī)物含量在內(nèi)，5g碳床處理的有機(jī)物負(fù)荷的凈增加為230%。
實例4按實例3的方式，將粗品MNT堿洗滌水以及實例2的過氧化氫處理MNT堿洗滌水進(jìn)行活性炭處理。表4示出結(jié)果?！巴黄啤钡囊饬x同前。
表4MNT堿洗滌水的活性炭處理發(fā)生“突破”之前的處理量，ml化合物原來 H2O2處理后提高%單硝基甲苯1350>3300>1454,6-二硝基鄰甲酚1800>3300>852,6-二硝基對甲酚10502550140每5g碳除掉的有機(jī)物,g*0.812.05150＊基于受管制化合物超過“突破”量時所處理的最小量。
對于4，6-二硝基鄰甲酚1800ml(未處理);＞3300(已處理)。
2，6-二硝基對甲酚，目前未受管制。
實例5向315g二硝基甲苯(DNT)堿洗滌水(含硫酸亞鐵銨為5.37×10-3M)，于70℃加入12.2g 30%的過氧化氫(過氧化氫對有機(jī)碳重量比8.06∶1)，同時攪拌。連續(xù)加入8g 2N氫氧化鈉，使pH保持在3.4-3.5。結(jié)果示于表5，將所得產(chǎn)物用于實例6。
表5用Fenton試劑除掉DNT堿洗滌水中的有機(jī)物濃度，ppm化合物原來的堿洗滌水過氧化氫處理后提高%2,4-二硝基甲苯425227352,4-二硝基苯酚1.41ND100
4,6-二硝基鄰甲酚8.010.268974-硝基苯酚2.620.258902-硝基苯酚3.483.69-6*總有機(jī)碳1440115120＊表示由于其他硝基酚類分解而有化合物生成，或由于分析誤差而出現(xiàn)。
實例6按實例3的方式，將實例5的原來的和H2O2處理后的DNT堿性洗滌水(調(diào)節(jié)至pH＝4.0)進(jìn)行活性炭處理。結(jié)果示于表6。
表6DNT堿洗滌水的活性炭處理發(fā)生“突破”前的處理量，ml化合物原來 H2O2處理后提高%2,4-DNT29103841322,4-硝基苯酚3259>4540404,6-二硝基鄰甲酚2910>4540604-硝基苯酚2794>4540602-硝基苯酚2910>454060每5g碳除掉的有機(jī)物,g*4.0>5.20>31＊見表4的相同解釋。
對于4-硝基苯酚，2794ml(未處理);＞4540ml(處理后)。
2，4-二硝基甲苯目前未受管制。
過氧化氫處理使有機(jī)物含量由1440mgTOC/升降至1151mgTOC/升，下降約20%。由5g碳床可處理的廢水量增加＞60%(＞4540ml對2794ml，基于受管制化學(xué)物質(zhì)的最低量)。若計算氧化預(yù)處理后減少的有機(jī)物含量在內(nèi)，5g碳床處理的有機(jī)物負(fù)荷的凈增加為30%。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明提供從廢水流中實質(zhì)上完全除去硝基酚類和硝基芳族物質(zhì)的方法，從而不會向環(huán)境中排放不許可的水流。
權(quán)利要求
1.一種從芳族烴硝化所得廢水流中除掉硝基芳族和硝基酚類物質(zhì)的方法，包括用亞鐵離子催化劑和過氧化氫于低于約4.5的pH條件下氧化所述硝基酚類，以及使經(jīng)過氧化的廢水與一種碳吸附劑接觸。
2.權(quán)利要求1的方法，所述氧化是在pH＝2-4.5范圍內(nèi)進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1的方法，所述氧化后的廢水在與碳吸附劑接觸之前將其調(diào)節(jié)至pH≥4。
4.權(quán)利要求1的方法，其中每摩爾硝基酚類加入過氧化氫至少5摩爾。
5.權(quán)利要求1的方法，其中每摩爾硝基酚類加入作為催化劑的亞鐵離子約0.15-1摩爾。
6.權(quán)利要求1的方法，其中的碳吸附劑是活性炭。
7.權(quán)利要求1的方法，其中廢水中的每Kg硝基芳族物質(zhì)使用1-4Kg碳吸附劑。
8.權(quán)利要求1的方法，其中的芳族烴是苯。
9.權(quán)利要求1的方法，其中的芳族烴是甲苯。
10.對于混酸法硝化芳族化合物工藝中產(chǎn)生的堿性廢水流中除掉硝基芳族和硝基酚類化合物方法的改進(jìn)，其改進(jìn)包括(a)將該含有硝基芳族和硝基酚類化合物的堿性廢水流的pH調(diào)節(jié)至約2-4.5;(b)使該酸性廢水流在使多量硝基酚類化合物氧化的條件下與足量的過氧化氫和亞鐵離子催化劑進(jìn)行接觸;(c)將該酸性、已氧化而減少硝基酚類含量的的廢水流調(diào)節(jié)其pH至約≥4;(d)將該廢水流與一種碳吸附劑接觸。
11.權(quán)利要求10的方法，其中每摩爾硝基酚類加入8-20摩爾過氧化氫。
12.權(quán)利要求10的方法，其中每摩爾硝基酚類加入約0.15-1摩爾亞鐵離子。
13.權(quán)利要求10的方法，其中的碳吸附劑是活性炭。
14.權(quán)利要求10的方法，其中該廢水中每Kg硝基芳族物質(zhì)使用1-4Kg碳吸附劑。
15.權(quán)利要求10的方法，其中的芳族烴是苯。
16.權(quán)利要求10的方法，其中的芳族烴是甲苯。
17.權(quán)利要求10的方法，其中調(diào)節(jié)堿性廢水流的pH和氧化硝基酚類是同時進(jìn)行的。
18.對于混酸法硝化苯或甲苯工藝中產(chǎn)生的堿性廢水流中除掉硝基芳族和硝基酚類化合物方法的改進(jìn)，其改進(jìn)包括(a)將該含有硝基芳族和硝基酚類化合物的堿性廢水流的pH調(diào)節(jié)至約2-4.5;(b)使該酸性廢水流在使硝基酚類化合物氧化的條件下與8-20摩爾的過氧化氫和0.15-1摩爾的亞鐵離子催化劑，每摩爾硝基酚類化合物，進(jìn)行接觸;(c)將該酸性、已氧化而減少硝基酚類含量的廢水流調(diào)節(jié)其pH至約≥4;(d)將該廢水流與活性炭吸附劑接觸，每Kg硝基芳族物質(zhì)用1-4Kg活性炭。
19.權(quán)利要求18的方法，其中步驟(a)和(b)是同時進(jìn)行的。
20.權(quán)利要求18的方法，其中每摩爾硝基酚化合物使用10-15摩爾過氧化氫。
全文摘要
一種將混酸法硝化芳族化合物工藝中產(chǎn)生的堿性廢水流中除掉硝基芳族和硝基酚類化合物方法，包括(a)將該含有硝基芳族和硝基酚類化合物的堿性廢水流的pH調(diào)節(jié)至約2—4.5；(b)使該酸性廢水流在使多量硝基酚類化合物氧化的條件下與足量的過氧化氫和亞鐵離子催化劑進(jìn)行接觸；(c)將該酸性、已氧化而減少硝基酚類含量的廢水流調(diào)節(jié)其pH至約≥4；(d)將該廢水流與一種碳吸附劑接觸。
文檔編號C02F1/72GK1094699SQ9410302
公開日1994年11月9日 申請日期1994年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月19日
發(fā)明者K·B·阿當(dāng)斯, B·卡沙斯, S·B·彼得, J·E·肖韋克基 申請人:氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司