本技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備，具體涉及一種軸承鋼球清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼球根據(jù)加工材料分為軸承鋼球、不銹鋼球、碳鋼球、銅軸承鋼球和合金球等，精加工后的鋼球表面帶有大量磨屑，包裝前必須將其表面清洗干凈，以確保整體的整潔度。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中一般通過人工手動(dòng)清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗效果較差，且人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的一種軸承鋼球清洗機(jī)。

2、本實(shí)用新型就解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種軸承鋼球清洗機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于清洗鋼球的清洗組件，以及用于鋼球上料的上料組件；

4、所述清洗組件包括轉(zhuǎn)設(shè)在機(jī)臺(tái)上的第一清洗部，驅(qū)動(dòng)第一清洗部轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元，以及可升降的套設(shè)在第一清洗部上的第二清洗部，所述第一清洗部與第二清洗部之間構(gòu)成清洗通道，所述第二清洗部上形成有與上料組件銜接的進(jìn)料口，且所述進(jìn)料口上設(shè)有用于注入清洗液的注水管。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于帶動(dòng)第二清洗部上下移動(dòng)的升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)臺(tái)上的升降架、轉(zhuǎn)設(shè)在升降架上的絲桿、驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)單元，以及與絲桿傳動(dòng)連接的提升板，所述提升板與第二清洗部連接。通過以上改進(jìn)，當(dāng)清洗不同尺寸的外徑，可以通過升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第二清洗部上下移動(dòng)調(diào)節(jié)清洗通道的大小，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)單元帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿與提升板傳動(dòng)連接，隨著絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提升板會(huì)進(jìn)行上下移動(dòng)，從而改變第二清洗部與第一清洗部之間的距離，以配合不同尺寸的鋼球。

6、優(yōu)選的，所述第二清洗部呈錐形設(shè)置，且所述第二清洗部上升或下降，以構(gòu)成不同尺寸的清洗通道。通過以上改進(jìn)，由于第二清洗部呈錐形設(shè)置，所以當(dāng)?shù)诙逑床可仙蛳陆禃r(shí)會(huì)改變清洗通道的直徑，從而可以配合不同尺寸的鋼球，滿足不同型號(hào)、尺寸鋼球的清洗。

7、優(yōu)選的，所述第一清洗部外壁和第二清洗部的內(nèi)壁上貼設(shè)有清洗海綿，且所述清洗通道構(gòu)成在清洗海綿之間。通過以上改進(jìn)，當(dāng)鋼球落入到清洗通道內(nèi)，隨著第一清洗部的轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗海綿會(huì)對(duì)鋼球進(jìn)行摩擦清洗，大幅度提升了鋼球的清洗效果。

8、優(yōu)選的，所述清洗海綿上設(shè)置有擠壓凸部。通過以上改進(jìn)，由于清洗海綿呈彈性設(shè)置，在清洗過程中擠壓凸部會(huì)擠壓鋼球，使清洗海綿中吸收的清洗液流出，進(jìn)一步提高了鋼球的清洗效果。

9、優(yōu)選的，所述注水管上形成有若干個(gè)注水孔，且所述注水孔沿注水管間隔分布。通過以上改進(jìn)，由于第一清洗部和第二清洗部呈圓錐形設(shè)置，且注水管呈圓形設(shè)置，注水孔沿著注水管設(shè)置，使清洗液對(duì)整圈的清洗通道進(jìn)行作用，從而進(jìn)一步提高了清洗效果。

10、優(yōu)選的，所述上料組件包括固定在機(jī)臺(tái)上的安裝座、可升降的設(shè)置在安裝座上的調(diào)節(jié)桿，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上的上料框，所述上料框內(nèi)形成有上料通道，且所述上料通道的出料端位于進(jìn)料口上方。通過以上改進(jìn)，可以上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的高度，進(jìn)行鋼球上料高度的調(diào)節(jié)，并且可以轉(zhuǎn)動(dòng)上料框調(diào)節(jié)鋼球進(jìn)料的角度，滿足不同尺寸鋼球的上料，并且使鋼球上料更加順滑。

11、優(yōu)選的，所述上料通道的出料端上插設(shè)有可上下滑動(dòng)的阻擋板，且所述阻擋板與上料框之間構(gòu)成供鋼球排出的出料口，所述阻擋板上下滑動(dòng)，以使出料口變大或變小。通過以上改進(jìn)，可以上下調(diào)節(jié)阻擋板與上料框之間的距離，從而控制出料口大小，以配合不同尺寸的鋼球，使設(shè)備兼容更多尺寸的鋼球。

12、優(yōu)選的，所述上料框內(nèi)設(shè)置有噴水管。通過以上改進(jìn)，當(dāng)上料框內(nèi)的鋼球過多造成出料口進(jìn)行堵塞時(shí)，噴水管會(huì)噴出清洗液，將堵塞的鋼球沖開，使鋼球從出料口排出，并且清洗液會(huì)增加上料框內(nèi)的順滑度，使鋼球進(jìn)入更加順暢。

13、優(yōu)選的，所述清洗通道底部設(shè)有接料盤，且所述接料盤上形成有供鋼球排出的出料口。通過以上改進(jìn)，清洗完的鋼球會(huì)掉落到接料盤上，并且會(huì)從出料口排出。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

15、通過上料組件將鋼球送入到第一清洗部和第二清洗部之間的清洗通道內(nèi)，在鋼球沿著清洗通道掉落的過程中，第一清洗部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一清洗部和第二清洗部摩擦鋼球的表面，并且注水管在鋼球掉落過程中會(huì)噴出清洗液，使鋼球在摩擦過程中清洗掉表面的臟污，清洗完成后從清洗通道末端排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗鋼球，相比人工進(jìn)行手動(dòng)清洗，大幅度提升了清洗效率，并且降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種軸承鋼球清洗機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(1)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)有用于清洗鋼球的清洗組件(2)，以及用于鋼球上料的上料組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)有用于帶動(dòng)第二清洗部(103)上下移動(dòng)的升降結(jié)構(gòu)(201)，所述升降結(jié)構(gòu)(201)包括設(shè)置機(jī)臺(tái)(1)上的升降架、轉(zhuǎn)設(shè)在升降架上的絲桿(202)、驅(qū)動(dòng)絲桿(202)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)單元(203)，以及與絲桿(202)傳動(dòng)連接的提升板(204)，所述提升板(204)與第二清洗部(103)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述第二清洗部(103)呈錐形設(shè)置，且所述第二清洗部(103)上升或下降，以構(gòu)成不同尺寸的清洗通道(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述第一清洗部(101)外壁和第二清洗部(103)的內(nèi)壁上貼設(shè)有清洗海綿(205)，且所述清洗通道(104)構(gòu)成在清洗海綿(205)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗海綿(205)上設(shè)置有擠壓凸部(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述注水管(106)上形成有若干個(gè)注水孔(302)，且所述注水孔(302)沿注水管(106)間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述上料組件(3)包括固定在機(jī)臺(tái)(1)上的安裝座(303)、可升降的設(shè)置在安裝座(303)上的調(diào)節(jié)桿(304)，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在調(diào)節(jié)桿(304)上的上料框(305)，所述上料框(305)內(nèi)形成有上料通道(306)，且所述上料通道(306)的出料端位于進(jìn)料口(105)上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述上料通道(306)的出料端上插設(shè)有可上下滑動(dòng)的阻擋板(307)，且所述阻擋板(307)與上料框(305)之間構(gòu)成供鋼球排出的出料口(309)，所述阻擋板(307)上下滑動(dòng)，以使出料口(309)變大或變小。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述上料框(305)內(nèi)設(shè)置有噴水管(308)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗通道(104)底部設(shè)有接料盤(401)，且所述接料盤(401)上形成有供鋼球排出的排料口(402)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承鋼球清洗機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于清洗鋼球的清洗組件，以及用于鋼球上料的上料組件；所述清洗組件包括轉(zhuǎn)設(shè)在機(jī)臺(tái)上的第一清洗部，驅(qū)動(dòng)第一清洗部轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元，以及可升降的套設(shè)在第一清洗部上的第二清洗部，所述第一清洗部與第二清洗部之間構(gòu)成清洗通道，所述第二清洗部上形成有與上料組件銜接的進(jìn)料口，且所述進(jìn)料口上設(shè)有用于注入清洗液的注水管。

技術(shù)研發(fā)人員：劉佳諾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波同人軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19