本技術(shù)涉及煙化爐放渣，具體為一種沖渣水煙汽收集設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熔煉車間煙化爐放渣過程中，高溫熔渣經(jīng)渣流槽流至沖渣槽，沖渣槽內(nèi)同向的水流使熔渣快速冷卻并將其沖至水淬渣池內(nèi)，此過程產(chǎn)生的煙氣較大，煙氣中除含有大量水蒸氣外，還含有顯藍(lán)色、黃色等其他煙氣成份，這種煙、汽混合物會(huì)對室內(nèi)墻壁、房架鋼梁、行車等造成較為嚴(yán)重的腐蝕，并且對抓渣操作產(chǎn)生一定的安全隱患。

2、此前為解決該問題，相繼增加了收塵罩、噴淋降塵等方式，但效果不理想，一方面產(chǎn)生的煙、汽混合物同樣會(huì)對收塵罩及噴淋設(shè)施形成腐蝕，另一方面由于場地及沖渣操作的特殊性，放渣時(shí)產(chǎn)生的煙汽并不能完全收集，仍有較嚴(yán)重的擴(kuò)散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為進(jìn)一步解決煙化爐放渣時(shí)大量煙汽混合物外泄、及其對周邊設(shè)備設(shè)施造成腐蝕損害的問題，同時(shí)也可以對煙汽混合物中的含金屬煙塵進(jìn)行進(jìn)一步收集，有必要發(fā)明一種新的沖渣水煙汽收集設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖渣水煙汽收集設(shè)備，包括一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔，所述一號(hào)噴淋塔的一側(cè)設(shè)置有煙道，所述煙道的輸入端設(shè)置有煙氣收集風(fēng)機(jī)，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的頂部均設(shè)置有煙氣出口，所述二號(hào)噴淋塔通過煙氣出口連通有蒸汽煙囪，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔一側(cè)的上方設(shè)置有抽渣口，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔一側(cè)的下方設(shè)置有煙氣通口，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔另一側(cè)的下方設(shè)置有排水管，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋層，所述二號(hào)噴淋塔的內(nèi)部設(shè)置有填料，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的外側(cè)設(shè)置有槽鋼外部加強(qiáng)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，利用密封式的煙道對煙氣密封后，使得煙氣得到更好的密封，并將煙氣收集風(fēng)機(jī)挪至一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的后端，使得現(xiàn)場的蒸汽更加有組織地排放，對煙汽的走向控制更嚴(yán)密，有效避免了煙氣外溢，保護(hù)好環(huán)境。

4、進(jìn)一步的，所述噴淋層包括噴淋器和導(dǎo)管，所述噴淋器設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述噴淋器呈均勻等距分布。

5、通過采用上述技術(shù)方案，利用第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和導(dǎo)管，將外部水源引入一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔，對煙氣進(jìn)行多次洗滌。

6、進(jìn)一步的，所述一號(hào)噴淋塔的導(dǎo)管通過第一循環(huán)泵與外部水源相連通，所述二號(hào)噴淋塔的導(dǎo)管通過第二循環(huán)泵與外部水源相連通。

7、通過采用上述技術(shù)方案，外部水源為動(dòng)修車間補(bǔ)充的中水及再生廢液，利用第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的設(shè)置，便于循環(huán)利用外部水源，保證再生水資源的充分有效利用。

8、進(jìn)一步的，所述填料采用海爾環(huán)設(shè)計(jì)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，海爾環(huán)的填料，可在煙氣經(jīng)過時(shí)，對煙氣進(jìn)行分散。

10、進(jìn)一步的，所述煙道為密封式設(shè)計(jì)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，將一級(jí)沖渣水池原有煙氣收集蓋板進(jìn)行密封，改為密封式煙氣收集的煙道，可保證煙道收集氣體的效果良好。

12、進(jìn)一步的，所述噴淋器采用不銹鋼材質(zhì)，且所述噴淋器包含噴頭。

13、通過采用上述技術(shù)方案，由于噴淋使用的為不銹鋼噴淋器，確保噴淋器使用時(shí)間一定程度延長。

14、進(jìn)一步的，所述煙氣收集風(fēng)機(jī)采用引風(fēng)形式。

15、通過采用上述技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有的處理方式，本實(shí)施例中的煙氣收集風(fēng)機(jī)調(diào)整至一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的后端，同時(shí)將原來的鼓風(fēng)形式改為引風(fēng)形式，可使得現(xiàn)場的蒸汽更加有組織地排放。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、1、相比較下，此方案利用密封式的煙道對煙氣密封，并將煙氣收集風(fēng)機(jī)改為引風(fēng)形式，在煙氣收集風(fēng)機(jī)的出口設(shè)置蒸汽煙囪，使得煙氣得到更好的密封，對煙汽的走向控制更嚴(yán)密，有效避免了未經(jīng)處理的煙氣出現(xiàn)外溢的情況，更好地保護(hù)環(huán)境；

18、2、相比較下，此方案的煙氣洗滌過程采用海爾環(huán)的填料，對煙氣洗滌過程進(jìn)行優(yōu)化，可使得煙氣分布更加均勻，并在噴淋器的輔助下，對分布均勻的煙氣進(jìn)行洗滌與降塵；

19、3、相比較下，此方案中填料選擇海爾環(huán)，噴淋器采用不銹鋼設(shè)計(jì)，同時(shí)為防止噴嘴結(jié)晶堵塞，用動(dòng)修車間補(bǔ)充的中水及再生廢液用作噴淋水，整套設(shè)施的選材更為適宜，有效降低了煙汽腐蝕帶來的損害。

技術(shù)特征：

1.一種沖渣水煙汽收集設(shè)備，包括一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)，其特征在于：所述一號(hào)噴淋塔(1)的一側(cè)設(shè)置有煙道(14)，所述煙道(14)的輸入端設(shè)置有煙氣收集風(fēng)機(jī)(6)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)的頂部均設(shè)置有煙氣出口(7)，所述二號(hào)噴淋塔(2)通過煙氣出口(7)連通有蒸汽煙囪(5)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)一側(cè)的上方設(shè)置有抽渣口(9)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)一側(cè)的下方設(shè)置有煙氣通口(8)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)另一側(cè)的下方設(shè)置有排水管(12)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋層(10)，所述二號(hào)噴淋塔(2)的內(nèi)部設(shè)置有填料(13)，所述一號(hào)噴淋塔(1)和二號(hào)噴淋塔(2)的外側(cè)設(shè)置有槽鋼外部加強(qiáng)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述噴淋層(10)包括噴淋器(101)和導(dǎo)管(102)，所述噴淋器(101)設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述噴淋器(101)呈均勻等距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述一號(hào)噴淋塔(1)的導(dǎo)管(102)通過第一循環(huán)泵(3)與外部水源相連通，所述二號(hào)噴淋塔(2)的導(dǎo)管(102)通過第二循環(huán)泵(4)與外部水源相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述填料(13)采用海爾環(huán)設(shè)計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述煙道(14)為密封式設(shè)計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述噴淋器(101)采用不銹鋼材質(zhì)，且所述噴淋器(101)包含噴頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣水煙汽收集設(shè)備，其特征在于：所述煙氣收集風(fēng)機(jī)(6)采用引風(fēng)形式。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沖渣水煙汽收集設(shè)備，涉及煙化爐放渣技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔，所述一號(hào)噴淋塔的一側(cè)設(shè)置有煙道，所述煙道的輸入端設(shè)置有煙氣收集風(fēng)機(jī)，所述二號(hào)噴淋塔通過煙氣出口連通有蒸汽煙囪，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔另一側(cè)的下方設(shè)置有排水管，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋層，所述二號(hào)噴淋塔的內(nèi)部設(shè)置有填料，所述一號(hào)噴淋塔和二號(hào)噴淋塔的外側(cè)設(shè)置有槽鋼外部加強(qiáng)，本技術(shù)相比較下，此方案對煙汽的走向控制更嚴(yán)密，有效避免了煙氣外溢，保護(hù)好環(huán)境；煙氣洗滌過程更加優(yōu)化，可保證煙氣的均勻分布與降塵；整套設(shè)施的選材更為適宜，有效降低了煙汽腐蝕帶來的損害。

技術(shù)研發(fā)人員：苑欣宇,王石龍,郝春旭,夏磊,吳文浩,黃艷龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰山金銀鉛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19