本技術(shù)涉及金屬背板生成設(shè)備，尤其涉及一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件。

背景技術(shù)：

1、為了確保金屬背板的質(zhì)量和降低后續(xù)加工難度，需要對(duì)金屬背板的表面進(jìn)行清洗以去除不可皂化油、灰塵和雜質(zhì)等污染物，在清洗的過程中，通常對(duì)金屬背板的表面噴灑洗滌劑，再使用軟刷對(duì)金屬背板的表面進(jìn)行清理，完成清理操作。

2、如中國專利公告號(hào)為：cn216137741u公開的一種發(fā)電建材背板清洗機(jī)，包括傳輸背板的機(jī)架和依次固定在機(jī)架上的進(jìn)料段、清洗一段、第一風(fēng)干段、清洗二段、第二風(fēng)干段、烘干段和出料段，第一風(fēng)干段設(shè)置在清洗一段和清洗二段之間，第二風(fēng)干段設(shè)置在清洗二段與烘干段之間，第一風(fēng)干段括送風(fēng)管道和風(fēng)刀，風(fēng)刀與送風(fēng)管道連通，送風(fēng)管道與壓縮空氣管道連通，第二風(fēng)干段的結(jié)構(gòu)與第一風(fēng)干段的結(jié)構(gòu)相同。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，在清洗弧形金屬背板時(shí)會(huì)將金屬背板平躺放入清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，使得清洗機(jī)無法清洗到金屬背板的底面，當(dāng)單次清洗完成后，需要對(duì)金屬背板反面，進(jìn)行二次清洗，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的弧形金屬背板清洗機(jī)清洗弧形金屬背板的效率變低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在清洗機(jī)無法清洗到金屬背板的底面，導(dǎo)致清洗機(jī)完成單次清洗后，需要對(duì)金屬背板反面進(jìn)行二次清洗，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的弧形金屬背板清洗機(jī)清洗弧形金屬背板的效率變低的問題，而提出的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，包括安裝板，所述安裝板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有連接件，所述連接件的一端固定連接有定位板，所述定位板一側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有一號(hào)電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在安裝板的兩側(cè)，所述安裝板的一端固定連接有調(diào)節(jié)板。

3、優(yōu)選的，一個(gè)所述調(diào)節(jié)板一側(cè)的一端固定連接有調(diào)節(jié)長板，所述調(diào)節(jié)長板一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，另一個(gè)所述調(diào)節(jié)板的一端滑動(dòng)卡接在調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)長板另一側(cè)的一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的一端螺紋連接在調(diào)節(jié)板的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)長板一側(cè)的兩端均固定連接有定位滑塊。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)長板另一側(cè)的兩端均固定安裝有二號(hào)電動(dòng)伸縮桿，所述二號(hào)電動(dòng)伸縮桿的底端固定安裝有底板。

7、優(yōu)選的，所述底板的頂面對(duì)稱固定安裝有限位滑槽，所述定位滑塊滑動(dòng)卡接在限位滑槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述定位板的一側(cè)固定安裝有耐磨軟墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，通過兩個(gè)一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的調(diào)節(jié)作用來調(diào)節(jié)定位板，使得定位板能夠緊貼弧形金屬板，兩個(gè)定位板將弧形金屬背板的一角夾持穩(wěn)定后，安裝上述方法固定夾持弧形金屬背板的四角使其立起來，從而能夠全面清理弧形金屬背板，提高弧形金屬背板清洗機(jī)清洗弧形金屬背板的效率。

11、2、本實(shí)用新型中，通過二號(hào)電動(dòng)伸縮桿與驅(qū)動(dòng)組件之間的配合作用，來調(diào)節(jié)兩個(gè)定位板的夾持點(diǎn)，當(dāng)需要清理弧形金屬背板夾持點(diǎn)位的區(qū)域時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)調(diào)節(jié)板運(yùn)動(dòng)，使得定位板遠(yuǎn)離弧形金屬背板，從而將夾持點(diǎn)位暴露出來，便于清理設(shè)備進(jìn)行清理，且清理過程中仍有兩組定位板對(duì)弧形金屬背板進(jìn)行夾持，使得該弧形金屬背板清洗機(jī)能夠穩(wěn)定夾持金屬背板。

技術(shù)特征：

1.一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)外側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有連接件(12)，所述連接件(12)的一端固定連接有定位板(13)，所述定位板(13)一側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有一號(hào)電動(dòng)伸縮桿(14)，兩個(gè)所述一號(hào)電動(dòng)伸縮桿(14)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在安裝板(1)的兩側(cè)，所述安裝板(1)的一端固定連接有調(diào)節(jié)板(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：一個(gè)所述調(diào)節(jié)板(2)一側(cè)的一端固定連接有調(diào)節(jié)長板(21)，所述調(diào)節(jié)長板(21)一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽(22)，另一個(gè)所述調(diào)節(jié)板(2)的一端滑動(dòng)卡接在調(diào)節(jié)滑槽(22)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：所述調(diào)節(jié)長板(21)另一側(cè)的一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件(23)，所述驅(qū)動(dòng)組件(23)的輸出端傳動(dòng)連接有絲桿(231)，所述絲桿(231)的一端螺紋連接在調(diào)節(jié)板(2)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：所述調(diào)節(jié)長板(21)一側(cè)的兩端均固定連接有定位滑塊(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：所述調(diào)節(jié)長板(21)另一側(cè)的兩端均固定安裝有二號(hào)電動(dòng)伸縮桿(25)，所述二號(hào)電動(dòng)伸縮桿(25)的底端固定安裝有底板(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：所述底板(26)的頂面對(duì)稱固定安裝有限位滑槽(261)，所述定位滑塊(24)滑動(dòng)卡接在限位滑槽(261)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，其特征在于：所述定位板(13)的一側(cè)固定安裝有耐磨軟墊(131)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種弧形金屬背板清洗機(jī)限位組件，涉及金屬背板生成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝板，所述安裝板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有連接件，所述連接件的一端固定連接有定位板，所述定位板一側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有一號(hào)電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在安裝板的兩側(cè)，所述安裝板的一端固定連接有調(diào)節(jié)板。本技術(shù)通過兩個(gè)一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的調(diào)節(jié)作用來調(diào)節(jié)定位板，使得定位板能夠緊貼弧形金屬板，兩個(gè)定位板將弧形金屬背板的一角夾持穩(wěn)定后，安裝上述方法固定夾持弧形金屬背板的四角使其立起來，從而能夠全面清理弧形金屬背板，提高弧形金屬背板清洗機(jī)清洗弧形金屬背板的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐匯集,管峰,王宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島美利金電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26