本技術(shù)涉及覆銅陶瓷基板清洗，尤其涉及一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機。

背景技術(shù)：

1、覆銅陶瓷基板清洗用的刷板機是用于清洗覆銅陶瓷電路板表面的設(shè)備。這種刷板機通常采用機械刷洗的方式，能夠有效去除基板表面的污垢、油污、焊渣等雜質(zhì)，確保電路板表面的清潔度和光潔度。

2、刷板機通常包括：機械刷洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

3、覆銅陶瓷基板清洗用的刷板機能夠提高電路板的質(zhì)量和可靠性，保證電路板在后續(xù)工藝中的穩(wěn)定性和可焊性。在電子制造行業(yè)中，刷板機是一個非常重要的設(shè)備，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、現(xiàn)有的板刷機大多是采用平方進入設(shè)備，一次只能進行單面沖洗，效率不高，且使用的動力裝置較多，不利于節(jié)省能源。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，可以同時對覆銅陶瓷基板兩面進行清洗，且僅采用一個減速機驅(qū)動，提高了清洗效率，又節(jié)約了能源。

2、本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，包括機殼、進口、出口和隔板，所述隔板設(shè)置在機殼內(nèi)部，所述隔板上設(shè)置有槽孔，所述隔板將機殼內(nèi)部分為水洗室、擦干室和烘干室，所述水洗室內(nèi)部包括第一輸送輥、水管、噴頭、刷輥，所述第一輸送輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上，所述水管沿豎向安裝在水洗室內(nèi)部且沿機殼寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述噴頭與水管連接，所述刷輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上且沿機殼寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置；

3、所述擦干室內(nèi)部包括海綿輥，所述海綿輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上且沿機殼寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置；

4、所述烘干室內(nèi)部包括第二輸送輥和電熱棒，所述第二輸送輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上，所述電熱棒沿豎向安裝在機殼上且沿機殼寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置；所述水洗室、擦干室和烘干室底部設(shè)置有排水口。

5、作為優(yōu)選，所述第一輸送輥分為主動輥和從動輥，主動輥與第一皮帶輪連接，所述第一皮帶輪與減速機的輸出端通過皮帶連接，所述減速機通過法蘭安裝在機殼上，所述刷輥分為主輥和副輥，主輥與第三皮帶輪連接，副輥與第三幅輪連接，所述第三皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，所述第三幅輪通過皮帶與第三皮帶輪連接，所述海綿輥分為主輥和副輥，主輥與第四皮帶輪連接，副輥與第四幅輪連接，所述第四皮帶輪通過皮帶與第三皮帶輪連接，所述第四幅輪通過皮帶與第四皮帶輪連接，所述第二輸送輥分為主動輥和從動輥，主動輥與第二皮帶輪連接，所述第二皮帶輪通過皮帶與第四皮帶輪連接，所述第一皮帶輪、第三皮帶輪、第三幅輪、第四皮帶輪和第四幅輪直徑相同，所述第二皮帶輪直徑大于第一皮帶輪。

6、作為優(yōu)選，所述進口處機殼外部沿機殼長度方向設(shè)置有兩組導(dǎo)向輥。

7、作為優(yōu)選，所述水洗室中靠近擦干室的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述擦干室靠近水洗室的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥。

8、作為優(yōu)選，所述噴頭在水管上線性陣列設(shè)置。

9、作為優(yōu)選，所述電熱棒線性陣列設(shè)置有多組，所述電熱棒上線性陣列設(shè)置有導(dǎo)熱套環(huán)。

10、作為優(yōu)選，所述機殼底部沿長度方向設(shè)置有地軌。

11、作為優(yōu)選，所述水洗室、擦干室和烘干室分別設(shè)置有觀察門，所述觀察門轉(zhuǎn)動連接在機殼上。

12、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是實用新型所有的全部效果，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

13、1.通過設(shè)置皮帶輪，通過一個減速機即可驅(qū)動整個設(shè)備；

14、2.通過將第二皮帶輪設(shè)置的直徑大于第一皮帶輪，第一皮帶輪、第三批帶輪、第三幅輪、第四皮帶輪和第四幅輪直徑相同，可以使覆銅陶瓷基本經(jīng)過烘干室的時候速度變慢，有利于覆銅陶瓷基本進行充分的烘干；

15、3.通過在水洗室、擦干室和烘干室設(shè)置可視的觀察門，可以在內(nèi)部發(fā)生故障時可以第一時間觀察內(nèi)部情況并開門進行檢修；

16、4.通過在機殼外部進口處設(shè)置兩組導(dǎo)向輥，可以在放置覆銅陶瓷基板時更好的對準進口；

17、5.通過在水洗室和擦干室內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向輥，可以提高覆銅陶瓷基板在行進過程中的穩(wěn)定性；

18、6.通過設(shè)置地軌，可以時覆銅陶瓷基板在行進過程中減少底部摩擦；

19、7.通過設(shè)置導(dǎo)熱套環(huán)，可以使熱量更充分的散發(fā)，提高烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，包括機殼（1）、進口（101）和出口（102），其特征在于：還包括隔板（103），所述隔板（103）設(shè)置在機殼（1）內(nèi)部，所述隔板（103）上設(shè)置有槽孔（104），所述隔板（103）將機殼（1）內(nèi)部分為水洗室（2）、擦干室（3）和烘干室（4），所述水洗室（2）內(nèi)部包括第一輸送輥（21）、水管（22）、噴頭（23）、刷輥（24），所述第一輸送輥（21）沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼（1）上，所述水管（22）沿豎向安裝在水洗室（2）內(nèi)部且沿機殼（1）寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述噴頭（23）與水管（22）連接，所述刷輥（24）沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼（1）上且沿機殼（1）寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述第一輸送輥（21）分為主動輥和從動輥，主動輥與第一皮帶輪（211）連接，所述第一皮帶輪（211）與減速機（212）的輸出端通過皮帶連接，所述減速機（212）通過法蘭安裝在機殼（1）上，所述刷輥（24）分為主輥和副輥，主輥與第三皮帶輪（241）連接，副輥與第三幅輪（242）連接，所述第三皮帶輪（241）通過皮帶與第一皮帶輪（211）連接，所述第三幅輪（242）通過皮帶與第三皮帶輪（241）連接，所述海綿輥（31）分為主輥和副輥，主輥與第四皮帶輪（311）連接，副輥與第四幅輪（312）連接，所述第四皮帶輪（311）通過皮帶與第三皮帶輪（241）連接，所述第四幅輪（312）通過皮帶與第四皮帶輪（311）連接，所述第二輸送輥（41）分為主動輥和從動輥，主動輥與第二皮帶輪（411）連接，所述第二皮帶輪（411）通過皮帶與第四皮帶輪（311）連接，所述第一皮帶輪（211）、第三皮帶輪（241）、第三幅輪（242）、第四皮帶輪（311）和第四幅輪（312）直徑相同，所述第二皮帶輪（411）直徑大于第一皮帶輪（211）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述進口（101）處機殼（1）外部沿機殼（1）長度方向設(shè)置有兩組導(dǎo)向輥（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述水洗室（2）中靠近擦干室（3）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥（5），所述擦干室（3）靠近水洗室（2）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述噴頭（23）在水管（22）上線性陣列設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述電熱棒（42）線性陣列設(shè)置有多組，所述電熱棒（42）上線性陣列設(shè)置有導(dǎo)熱套環(huán)（421）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述機殼（1）底部沿長度方向設(shè)置有地軌（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，其特征在于，所述水洗室（2）、擦干室（3）和烘干室（4）分別設(shè)置有觀察門（8），所述觀察門（8）轉(zhuǎn)動連接在機殼（1）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于覆銅陶瓷基板清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于覆銅陶瓷基板清洗的刷板機，包括機殼、進口、出口和隔板，所述隔板將機殼內(nèi)部分為水洗室、擦干室和烘干室，所述水洗室內(nèi)部包括第一輸送輥、水管、噴頭、刷輥，所述第一輸送輥、水管和刷輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上，所述水管上連接有噴頭；所述擦干室內(nèi)部包括海綿輥，所述海綿輥沿豎向轉(zhuǎn)動安裝在機殼上；所述烘干室內(nèi)部包括第二輸送輥和電熱棒，所述第二輸送輥和電熱棒沿豎向安裝在機殼上；所述水洗室、擦干室和烘干室底部設(shè)置有排水口；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)可以同時對覆銅陶瓷基板兩面進行清洗，且僅采用一個減速機驅(qū)動，提高了清洗效率的同時節(jié)約了能源。

技術(shù)研發(fā)人員：陳耿,宋立峰,苑海龍,劉晗,宋博文,羅留輝,謝炎
受保護的技術(shù)使用者：山東厚發(fā)芯源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19