本技術(shù)涉及刷輥清洗，具體涉及一種刷輥清理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前通常利用熱軋機對鋁板材進(jìn)行軋制，熱軋機工作輥的出口側(cè)安裝刷輥，刷輥用于對工作表面的鋁粉進(jìn)行清理，以保證工作輥輥面的清潔度和粗糙度保持一致。然而刷輥長時間清理工作輥后，鋁粉容易粘附在刷輥刷毛和刷輥內(nèi)層，當(dāng)刷輥上的鋁粉積累較多后，會影響到刷輥清理工作輥的效果，并且還會使軋制的鋁板材表面出現(xiàn)黑絲、凹凸等質(zhì)量問題，因此需對刷輥進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有技術(shù)通常采用清洗油對刷輥進(jìn)行清洗，處理刷輥刷毛和刷輥內(nèi)層粘附的鋁粉，然而現(xiàn)有刷輥清洗裝置沒有甩干功能，刷輥清洗完成后，刷輥刷毛內(nèi)層仍然會殘留大量油污和鋁粉而無法清理，刷輥上機后，刷輥上殘存的油污和鋁粉容易造成鋁板面出現(xiàn)黑絲以及凹凸點質(zhì)量問題，影響到鋁板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有刷輥清洗完成后，刷輥刷毛內(nèi)層仍會殘留大量油污和鋁粉而無法清理的問題，提供一種刷輥清理裝置，該裝置能夠有效減少刷輥刷毛內(nèi)層油污和鋁粉的殘留，避免殘留的油污和鋁粉對鋁板面造成黑絲和凹凸點質(zhì)量問題，提高了鋁板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種刷輥清理裝置，包括刷輥和設(shè)置在所述刷輥轉(zhuǎn)軸兩端的滑動輪，還包括清理槽，所述刷輥的轉(zhuǎn)軸一端端部設(shè)置有連接端蓋，所述清理槽內(nèi)間隔布設(shè)有兩個夾緊組件，夾緊組件用于夾緊固定刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪，且對刷輥起到支撐的作用。

3、所述夾緊組件包括下夾板和上夾板，所述下夾板的頂部和上夾板的底部均開設(shè)有弧形槽，所述滑動輪位于下夾板頂部的弧形槽內(nèi)，下夾板的一端與所述上夾板轉(zhuǎn)動連接，所述下夾板的另一端轉(zhuǎn)動連接有用于壓緊上夾板的壓緊組件，通過下夾板與上夾板的配合可將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊固定，以使得刷輥懸置于清理槽內(nèi)部；壓緊組件用于壓緊固定上夾板，以使上夾板將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊。

4、所述清理槽內(nèi)還固定設(shè)置有減速電機，所述減速電機的輸出端連接有傳動套筒，傳動套筒與所述連接端蓋相連接，在傳動套筒與減速電機輸出端和連接端蓋的配合下，通過減速電機可驅(qū)動刷輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得刷輥旋轉(zhuǎn)過程中，將刷輥刷毛內(nèi)層的油污和鋁粉甩出。

5、進(jìn)一步地，所述清理槽的內(nèi)部間隔布設(shè)有兩個支撐板，所述支撐板的頂部固定設(shè)置有安裝板，所述下夾板固定設(shè)置在安裝板的頂部，支撐板對下夾板起到支撐的作用。

6、進(jìn)一步地，所述下夾板的兩端上部均開設(shè)有方形槽，其中一個所述方形槽內(nèi)固定設(shè)置有第一銷軸，另一個所述方形槽內(nèi)固定設(shè)置有第二銷軸。

7、進(jìn)一步地，所述上夾板的兩端均開設(shè)有卡槽，所述上夾板的底部固定設(shè)置有固定套，所述固定套套設(shè)在第二銷軸上、且與所述第二銷軸轉(zhuǎn)動連接，通過固定套與第二銷軸的配合，可使得上夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以便上夾板轉(zhuǎn)動至下夾板的頂部將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊。

8、進(jìn)一步地，所述壓緊組件包括轉(zhuǎn)動螺桿、連接套和壓緊座，所述轉(zhuǎn)動螺桿的兩端分別與連接套和壓緊座相連接，所述壓緊座與轉(zhuǎn)動螺桿螺紋連接，所述連接套轉(zhuǎn)動套設(shè)在第一銷軸上，所述轉(zhuǎn)動螺桿上套設(shè)有墊片，通過將轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動至上夾板上的卡槽內(nèi)，利用壓緊座可將上夾板壓緊固定，從而達(dá)到上夾板和下夾板將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊固定的效果。

9、進(jìn)一步地，所述傳動套筒的一端套設(shè)在所述減速電機的輸出端，所述傳動套筒的另一端端部對稱設(shè)置有限位卡塊，所述連接端蓋的一端開設(shè)有限位卡槽，限位卡塊卡設(shè)在所述限位卡槽內(nèi)。

10、進(jìn)一步地，所述傳動套筒上開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的一端伸入傳動套筒內(nèi)、且端部頂至所述減速電機的輸出端，通過頂緊螺桿將減速電機的輸出端頂緊，以使得減速電機可通過傳動套筒帶動刷輥轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到刷輥在清理槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的效果。

11、進(jìn)一步地，所述清理槽的頂部設(shè)置蓋板，所述蓋板的頂部間隔布設(shè)有把手，蓋板對從刷輥刷毛內(nèi)層甩出的油污和鋁粉起到阻擋的作用，避免甩出的油污和鋁粉飛濺。

12、通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

13、本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好，采用驅(qū)動刷輥旋轉(zhuǎn)的方式將刷輥刷毛內(nèi)層油污和鋁粉甩出，能夠有效減少刷輥刷毛內(nèi)層油污和鋁粉的殘留，避免殘留的油污和鋁粉對鋁板面造成黑絲和凹凸點質(zhì)量問題，提高了鋁板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

14、本實用新型夾緊組件的上夾板與下夾板用于夾緊固定刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪，從而使得刷輥懸置于清理槽內(nèi)以便于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中下夾板對刷輥起到了支撐的作用。

15、本實用新型通過固定套與第二銷軸的配合，可使上夾板相對于下夾板轉(zhuǎn)動，以便于上夾板轉(zhuǎn)動至下夾板的頂部將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊；其中壓緊組件用于壓緊固定上夾板，通過將轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動至上夾板端部的卡槽內(nèi)，并使壓緊座抵至上夾板，從而達(dá)到壓緊上夾板的效果，進(jìn)而達(dá)到上夾板和下夾板將刷輥轉(zhuǎn)軸端部的滑動輪夾緊固定的效果。

16、本實用新型在傳動套筒和連接端蓋的作用下，通過減速電機驅(qū)動刷輥在清理槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，刷輥旋轉(zhuǎn)過程中可將刷輥刷毛內(nèi)層的油污和鋁粉甩出。

技術(shù)特征：

1.一種刷輥清理裝置，包括刷輥（4）和設(shè)置在所述刷輥（4）轉(zhuǎn)軸兩端的滑動輪（5），其特征在于，還包括清理槽（1），所述刷輥（4）的轉(zhuǎn)軸一端端部設(shè)置有連接端蓋（6），所述清理槽（1）內(nèi)間隔布設(shè)有兩個夾緊組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述清理槽（1）的內(nèi)部間隔布設(shè)有兩個支撐板（7），所述支撐板（7）的頂部固定設(shè)置有安裝板（8），所述下夾板（9）固定設(shè)置在安裝板（8）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述下夾板（9）的兩端上部均開設(shè)有方形槽（12），其中一個所述方形槽（12）內(nèi)固定設(shè)置有第一銷軸（13），另一個所述方形槽（12）內(nèi)固定設(shè)置有第二銷軸（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述上夾板（11）的兩端均開設(shè)有卡槽（15），所述上夾板（11）的底部固定設(shè)置有固定套（16），所述固定套（16）套設(shè)在第二銷軸（14）上、且與所述第二銷軸（14）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括轉(zhuǎn)動螺桿（18）、連接套（17）和壓緊座（20），所述轉(zhuǎn)動螺桿（18）的兩端分別與連接套（17）和壓緊座（20）相連接，所述壓緊座（20）與轉(zhuǎn)動螺桿（18）螺紋連接，所述連接套（17）轉(zhuǎn)動套設(shè)在第一銷軸（13）上，所述轉(zhuǎn)動螺桿（18）上套設(shè)有墊片（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述傳動套筒（22）的一端套設(shè)在所述減速電機（21）的輸出端，所述傳動套筒（22）的另一端端部對稱設(shè)置有限位卡塊（23），所述連接端蓋（6）的一端開設(shè)有限位卡槽，限位卡塊（23）卡設(shè)在所述限位卡槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述傳動套筒（22）上開設(shè)有螺孔（24），所述螺孔（24）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂緊螺桿（25），所述頂緊螺桿（25）的一端伸入傳動套筒（22）內(nèi)、且端部頂至所述減速電機（21）的輸出端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷輥清理裝置，其特征在于，所述清理槽（1）的頂部設(shè)置蓋板（2），所述蓋板（2）的頂部間隔布設(shè)有把手（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刷輥清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刷輥清理裝置，所述刷輥的轉(zhuǎn)軸一端端部設(shè)置有連接端蓋，清理槽內(nèi)間隔布設(shè)有兩個夾緊組件，夾緊組件包括下夾板和上夾板，所述下夾板的頂部和上夾板的底部均開設(shè)有弧形槽，所述滑動輪位于下夾板頂部的弧形槽內(nèi)，下夾板的一端與所述上夾板轉(zhuǎn)動連接，所述下夾板的另一端轉(zhuǎn)動連接有用于壓緊上夾板的壓緊組件；所述清理槽內(nèi)還固定設(shè)置有減速電機，所述減速電機的輸出端連接有傳動套筒，傳動套筒與所述連接端蓋相連接。本技術(shù)能夠有效減少刷輥刷毛內(nèi)層油污和鋁粉的殘留，避免殘留的油污和鋁粉對鋁板面造成黑絲和凹凸點質(zhì)量問題，提高了鋁板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：姚鵬輝,姚明輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南泰鴻新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26