本發(fā)明屬于線纜，尤其是一種線纜超聲波清洗裝置及其超聲波換能器安裝、使用方法。

背景技術：

1、在例如和諧型機車主電路線纜進行c6修時，需要對線纜的表面油污進行清理，其清洗劑要求使用中性清洗劑。若使用清水清洗，由于涉及烘干過程，會造成額外成本，且容易出現(xiàn)線纜絕緣性降低，導致線纜質(zhì)量風險和使用安全隱患，所以現(xiàn)有技術中一般不采用清水作為清洗劑，而是選用酒精作為清洗劑。其中，和諧型機車c6修是我國機車檢修規(guī)制規(guī)程中的最高等級，目的在于恢復機車性能，使之達到修舊如新的狀態(tài)，并提升機車的維修技術水平。

2、現(xiàn)有技術中，在線纜檢修過程中采用酒精作為清洗劑，由于酒精揮發(fā)快，導致人工使用抹布對線纜表面進行清潔時，清潔效果不佳，耗費工時及人力較多；且由于酒精屬于易然易爆品，容易引起安全事故。此外，當線纜長度較長時，則需要占用較大的場地。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：提供一種線纜超聲波清洗裝置及其超聲波換能器安裝方法，解決現(xiàn)有技術中線纜清洗所存在的耗費較多人力、清洗液及時間的問題，以及人工清潔線纜需占用較多場地，且清潔效果較差的問題；使其能夠省時省力，節(jié)約清洗液，環(huán)保性好，且節(jié)省占用場地，提高線纜清潔效果。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種線纜超聲波清洗裝置，包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和循環(huán)過濾器，所述清洗槽設置有循環(huán)進水口和循環(huán)出水口；所述超聲波換能器通過線纜與所述超聲波發(fā)生器相連接；所述超聲波換能器安裝在所述清洗槽的底面上；所述循環(huán)過濾器設置有過濾進水口和過濾出水口，所述過濾進水口與所述循環(huán)出水口通過過濾進水管相連接，所述過濾出水口與所述循環(huán)進水口通過過濾出水管相連接。

4、作為優(yōu)選，所述超聲波換能器設置為至少兩個，多個所述超聲波換能器在所述清洗槽的底面上沿圓周均勻分布；所述清洗槽設置為環(huán)形槽。例如，多個所述超聲波換能器在所述清洗槽的底面上沿至少兩個同心的圓周均勻分布。

5、作為優(yōu)選，所述循環(huán)過濾器連接有水泵，所述清洗裝置設置有控制器，所述控制器與所述超聲波發(fā)生器、所述超聲波換能器、所述水泵分別連接，用于分別控制所述超聲波發(fā)生器、所述超聲波換能器、所述水泵的啟停；所述控制器安裝在控制箱中。

6、作為優(yōu)選，所述清洗槽安裝在清洗槽支架上，所述循環(huán)過濾器安裝在過濾器支架上，所述清洗槽支架、所述過濾器支架、所述水泵、所述控制箱均安裝在底板上；所述底板的底面轉動安裝有四個滾輪，所述四個滾輪呈矩形分布；所述底板的一側上方連接有扶手桿，所述扶手桿設置為直角彎折結構的倒u型桿，所述倒u型桿的兩端分別與所述底板的一側頂面相連接。

7、第二方面，本發(fā)明提供第一方面所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器安裝方法，包括以下步驟：

8、清洗槽底面粗糙處理：將所述清洗槽的底面進行噴砂或打磨至粗糙；

9、焊接螺釘：將所述清洗槽的底面焊接螺釘；

10、清潔清洗槽底面：將所述清洗槽的底面進行清潔處理；

11、烘干清洗槽底面：將所述清洗槽的底面進行烘干處理；

12、清洗槽底面涂膠：將所述清洗槽的底面上所述螺釘位置處進行涂膠；

13、連接超聲波換能器：將所述超聲波換能器與所述螺釘相連接，并與所述膠相粘接。

14、作為優(yōu)選，在連接超聲波換能器的步驟之前，還進行以下步驟：

15、清潔超聲波換能器：將所述超聲波換能器的表面進行清潔處理。

16、作為優(yōu)選，在清洗槽底面涂膠的步驟中，所述膠采用黃膠和黑膠的混合膠，所述黃膠與所述黑膠的重量比例設置為：2.5：1；將所述黃膠與所述黑膠混合后攪拌均勻；將所述清洗槽的底面上所述螺釘位置處進行涂膠的重量為3g。

17、在連接超聲波換能器的步驟中，需在清洗槽底面涂膠的步驟完成后15min內(nèi)完成所述超聲波換能器與所述膠的粘接。

18、作為優(yōu)選，在連接超聲波換能器的步驟之后，進行以下步驟：

19、去除連接空隙：將所述超聲波換能器扭緊，將膠從所述超聲波換能器的周圍擠出一圈，使得所述超聲波換能器與所述清洗槽的底面之間通過所述膠緊密連接無空隙；

20、靜置超聲波換能器：將所述超聲波換能器靜置至所述膠干后，再進行使用；靜置時間設置為24h。

21、第三方面，本發(fā)明提供第一方面所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器使用方法，包括以下步驟：

22、清洗槽加入液體：先將所述清洗槽中加入液體，使得所述清洗槽中所述液體的高度超過所述清洗槽的底面高度；

23、超聲波換能器開機：再將所述超聲波換能器加電開機。

24、本發(fā)明提供的線纜超聲波清洗裝置及其超聲波換能器安裝、使用方法，具有以下

25、有益效果：

26、1、本發(fā)明提供的線纜超聲波清洗裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中線纜清洗所存在的耗費較多人力、清洗液及時間的問題，以及人工清潔線纜需占用較多場地，且清潔效果較差的問題；其通過超聲波清洗線纜，節(jié)約人力，省時省力，清洗效果遠超過人工清洗效果，利于線纜符合檢修要求，且能夠提高線纜清潔效果和作業(yè)效率；其將線纜放置在清洗槽中進行清洗，節(jié)省占用作業(yè)場地；其通過循環(huán)過濾器對清洗液進行循環(huán)過濾使用，能夠節(jié)約清洗液，節(jié)約成本，提高環(huán)保性能和經(jīng)濟性能。

27、2、本發(fā)明提供的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器安裝方法，能夠利于超聲波換能器與清洗槽的底面有效、可靠及穩(wěn)定連接，利于保證超聲波清洗的效果和效率。

28、3、本發(fā)明提供的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器使用方法，能夠避免干燒，利于避免故障，提高使用安全性。

技術特征：

1.線纜超聲波清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的線纜超聲波清洗裝置，其特征在于，所述超聲波換能器設置為至少兩個，多個所述超聲波換能器在所述清洗槽的底面上沿圓周均勻分布；所述清洗槽設置為環(huán)形槽。

3.根據(jù)權利要求2所述的線纜超聲波清洗裝置，其特征在于，多個所述超聲波換能器在所述清洗槽的底面上沿至少兩個同心的圓周均勻分布。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的線纜超聲波清洗裝置，其特征在于，所述循環(huán)過濾器連接有水泵，所述清洗裝置設置有控制器，所述控制器與所述超聲波發(fā)生器、所述超聲波換能器、所述水泵分別連接，用于分別控制所述超聲波發(fā)生器、所述超聲波換能器、所述水泵的啟停；所述控制器安裝在控制箱中。

5.根據(jù)權利要求4所述的線纜超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽安裝在清洗槽支架上，所述循環(huán)過濾器安裝在過濾器支架上，所述清洗槽支架、所述過濾器支架、所述水泵、所述控制箱均安裝在底板上；所述底板的底面轉動安裝有四個滾輪，所述四個滾輪呈矩形分布；所述底板的一側上方連接有扶手桿，所述扶手桿設置為直角彎折結構的倒u型桿，所述倒u型桿的兩端分別與所述底板的一側頂面相連接。

6.如權利要求1-5中任一項所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.如權利要求6所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器的安裝方法，其特征在于，

8.如權利要求6所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器的安裝方法，其特征在于，在清洗槽底面涂膠的步驟中，所述膠采用黃膠和黑膠的混合膠，所述黃膠與所述黑膠的重量比例設置為：2.5：1；將所述黃膠與所述黑膠混合后攪拌均勻；將所述清洗槽的底面上所述螺釘位置處進行涂膠的重量為3g。

9.如權利要求6所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器的安裝方法，其特征在于，在連接超聲波換能器的步驟之后，進行以下步驟：

10.如權利要求1-5中任一項所述的線纜超聲波清洗裝置的超聲波換能器的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種線纜超聲波清洗裝置及其超聲波換能器安裝、使用方法，所述清洗裝置包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和循環(huán)過濾器，清洗槽設置有循環(huán)進水口和循環(huán)出水口；超聲波換能器通過線纜與超聲波發(fā)生器相連接；超聲波換能器安裝在清洗槽的底面上；循環(huán)過濾器設置有過濾進水口和過濾出水口，過濾進水口與循環(huán)出水口通過過濾進水管相連接，過濾出水口與循環(huán)進水口通過過濾出水管相連接；其節(jié)約人力，省時省力，清洗效果遠超過人工清洗效果，利于線纜符合檢修要求，且能夠提高線纜清潔效果和作業(yè)效率；節(jié)省占用作業(yè)場地；能夠節(jié)約清洗液，節(jié)約成本，提高環(huán)保性能和經(jīng)濟性能。

技術研發(fā)人員：孫雷,李鳳得,王建強,何延昭,李揚,王有恒
受保護的技術使用者：天津電力機車有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26