本發(fā)明屬于清洗裝置，具體的說是一種反應釜高效清洗裝置及方法。

背景技術：

1、農(nóng)藥乳化劑主要用于制備農(nóng)藥的乳液型劑型，它通過乳化作用將農(nóng)藥的油性成分與水性成分混合，使農(nóng)藥可以均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液。乳化劑的生產(chǎn)過程涉及多個原料的溶解與混合，通常采用反應釜進行大批量生產(chǎn)。在反應釜中，可以通過加熱、攪拌以及加入溶劑等手段，將固體原料（如表面活性劑）與液體原料充分混合，保證反應完全，獲得理想的乳化效果，反應釜使用后，為了保持設備的潔凈，降低對后續(xù)生產(chǎn)過程的污染，需要定期對反應釜進行清洗。

2、現(xiàn)有技術中的反應釜清洗裝置通常是集成于反應釜內(nèi)部，例如中國專利申請cn113843233b的一項專利公開了一種具有自動清洗功能的反應釜，包括反應釜，所述反應釜上方設有調節(jié)式動力傳遞裝置，所述調節(jié)式動力傳遞裝置上設有噴水裝置，所述反應釜內(nèi)部下方設有伸縮調節(jié)式毛刷攪拌框裝置。該技術方案中的清洗裝置與反應釜之間不可拆卸，而農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)用反應釜內(nèi)部通常還設置有攪拌組件、溫控組件等結構，因此集成式的清洗裝置不僅會與上述組件之間產(chǎn)生干涉，還會占用反應釜內(nèi)部空間，導致反應釜的利用效率降低。

3、因此，現(xiàn)有技術逐漸衍生出了分離式的反應釜清洗裝置，清洗時將裝置與反應釜進行組裝，清洗后則將其拆卸，以降低清洗裝置對反應釜使用過程中的影響，例如中國專利申請cn214556022u的一項專利公開了一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)用反應釜清洗裝置，其技術方案要點是：包括生產(chǎn)桶和清洗機構；生產(chǎn)桶：其下端面設有均勻分布的支柱，支柱的底端均與底板的上表面固定連接，生產(chǎn)桶的外弧面出水口處設有出水管，出水管的內(nèi)部串聯(lián)有閥門，生產(chǎn)桶的上端面開口處擺放有圓形擺放板，圓形擺放板上端面均勻設置的進水口處均設有進水管；清洗機構：設置于圓形擺放板的下端面；其中：還包括控制開關，所述控制開關設置于圓形擺放板的上端面邊緣處，圓形擺放板的輸入端電連接外部電源的輸出端，該農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)用反應釜清洗裝置，滿足反應釜快速高效的清潔需求，降低了工作人員的勞動程度，提高清洗時的效率。

4、但上述技術存在以下缺陷：農(nóng)藥乳化劑的生產(chǎn)涉及表面活性劑、有機溶劑、增稠劑、粘度調節(jié)劑、穩(wěn)定劑等多種混合原料，各種原料之間互相作用，粘附于反應釜內(nèi)壁表面，清洗難度較大，因此上述分離式清洗裝置對反應釜的清洗效率較低，難以清除反應釜內(nèi)壁表面粘附的各種農(nóng)藥乳化劑原料，需要較長時間旋轉刮拭，導致其毛刷反復摩擦內(nèi)壁減少使用壽命。

5、為此，本發(fā)明提供一種反應釜高效清洗裝置及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種反應釜高效清洗裝置，包括支撐座、沖淋組件和旋轉貼合組件；

3、所述支撐座上側固定連接有伺服電機；所述支撐座邊緣均布有一組固定機構；所述固定機構用于將支撐座固定于反應釜頂部；

4、所述沖淋組件用于對反應釜內(nèi)壁進行沖洗；

5、所述旋轉貼合組件用于對反應釜內(nèi)壁進行清潔；所述旋轉貼合組件包括轉動連接于支撐座下側的轉筒，且轉筒由伺服電機驅動；所述轉筒外側固定連接有上安裝座；所述轉筒內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的輸出端延伸至轉筒下方并固定連接有下安裝座；所述轉筒外側均布有一組連接塊；所述連接塊與上安裝座、下安裝座之間分別鉸接有連桿；所述連接塊表面固定連接有刷洗機構；所述刷洗機構用于刮拭、刷洗反應釜內(nèi)壁；所述刷洗機構底部固定連接有彈性圈；相鄰所述刷洗機構之間固定連接有彈性防水布。

6、優(yōu)選的，所述固定機構包括固定連接于支撐座表面的支撐塊；所述支撐塊下方設置有壓片；所述支撐塊內(nèi)部螺紋連接有調節(jié)螺栓，且調節(jié)螺栓下端與壓片轉動連接。

7、優(yōu)選的，所述刷洗機構包括豎板；所述豎板遠離轉筒的一側開設有導槽；所述導槽內(nèi)部設置有清潔條；所述清潔條表面固定連接有刷毛層。

8、優(yōu)選的，所述豎板表面均布有一組溢流孔。

9、優(yōu)選的，所述下安裝座上側于電動伸縮桿外側位置處固定連接有儲氣缸；所述儲氣缸內(nèi)部滑動密封連接有活塞環(huán)；所述活塞環(huán)與儲氣缸之間固定連接有彈簧一；所述儲氣缸上方設置有壓環(huán)，且壓環(huán)與活塞環(huán)之間通過導桿固定連接；

10、所述彈性圈外側鑲嵌有環(huán)形的彈性膨脹條；所述彈性膨脹條設計為空心結構，且彈性膨脹條與儲氣缸底部之間通過氣管連通。

11、優(yōu)選的，所述彈性圈內(nèi)部均布有一組滑腔；所述彈性圈表面于滑腔對應位置處均設置有排水孔；所述滑腔內(nèi)部滑動連接有滑塊；所述滑塊與滑腔之間固定連接有彈簧二。

12、優(yōu)選的，所述沖淋組件包括固定連接于支撐座下側的固定環(huán)；所述固定環(huán)內(nèi)部轉動密封連接有活動環(huán)，且活動環(huán)與轉筒之間通過輻條固定連接；所述固定環(huán)和活動環(huán)均設置為空心結構并互相連通；所述固定環(huán)連通有輸送管；

13、所述清潔條內(nèi)部設置有存水腔；所述存水腔與刷毛層之間均布有一組導孔；所述存水腔與活動環(huán)之間通過水管連通。

14、優(yōu)選的，所述清潔條滑動連接于導槽內(nèi)部；所述導槽頂部固定連接有限位套；所述限位套內(nèi)部滑動連接有受力塊，且受力塊與清潔條固定連接；所述受力塊內(nèi)部開設有連接孔；所述水管與存水腔之間通過限位套和連接孔進行連通；所述導槽底部與清潔條之間固定連接有彈簧三。

15、一種反應釜高效清洗方法，該方法采用上述反應釜高效清洗裝置，包括以下步驟：

16、s1：將壓片撥轉至遠離支撐座的一側，將支撐座放置于反應釜頂部的凸環(huán)表面，然后撥轉壓片使其朝向支撐座，轉動調節(jié)螺栓并控制壓片上升，使得壓片扣壓在反應釜的凸環(huán)下側，實現(xiàn)固定；

17、s2：通過電動伸縮桿控制下安裝座向上運動，促使多個刷洗機構向外張開，并帶動彈性防水布和彈性圈擴大形變，進而刷洗機構貼合于反應釜內(nèi)壁表面，刷洗機構、彈性防水布與反應釜內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔；

18、s3：下安裝座向上運動時，利用壓環(huán)和導桿帶動活塞環(huán)在儲氣缸內(nèi)部運動，將空氣擠壓至彈性膨脹條內(nèi)部并使其充氣膨脹，封堵彈性圈與反應釜內(nèi)壁之間的縫隙；

19、s4：通過沖淋組件向環(huán)形空腔內(nèi)部注水，對反應釜內(nèi)壁進行浸泡，降低原料在內(nèi)壁表面的附著程度；

20、s5：通過伺服電機帶動旋轉貼合組件轉動，利用刷洗機構在反應釜內(nèi)壁表面刮拭、清潔，并通過沖淋組件向反應釜內(nèi)壁處噴水，將浸泡后的原料附著物刷除帶走；

21、s6：旋轉貼合組件轉動時滑塊在離心力的作用下將彈簧二壓縮，排水孔處于導通狀態(tài)，進而刷洗過程中產(chǎn)生的污水和雜質能夠通過排水孔向下排走。

22、本發(fā)明的有益效果如下：

23、1.本發(fā)明所述的一種反應釜高效清洗裝置及方法，通過設計先浸泡、再刷洗的清洗步驟，能夠先改善農(nóng)藥乳化劑原料的粘稠情況，降低其在反應釜內(nèi)壁的附著力度，便于刷洗工作的實際進行，提高對反應釜的清洗效率，并且通過刷洗機構、彈性防水布、彈性圈與反應釜內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空腔，在注水浸泡時可以大幅度減小用水量，無需將整個反應釜內(nèi)部注水浸泡，提高本裝置的節(jié)能效果，另外由于附著物已提前浸泡，因此刷洗機構在工作時可以減小其刷洗時間，緩解其刷毛因長時間摩擦刮拭而導致的使用壽命降低的問題。

24、2.本發(fā)明所述的一種反應釜高效清洗裝置及方法，電動伸縮桿帶動下安裝座向上運動時，壓環(huán)抵壓于轉筒端面，進而利用壓環(huán)和導桿帶動活塞環(huán)在儲氣缸內(nèi)部運動，將儲氣缸內(nèi)部的空氣通過氣管擠壓至彈性膨脹條內(nèi)部，促使彈性膨脹條充氣膨脹，進一步封堵彈性圈與反應釜內(nèi)壁之間的縫隙，提高環(huán)形空腔底部的密封性，防止向環(huán)形空腔注水時彈性圈處漏水的問題，增強對反應釜內(nèi)壁的浸泡效果。

25、3.本發(fā)明所述的一種反應釜高效清洗裝置及方法，正常情況下滑塊在彈簧二的作用下將排水孔封閉，防止浸泡過程中環(huán)形空腔內(nèi)部的水通過排水孔泄露，而當浸泡結束后，刷洗過程中彈性圈隨著旋轉貼合組件一起轉動，此時滑塊在離心力的作用下將彈簧二壓縮，排水孔處于導通狀態(tài)，進而刷洗過程中產(chǎn)生的污水和雜質能夠通過排水孔向下排走，保證環(huán)形空腔內(nèi)部水體持續(xù)更新。