本技術涉及預處理設備，具體是一種注塑模具切割用預處理裝置。

背景技術：

1、注塑模具一般指通過注塑成型的產(chǎn)品模具，在進行切割之間需要進行預處理，預處理包括清洗模具、檢查模具等，清洗模具是預處理中基礎且重要的步驟，用于清除模具表面的油污、灰塵等污垢，一般采用手工或機械工具進行清除處理；

2、現(xiàn)有的注塑模具切割用預處理裝置大多為固定毛刷組件與轉動組件的間距，當待處理工件規(guī)格大于間距尺寸時，轉動過程中毛刷組件與工件碰撞摩擦或會導致工件表面受到損壞，需要整體更換適合尺寸的設備，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的注塑模具切割用預處理裝置大多為固定毛刷組件與轉動組件的間距，當待處理工件規(guī)格大于間距尺寸時，轉動過程中毛刷組件與工件碰撞摩擦或會導致工件表面受到損壞，需要整體更換適合尺寸的設備，增加了生產(chǎn)成本的問題，提供一種注塑模具切割用預處理裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種注塑模具切割用預處理裝置，包括：預處理箱體，所述預處理箱體背板一端開設有活動孔，所述活動孔內(nèi)部穿設有口型支架，所述口型支架一端設置有螺紋，所述螺紋外部螺合連接有第一限位螺母和第二限位螺母，所述口型支架一端固定連接有毛刷組件，所述口型支架頂端固定連接有噴射撐架，所述噴射撐架一端穿設有噴射管，所述噴射管一側設置有噴射頭，所述預處理箱體一側固定連接有抽水泵，所述抽水泵一端貫通連接有連接軟管，所述抽水泵另一端貫通連接有連接水管，所述預處理箱體一側設置有儲水箱。

3、作為本實用新型再進一步的方案：所述活動孔數(shù)量設置有四組，所述口型支架和毛刷組件組成的口型閉環(huán)穿設在兩組活動孔之間。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述螺紋數(shù)量設置有兩組，位于口型支架穿設活動孔的兩端對稱設置，所述第一限位螺母和第二限位螺母數(shù)量均設置有兩組，位于兩組所述螺紋分別對稱設置。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述噴射撐架數(shù)量設置有兩組，位于口型支架位于預處理箱體內(nèi)部的一端對稱設置，兩組所述噴射撐架頂端均穿設有同一組噴射管，所述噴射頭數(shù)量設置有若干組，位于噴射管一側均勻設置。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述連接軟管貫通連接抽水泵和噴射管，所述連接水管貫通連接儲水箱和抽水泵。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述口型支架及其連接組件數(shù)量均設置有兩組，位于預處理箱體兩側對稱設置。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述預處理箱體一側固定連接有轉動電機，所述轉動電機輸出端設置有伸縮桿，所述伸縮桿另一端固定連接有夾具，所述夾具一端開設有螺孔，所述螺孔內(nèi)部螺合連接有夾持螺柱組件，所述轉動電機、伸縮桿、夾具、螺孔和夾持螺柱組件數(shù)量均設置有兩組，位于預處理箱體兩側對稱設置。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述預處理箱體底部滑動連接有集水箱，所述預處理箱體頂端鉸接有蓋板，所述蓋板一端嵌設有透明視窗。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中根據(jù)工件的寬度等規(guī)格尺寸，調整兩組口型支架的間距，通過第一限位螺母和第二限位螺母固定口型支架在預處理箱體一側的伸入長度，使兩組毛刷組件與工件的間距適宜，避免間距過近導致轉動清洗過程中，毛刷組件與工件碰撞摩擦導致工件損壞，驅動轉動電機帶動工件均勻旋轉，噴射撐架上方的噴射管和噴射頭開始配合毛刷組件對工件進行清洗預處理，儲水箱設置的進水口和集水箱設置的出水口便于引入和導出清洗液，蓋板設置的透明視窗便于操作人員實時觀察內(nèi)部運轉情況。

技術特征：

1.一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，包括：預處理箱體(1)，所述預處理箱體(1)背板一端開設有活動孔(2)，所述活動孔(2)內(nèi)部穿設有口型支架(3)，所述口型支架(3)一端設置有螺紋(4)，所述螺紋(4)外部螺合連接有第一限位螺母(5)和第二限位螺母(6)，所述口型支架(3)一端固定連接有毛刷組件(7)，所述口型支架(3)頂端固定連接有噴射撐架(8)，所述噴射撐架(8)一端穿設有噴射管(9)，所述噴射管(9)一側設置有噴射頭(10)，所述預處理箱體(1)一側固定連接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)一端貫通連接有連接軟管(12)，所述抽水泵(11)另一端貫通連接有連接水管(13)，所述預處理箱體(1)一側設置有儲水箱(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述活動孔(2)數(shù)量設置有四組，所述口型支架(3)和毛刷組件(7)組成的口型閉環(huán)穿設在兩組活動孔(2)之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述螺紋(4)數(shù)量設置有兩組，位于口型支架(3)穿設活動孔(2)的兩端對稱設置，所述第一限位螺母(5)和第二限位螺母(6)數(shù)量均設置有兩組，位于兩組所述螺紋(4)分別對稱設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述噴射撐架(8)數(shù)量設置有兩組，位于口型支架(3)位于預處理箱體(1)內(nèi)部的一端對稱設置，兩組所述噴射撐架(8)頂端均穿設有同一組噴射管(9)，所述噴射頭(10)數(shù)量設置有若干組，位于噴射管(9)一側均勻設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述連接軟管(12)貫通連接抽水泵(11)和噴射管(9)，所述連接水管(13)貫通連接儲水箱(14)和抽水泵(11)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述口型支架(3)及其連接組件數(shù)量均設置有兩組，位于預處理箱體(1)兩側對稱設置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述預處理箱體(1)一側固定連接有轉動電機(15)，所述轉動電機(15)輸出端設置有伸縮桿(16)，所述伸縮桿(16)另一端固定連接有夾具(17)，所述夾具(17)一端開設有螺孔(18)，所述螺孔(18)內(nèi)部螺合連接有夾持螺柱組件(19)，所述轉動電機(15)、伸縮桿(16)、夾具(17)、螺孔(18)和夾持螺柱組件(19)數(shù)量均設置有兩組，位于預處理箱體(1)兩側對稱設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具切割用預處理裝置，其特征在于，所述預處理箱體(1)底部滑動連接有集水箱(20)，所述預處理箱體(1)頂端鉸接有蓋板(21)，所述蓋板(21)一端嵌設有透明視窗(22)。

技術總結
本技術公開了一種注塑模具切割用預處理裝置，包括：預處理箱體，所述預處理箱體背板一端開設有活動孔，所述活動孔內(nèi)部穿設有口型支架，所述口型支架一端設置有螺紋，所述螺紋外部螺合連接有第一限位螺母和第二限位螺母，所述口型支架一端固定連接有毛刷組件；本技術中根據(jù)工件的寬度等規(guī)格尺寸，調整兩組口型支架的間距，通過第一限位螺母和第二限位螺母固定口型支架在預處理箱體一側的伸入長度，使兩組毛刷組件與工件的間距適宜，避免間距過近導致轉動清洗過程中，毛刷組件與工件碰撞摩擦導致工件損壞。

技術研發(fā)人員：祁歡
受保護的技術使用者：武漢市凱蒂精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240402
技術公布日：2024/12/19