本技術(shù)屬于對接料倉，特別是涉及一種圓盤盤面外槽的清料裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在的圓盤機構(gòu)為對接料倉結(jié)構(gòu)，通過圓盤盤面的運轉(zhuǎn)及出料口的刮刀實現(xiàn)出料，圓盤盤面有一定的料層，且由于旋轉(zhuǎn)的離心力會導(dǎo)致物料撒至盤面罩殼的外槽中，從而會造成外槽內(nèi)物料的堆積，同樣的倉內(nèi)物料濕度的不同，堆積的物料可能會結(jié)垢結(jié)實的情況，從而導(dǎo)致原垂直刮刀的彎曲變形，影響刮刀位置穩(wěn)定性及其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種圓盤盤面外槽的清料裝置，通過松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)ν獠鄯謩e進行松料和刮料，且松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)都具備伸縮功能，不影響圓盤盤面的正常使用，同時在清理工序中可運用先松料后清料的方法，避免結(jié)垢結(jié)實的物料對刮料機構(gòu)造成較大沖擊的問題，確保松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的使用壽命。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種圓盤盤面外槽的清料裝置，包括盤面本體和清料裝置本體；

4、所述清料裝置本體包括松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)；

5、所述松料機構(gòu)包括前支架，所述前支架前側(cè)滑動連接有松料板，所述松料板和前支架之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)；

6、所述刮料機構(gòu)包括后支架，所述后支架前側(cè)滑動連接有刮料板，所述刮料板和后支架之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；

7、所述前支架和后支架呈弧狀固定在盤面本體底面邊緣處，所述前支架包括斜板，所述斜板通過三角拉筋與盤面本體底面固定，所述斜板與盤面本體之間的角度設(shè)置為60度，所述后支架的結(jié)構(gòu)特征與前支架的結(jié)構(gòu)特征一致；

8、所述松料板包括基板，所述基板滑動設(shè)置在前支架的斜板前側(cè)面，所述基板后側(cè)通過一組支臂連接有后梳形邊，所述支臂與基板之間設(shè)有加固點，所述基板底面設(shè)有與后梳形邊相對的前梳形邊。

9、進一步地，所述后梳形邊和前梳形邊上均形成若干梳形口，所述前梳形邊上的若干梳形口與后梳形邊上的若干梳形口交錯布置。

10、進一步地，所述斜板前側(cè)面兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述基板后側(cè)面和刮料板后側(cè)面均設(shè)有與滑槽滑動配合的滑沿。

11、進一步地，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支耳、螺套和螺桿體，所述支耳垂直固定在斜板前側(cè)面的上部，所述螺套固定在基板前側(cè)面，所述螺桿體一端貫穿支耳且與支耳轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿體另一端貫穿螺套并與螺套螺紋連接，所述螺桿體靠近支耳一端設(shè)有轉(zhuǎn)把。

12、進一步地，所述基板前側(cè)且位于兩個支臂之間的位置形成讓位口，所述螺套間隙設(shè)置在讓位口內(nèi)。

13、進一步地，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征與第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征一致，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)上的支耳和螺套分別固定在斜板前側(cè)面和刮料板前側(cè)面。

14、本實用新型具有以下有益效果：

15、1、本實用新型通過松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)ν獠鄯謩e進行松料和刮料，且松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)都具備伸縮功能，不影響圓盤盤面的正常使用，同時在清理工序中可運用先松料后清料的方法，避免結(jié)垢結(jié)實的物料對刮料機構(gòu)造成較大沖擊的問題，確保松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的使用壽命。

16、2、本實用新型的松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)都具備伸縮功能，可逐步調(diào)整刮料板和松料板在外槽內(nèi)的深度，因此能夠逐步對物料層進行清理，針對較硬物料的清理時，可分多次進行清理，確保松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的使用壽命和抗壓能力。

17、3、本實用新型通過設(shè)計斜板狀的前支架和后支架，能夠極大程度提高刮料板和松料板的位置穩(wěn)定性，同時通過三角筋板的布置，分散根部受力，能夠提高前支架和后支架的強度和位置穩(wěn)定性，確保清理效果。

18、4、本實用新型通過設(shè)計新型的松料板，松料板上具備雙層梳形邊，且雙層梳形邊上的梳形口間隔分布，同樣的雙層梳形邊之間存在較大間距，能夠極大程度提高了松料板的松料效果。

19、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種圓盤盤面外槽的清料裝置，包括盤面本體(1)，其特征在于：還包括清料裝置本體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤盤面外槽的清料裝置，其特征在于，所述后梳形邊(208)和前梳形邊(210)上均形成若干梳形口，所述前梳形邊(210)上的若干梳形口與后梳形邊(208)上的若干梳形口交錯布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤盤面外槽的清料裝置，其特征在于，所述斜板(204)前側(cè)面兩側(cè)均設(shè)有滑槽(211)，所述基板(206)后側(cè)面和刮料板(302)后側(cè)面均設(shè)有與滑槽(211)滑動配合的滑沿(212)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤盤面外槽的清料裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)(203)包括支耳(213)、螺套(214)和螺桿體(215)，所述支耳(213)垂直固定在斜板(204)前側(cè)面的上部，所述螺套(214)固定在基板(206)前側(cè)面，所述螺桿體(215)一端貫穿支耳(213)且與支耳(213)轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿體(215)另一端貫穿螺套(214)并與螺套(214)螺紋連接，所述螺桿體(215)靠近支耳(213)一端設(shè)有轉(zhuǎn)把(216)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤盤面外槽的清料裝置，其特征在于，所述基板(206)前側(cè)且位于兩個支臂(207)之間的位置形成讓位口，所述螺套(214)間隙設(shè)置在讓位口內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤盤面外槽的清料裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)(303)的結(jié)構(gòu)特征與第一調(diào)節(jié)機構(gòu)(203)的結(jié)構(gòu)特征一致，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)(303)上的支耳(213)和螺套(214)分別固定在斜板(204)前側(cè)面和刮料板(302)前側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓盤盤面外槽的清料裝置，涉及對接料倉技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括盤面本體和清料裝置本體，清料裝置本體包括松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)，松料機構(gòu)包括前支架，前支架前側(cè)滑動連接有松料板，松料板和前支架之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，刮料機構(gòu)包括后支架，后支架前側(cè)滑動連接有刮料板，刮料板和后支架之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。本技術(shù)通過松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)ν獠鄯謩e進行松料和刮料，且松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)都具備伸縮功能，不影響圓盤盤面的正常使用，同時在清理工序中可運用先松料后清料的方法，避免結(jié)垢結(jié)實的物料對刮料機構(gòu)造成較大沖擊的問題，確保松料機構(gòu)和刮料機構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王勝,沈惠軍,李冬,顧宏波,王緒,鄧小剛,張富強,陳雪偉,王飛,許寬,計軍華,陳劍剛,錢曉磊
受保護的技術(shù)使用者：江陰興澄特種鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19