本實用新型涉及一種一體化沉淀過濾裝置，同時也涉及將該裝置用于磁加載過濾的凈化系統(tǒng)，尤其涉及帶有磁力卸渣機(jī)構(gòu)的具有一體化加載初沉和精密過濾功能的凈化系統(tǒng)，適用于黑臭水體、礦井水、冶金廢水等大流量高濃度污水處理，屬于固液分離凈化污水技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

‘水十條’的發(fā)布，大大推進(jìn)了黑臭河道污水治理及市政污水除磷提標(biāo)。這類大流量污水處理工程面臨的大問題是用地緊張，需要高效的凈化技術(shù)。盤式磁分離、磁沉淀、高密澄清、加砂沉淀、過濾等技術(shù)在河道水處理和市政提標(biāo)中都有一定的工程應(yīng)用。其中，高密澄清、加砂沉淀，是基于懸浮絮體密度比水大，依靠重力沉降分離凈化污水，優(yōu)點(diǎn)是比常規(guī)斜管斜板沉淀效率高，占地相對較少。但是這類沉淀系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力比較差，懸浮物濃度增加或污水中含有輕質(zhì)懸浮絮體，會產(chǎn)生絮體隨出水流走的問題，導(dǎo)致出水指標(biāo)下降。近年來，分離凈化效率更高因而可替代高密澄清、加砂沉淀的盤式磁分離和磁沉淀技術(shù)，在污水處理工程上得到較多的推廣應(yīng)用。兩種技術(shù)都通過向污水中投加磁種和絮凝劑進(jìn)行磁絮凝反應(yīng)，使污水中懸浮物與磁種結(jié)合形成磁性絮體，再通過盤式磁分離機(jī)進(jìn)行磁力吸附分離或通過磁沉淀池沉降的方式完成固液分離，去除磁性絮體，凈化污水；分離出的磁性絮體污泥進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)，經(jīng)高速攪拌器或高速剪切泵等絮體分散器打散絮體后，通過磁種回收機(jī)回收其中的磁種，循環(huán)使用，分離出的非磁性污泥進(jìn)脫水機(jī)處理。與高密澄清、加砂沉淀技術(shù)相比，磁分離和磁沉淀均具有固液分離速度更快、占地面積更小的優(yōu)點(diǎn)，用于去除污水中不溶性污染物、降低COD、除磷，都有很好的效果，廣泛應(yīng)用于冶金廢水、礦井水、黑臭河道水、重金屬廢水、石材廢水、造紙印染廢水的凈化，以及市政污水提標(biāo)除磷等領(lǐng)域。然而，磁分離和磁沉淀技術(shù)仍存在不足。

依靠磁力吸附分離原理，盤式磁分離處理速度最快，系統(tǒng)占地面積小，但關(guān)鍵設(shè)備盤式磁分離機(jī)的磁體用量大，制作成本高，用于大流量的黑臭河道水凈化或市政污水提標(biāo)除磷等，高額投資成本使其應(yīng)用受到很大制約；另一方面，盤式磁分離設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力差，污水量增大或污水中懸浮物濃度增高，出水效果會明顯變差。

磁沉淀屬于加載沉淀，通過向污水中投加重介磁粉并與懸浮物結(jié)合而形成密度大易快速沉降的磁性絮體。但磁沉淀要體現(xiàn)出較傳統(tǒng)沉降方式的優(yōu)勢，需要設(shè)計為更高的表面負(fù)荷，這種情況下，大部分磁性絮體可以較快地沉降，但微小絮體容易隨出水流出，影響處理效果。工程上解決辦法一是降低沉淀池表面負(fù)荷，但失去了比較優(yōu)勢，而且系統(tǒng)本身比傳統(tǒng)沉降復(fù)雜；另一種辦法是在沉淀池后增加過濾池，通常采用轉(zhuǎn)盤過濾，如此增加了系統(tǒng)占地面積和投資成本，且轉(zhuǎn)盤濾網(wǎng)需要頻繁反沖洗，耗水量大，污泥含水率高，加大了運(yùn)行成本；進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤過濾中用負(fù)壓吸盤抽吸濾布上的污泥，容易導(dǎo)致濾布失效，使用壽命縮短，增加了維護(hù)成本。

過濾技術(shù)以自清洗疊片過濾器、轉(zhuǎn)鼓過濾器、轉(zhuǎn)盤過濾器為代表，以濾網(wǎng)物理攔截的方式將懸浮物從污水中分離出來，因此出水效果有保證。但在懸浮物濃度高的情況下，過濾器的過濾能力不足，濾網(wǎng)容易堵塞，需要頻繁反沖洗，耗水量大，系統(tǒng)污泥含水率高，增加了運(yùn)行成本。所以，過濾器用于小水量微污染的場合較多，而在大水量污水處理工程中應(yīng)用較少。近年來，有那么一類轉(zhuǎn)鼓過濾器，在市政污水提標(biāo)項目中得到一定的應(yīng)用，但污水中雜質(zhì)全部經(jīng)濾網(wǎng)攔截，同樣存在著濾網(wǎng)容易堵塞、反沖洗水量大的問題，不適合高濃度大水量項目。再者，轉(zhuǎn)鼓過濾器通常的工作方式為污水內(nèi)進(jìn)外出，污泥被攔截在濾筒內(nèi)表面，經(jīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓上方的沖洗管沖洗，泥水落入設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的集泥槽中排出，因而結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且濾網(wǎng)只能處于半浸沒工作狀態(tài)，過濾能力未充分發(fā)揮，尤其在大流量污水處理中，這種缺陷很明顯。

總結(jié)現(xiàn)有固液分離凈化技術(shù)用于大流量污水處理所存在的主要問題：

（1）轉(zhuǎn)盤過濾器的物理攔截使出水效果有保證，但濾網(wǎng)負(fù)荷大容易堵塞、反沖洗耗水量大，過濾能力低，系統(tǒng)出泥含水率高，運(yùn)行成本高，濾布使用壽命短，可用于微污染過濾，不適應(yīng)高濃度污水、大流量污水處理；

（2）轉(zhuǎn)鼓過濾器通常是半浸沒工作方式，濾網(wǎng)利用率低；

（3）與過濾器對污物的物理攔截相比，磁沉淀、盤式磁分離、高密澄清、加砂沉淀，都屬于開放式的固液分離系統(tǒng)，抗沖擊負(fù)荷能力差、懸浮絮體容易隨出水流失，出水效果難以保證；

（4）比高密澄清、加砂沉淀分離凈化效率更高占地更少的磁分離、磁沉淀這類開放式的固液分離系統(tǒng)，如果為了保證出水效果而增加過濾池，系統(tǒng)占地面積和投資成本都會增加，且反沖洗耗水量大、系統(tǒng)污泥含水率高，增大運(yùn)行成本；

（5）盤式磁分離凈化系統(tǒng)占地面積小，但設(shè)備投資成本高，其市場推廣應(yīng)用受到極大制約；

（6）某些磁分離設(shè)備的全部磁性絮體通過過濾攔截，濾網(wǎng)負(fù)荷高，且磁輥半浸沒于污水中吸附水面附近的磁性渣，液位波動大時磁力吸附能力會減弱；或污水中全部磁性絮體需經(jīng)磁輥吸附，磁輥在前工序中先吸附污水中大量的磁性絮體后，再吸附濾網(wǎng)攔截的磁性絮體的能力因磁性渣的磁屏蔽作用而減弱，增大了濾網(wǎng)負(fù)荷，降低了過濾能力。同時，這些磁分離過濾凈化系統(tǒng)大都屬于濾筒內(nèi)置噴管的半浸沒過濾系統(tǒng)，濾網(wǎng)面積未充分利用，過濾能力有限；無磁種回收循環(huán)使用功能，造成磁粉二次污染，且磁粉耗量大運(yùn)行成本高；磁輥結(jié)構(gòu)、整個凈化系統(tǒng)都比較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服大流量高濃度污水固液分離凈化技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型在總結(jié)磁分離、磁沉淀、高密澄清、加砂沉淀、機(jī)械過濾等具有代表性的固液分離技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上，提供一種占地面積小、實現(xiàn)快速初沉和精密過濾功能的結(jié)合的磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)，同時本實用新型還提供了一種磁力卸渣不受污水液位影響，也避免了磁性絮體被磁力吸附時從液相到氣相而受到破壞，確保過濾器在部分浸沒乃至全浸沒狀態(tài)下，濾網(wǎng)攔截的渣都能穩(wěn)定地被磁力吸附脫離濾網(wǎng)表面，具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力的一體化沉淀過濾裝置。

本實用新型所述技術(shù)效果是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一體化沉淀過濾裝置，包括水箱，所述水箱下部設(shè)置為初沉淀區(qū)；所述水箱上部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓過濾器，以及與轉(zhuǎn)鼓過濾器相配合的磁力卸渣機(jī)構(gòu)；所述水箱上還設(shè)置有進(jìn)水口；所述水箱底部設(shè)置有與初沉淀區(qū)相配合的排泥管，進(jìn)入初沉淀區(qū)的磁性絮體可通過排泥管排出。

所述轉(zhuǎn)鼓過濾器包括濾筒、以及設(shè)置在濾筒內(nèi)并由驅(qū)動裝置驅(qū)動的空心軸；所述空心軸上設(shè)置有若干通孔，且空心軸一端連接驅(qū)動裝置驅(qū)動軸，另一端設(shè)為出水口。

進(jìn)一步的，所述水箱外壁上還可以設(shè)置有與空心軸出水口相連通的清水腔，所述清水腔上設(shè)置有排水口。當(dāng)然，本裝置也可以不設(shè)置清水腔，直接由轉(zhuǎn)鼓過濾器的空心軸出水口排水。

進(jìn)一步的，所述磁力卸渣機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)鼓過濾器相配合的磁輥、與磁輥相配合的刮渣板、以及與刮渣板相配合的輸渣機(jī)構(gòu)；所述輸渣機(jī)構(gòu)由輸渣槽與輸渣螺旋構(gòu)成。

由于含磁性絮體的污水從磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)入一體化沉淀過濾裝置的水箱中，大部分磁性絮體沉降到水箱下部的初沉淀區(qū)進(jìn)行初沉排渣排出后，水箱中的污水僅含有微量的磁性絮體，厚度很小，磁輥通過與濾筒之間的氣相層很難完整、穩(wěn)定吸附磁性絮體，且絮體容易被破壞，可導(dǎo)致非磁性渣重新落入污水中，最終形成非磁性渣在污水中的濃縮，造成濾網(wǎng)被堵塞，無法被磁吸力清理。為了解決這個問題，本實用新型在水箱中設(shè)置有與磁輥相配合的補(bǔ)水管，補(bǔ)水管的出水在磁輥與濾筒之間形成一豎向的液膜通道。工作原理為：當(dāng)污水液位低于磁輥底部時補(bǔ)水管補(bǔ)水，所補(bǔ)充的水順磁輥表面流下，在磁輥與濾筒相接近的空間沿整個磁輥長度上形成豎向的水流（本實用新型稱之為液膜通道），濾筒表面攔截的磁性絮體隨濾筒轉(zhuǎn)動到與磁輥相接近位置時在磁吸力作用下沿液膜通道向磁輥表面移動，磁輥吸附濾筒表面攔截的磁性絮體的過程不受污水液面波動的影響，在液膜通道中磁性絮體從濾網(wǎng)表面移動到磁輥表面的過程中不易破碎分散為磁性和非磁性兩種物質(zhì)。隨污水流量的波動，當(dāng)污水液面高度達(dá)到磁輥底部高度時，液膜通道就變成了磁輥與濾筒之間的污水；當(dāng)液面高度低于磁輥底部高度的時候，液膜通道由補(bǔ)水管補(bǔ)水形成。水箱中設(shè)置有污水液位計，污水液位計的信號反饋控制補(bǔ)水管的啟閉，一般通過電磁閥來控制補(bǔ)水管的啟閉。

進(jìn)一步的，所述水箱一側(cè)設(shè)置有溢流管，溢流管上端入口高度與磁輥中心軸高度相接近；進(jìn)一步的，為了減輕進(jìn)入水箱的污水對設(shè)備的沖擊和降低水速，所述水箱內(nèi)還設(shè)置有與進(jìn)水口相配合的進(jìn)水消能導(dǎo)流板。

進(jìn)一步的，所述水箱中液面的最低高度不低于濾筒中心高度，最大程度利用濾筒濾網(wǎng)面積。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器和磁力卸渣機(jī)構(gòu)作為一個過濾單元，在水箱中可以有多個這樣的過濾單元，從而形成帶有多個過濾單元的一體化沉淀過濾裝置。

本實用新型還提供了一種磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)，包括前述的一體化沉淀過濾裝置，所述磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)還包括與一體化沉淀過濾裝置相連通的磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)、向磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)中加藥的加藥裝置、與一體化沉淀過濾裝置相配合的磁種回收系統(tǒng)（一體化沉淀過濾裝置通過初沉排渣和濾渣排出等方式將磁性絮體等渣送進(jìn)磁種回收系統(tǒng)進(jìn)行處理）、與磁種回收系統(tǒng)相配合的污泥脫水機(jī)；所述磁種回收系統(tǒng)與磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)相配合，即磁種回收系統(tǒng)得到的磁種又被輸送至磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)使用。

本實用新型還提供了一種磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)的沉淀過濾凈化方法，包括以下步驟：

（1）通過加藥裝置向磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中投加磁種、混凝劑（如PAC聚合氯化鋁）、助凝劑（如PAM聚丙烯酰胺），與進(jìn)入磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中的污水?dāng)嚢杌旌戏磻?yīng)，磁種與污水中懸浮污染物結(jié)合形成磁性絮體；

（2）含磁性絮體的污水從磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)入一體化沉淀過濾裝置，大部分磁性絮體沉降到一體化沉淀過濾裝置的水箱下部的初沉淀區(qū)進(jìn)行初沉；水箱上部含有少量未沉降磁性絮體的上清液從轉(zhuǎn)鼓過濾器的濾筒外側(cè)進(jìn)入濾筒內(nèi)側(cè)，磁性絮體被攔截在濾筒外表面上并因濾筒內(nèi)外壓差而附著并隨濾筒轉(zhuǎn)動到磁輥附近，在磁輥的磁吸力的作用下沿液膜通道向磁輥表面移動，由磁輥吸附的磁性絮體隨磁輥轉(zhuǎn)動而被刮渣板刮離磁輥后進(jìn)入輸渣機(jī)構(gòu)，通過輸渣槽與輸渣螺旋排出；濾筒內(nèi)側(cè)的清水從空心軸上的通孔進(jìn)入空心軸，從空心軸的出水口排出；

（3）輸渣螺旋排出的磁性絮體以及水箱初沉區(qū)初沉排渣排出的磁性絮體經(jīng)磁種回收系統(tǒng)中的絮體分散器打散絮體，再經(jīng)磁種回收機(jī)回收磁種，然后投加到磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用；磁種回收機(jī)分離出的非磁性污泥進(jìn)污泥脫水機(jī)，制成泥餅進(jìn)入后續(xù)處理。

本實用新型的技術(shù)關(guān)鍵是：（1）提供了一種磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)，尤其是一體化沉淀過濾裝置，結(jié)合磁性絮體快速初沉優(yōu)勢和轉(zhuǎn)鼓過濾器精密過濾攔截殘余磁性絮體的能力；（2）設(shè)置于濾筒上方的磁力卸渣機(jī)構(gòu)磁力吸附濾網(wǎng)攔截的渣，吸附過程不受污水液面波動影響，實現(xiàn)濾網(wǎng)從部分浸沒到全浸沒過濾，充分利用濾網(wǎng)面積，且濾網(wǎng)無需反沖洗；（3）在磁輥與濾筒相接近的空間有液膜通道，使濾網(wǎng)攔截的磁性絮體能被磁輥磁力穩(wěn)定、完整地吸附脫離濾筒，免受在大氣中磁力吸附對磁性絮體的破壞，且不受污水液面波動或攪動的影響，保證濾網(wǎng)可以被磁吸力及時清理。

本實用新型以磁力吸附方式去除過濾器濾網(wǎng)表面攔截的磁性絮體污泥，將磁性絮體快速初沉與精密過濾結(jié)合形成一體化沉淀過濾系統(tǒng)，既發(fā)揮大部分磁性絮體沉降快的優(yōu)勢，又利用過濾器攔截污水中少量沉降慢的微小磁性絮體以保證出水效果。該系統(tǒng)的固液分離速度及占地面積與磁分離系統(tǒng)相當(dāng)，但投資成本顯著降低；與磁沉淀系統(tǒng)相比，抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)、占地面積更?。慌c傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓過濾方式相比，本實用新型所提供的技術(shù)方案發(fā)揮了磁性絮體快速初沉功能，極大地降低了進(jìn)入過濾器的污水懸浮絮體濃度，減輕了濾網(wǎng)負(fù)荷；同時通過設(shè)置于濾筒上方的磁輥磁力吸附脫除濾網(wǎng)表面攔截的渣，濾網(wǎng)可以從部分浸沒到全浸沒過濾，因而顯著提升了過濾器的過濾能力；同時所提供的在磁輥和濾筒相接近空間的液膜通道使磁性絮體被磁力吸附脫離濾筒的過程中不易破碎，保證濾網(wǎng)被磁力吸附清理的效果；過濾器無需反沖洗，降低了運(yùn)行成本；沒有反沖洗，系統(tǒng)出泥含水率低，降低了磁種回收系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，減少了污泥脫水成本。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)流程圖；

圖2為一體化沉淀過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為空心軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)鼓過濾器與磁輥相配合區(qū)域的局部放大圖；

圖5為在圖2結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上安裝了清水腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為為含有多個過濾單元的一體化沉淀過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.水箱；2.轉(zhuǎn)鼓過濾器；3.進(jìn)水口；4.進(jìn)水消能導(dǎo)流板；5.濾筒；6.空心軸；6.1.通孔；6.2.出水口；7.清水腔；7.1.排水口；8.磁輥；9刮渣版；10.輸渣槽；11.輸渣螺旋；12.補(bǔ)水管；13.液膜通道；14.排泥管；15.溢流管；16.磁性絮體；17.電機(jī)。

具體實施方式

如圖1所示，一種磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)，包括一體化沉淀過濾裝置，與一體化沉淀過濾裝置相連通的磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)、向磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)中加PAC（聚合氯化鋁）以及PAM（聚丙烯酰胺）的加藥裝置、與一體化沉淀過濾裝置相配合的磁種回收系統(tǒng)（一體化沉淀過濾裝置通過初沉排渣和濾渣排出等方式將磁性絮體等渣送進(jìn)磁種回收系統(tǒng)進(jìn)行處理）、與磁種回收系統(tǒng)相配合的污泥脫水機(jī)；所述磁種回收系統(tǒng)與磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)相配合，即磁種回收系統(tǒng)得到的磁種又被輸送至磁混凝反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)使用。結(jié)合圖2-4所示，一體化沉淀過濾裝置，包括水箱1，水箱1下部設(shè)置為初沉淀區(qū)，水箱1底部設(shè)置有與初沉淀區(qū)相配合的排泥管14，進(jìn)入初沉淀區(qū)的磁性絮體16可通過排泥管14排出。水箱1上部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓過濾器2，以及與轉(zhuǎn)鼓過濾器2相配合的磁力卸渣機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)鼓過濾器2包括濾筒5、以及設(shè)置在濾筒5內(nèi)并由電機(jī)17驅(qū)動的空心軸6；空心軸6上設(shè)置有若干通孔6.1，且空心軸6一端連接驅(qū)動裝置驅(qū)動軸，另一端設(shè)為出水口6.2。經(jīng)過濾筒5濾網(wǎng)過濾后的水由通孔6.1進(jìn)入中心軸然后從出水口6.2排出。磁力卸渣機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)鼓過濾器2相配合的磁輥8、與磁輥8相配合的刮渣板9、以及與刮渣板9相配合的輸渣機(jī)構(gòu)；輸渣機(jī)構(gòu)由輸渣槽10與輸渣螺旋11構(gòu)成。（該磁力卸渣機(jī)構(gòu)具體吸渣、刮渣輸渣排渣過程與專利CN201310106894.8一種磁力卸渣組件所述類似）。水箱1上還設(shè)置有進(jìn)水口3；為了減輕進(jìn)入水箱1的污水對設(shè)備的沖擊和降低水速，水箱1內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)水口3相配合的進(jìn)水消能導(dǎo)流板4。水箱1中還設(shè)置有與磁輥8相配合的補(bǔ)水管12，補(bǔ)水管12的出水在磁輥8與濾筒5之間形成一豎向的液膜通道13。工作原理為：當(dāng)污水液位低于磁輥8底部時補(bǔ)水管12補(bǔ)水，所補(bǔ)充的水順磁輥8表面流下，在磁輥8與濾筒5相接近的空間沿整個磁輥8長度上形成豎向的水流（本實用新型稱之為液膜通道13），濾筒5表面攔截的磁性絮體16隨濾筒5轉(zhuǎn)動到與磁輥8相接近位置時在磁吸力作用下沿液膜通道13向磁輥8表面移動，磁輥8吸附濾筒5表面攔截的磁性絮體16的過程不受污水液面波動的影響，在液膜通道13中磁性絮體16從濾筒5濾網(wǎng)表面移動到磁輥8表面的過程中不易破碎分散為磁性和非磁性兩種物質(zhì)。隨污水流量的波動，當(dāng)污水液面高度達(dá)到磁輥8底部高度時，磁輥8與濾筒5之間的污水就起著與本實施例所述的液膜通道13同樣的作用；當(dāng)液面高度低于磁輥8底部高度的時候，液膜通道13由補(bǔ)水管12補(bǔ)水形成。水箱1中設(shè)置有污水液位計，污水液位計的信號反饋控制補(bǔ)水管12的啟閉，一般通過電磁閥來控制補(bǔ)水管12的啟閉。水箱1一側(cè)設(shè)置有溢流管15，溢流管15上端入口高度與磁輥8中心軸高度相接近。水箱1中液面的最低高度不低于濾筒5中心高度，最大程度利用濾筒5濾網(wǎng)面積。

本實施例還提供了一種磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)的沉淀過濾凈化方法，結(jié)合圖1-圖4所示，包括以下步驟：

（1）通過加藥裝置向磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中投加磁種、PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺），與進(jìn)入磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中的污水?dāng)嚢杌旌戏磻?yīng)，磁種與污水中懸浮污染物結(jié)合形成磁性絮體16；

（2）含磁性絮體16的污水從磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)入一體化沉淀過濾裝置，大部分磁性絮體16沉降到一體化沉淀過濾裝置的水箱1下部的初沉淀區(qū)進(jìn)行初沉；水箱1上部含有少量未沉降磁性絮體16的上清液從轉(zhuǎn)鼓過濾器2的濾筒5外側(cè)進(jìn)入濾筒5內(nèi)側(cè)，磁性絮體16被攔截在濾筒5外表面上并因濾筒5內(nèi)外壓差而附著并隨濾筒5轉(zhuǎn)動到磁輥8附近，在磁輥8的磁吸力的作用下沿液膜通道13向磁輥8表面移動，由磁輥8吸附的磁性絮體16隨磁輥8轉(zhuǎn)動而被刮渣板刮離磁輥8后進(jìn)入輸渣機(jī)構(gòu)，通過輸渣槽10與輸渣螺旋11排出；濾筒5內(nèi)側(cè)的清水則從空心軸6上的通孔6.1進(jìn)入空心軸6空腔內(nèi)，再從從空心軸6的出水口6.2排出；

（3）輸渣機(jī)構(gòu)排出（也就是圖1中所說的濾渣排出）的磁性絮體以及水箱初沉區(qū)初沉排渣排出的磁性絮體經(jīng)磁種回收系統(tǒng)中的絮體分散器（絮體分散器可以是高速攪拌器，也可以是高速剪切泵）打散絮體，再經(jīng)磁種回收機(jī)（磁種回收機(jī)可以是基于密度差的離心分離機(jī)、水力旋流分離器，或基于磁選中磁力吸附原理的磁鼓分離機(jī)、盤式磁分離機(jī)等）回收磁種，然后再將回收的磁種投加到磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用；磁種回收機(jī)分離出的非磁性污泥進(jìn)污泥脫水機(jī)，制成泥餅進(jìn)入后續(xù)處理。

實施例2

如圖5所示，在水箱1外壁上還可以設(shè)置有與空心軸6出水口6.2相連通的清水腔7，所述清水腔7上設(shè)置有排水口7.1。

實施例3

本實用新型中的一體化沉淀過濾裝置其結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置成如圖6所示，轉(zhuǎn)鼓過濾器2和磁力卸渣機(jī)構(gòu)可以作為一個過濾單元，在水箱1中可以有多個這樣的過濾單元，從而形成帶有多個過濾單元的一體化沉淀過濾裝置，本實施例就為帶有兩個個過濾單元的一體化沉淀過濾裝置。

本實用新型在總結(jié)磁分離、磁沉淀、高密澄清、加砂沉淀、機(jī)械過濾等具有代表性的固液分離技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上，提供一種占地面積小的磁加載沉淀過濾凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)快速初沉和精密過濾功能的結(jié)合；進(jìn)一步的，本實用新型還提供一種一體化沉淀過濾裝置，其磁力卸渣不受污水液位影響，也避免了磁性絮體被磁力吸附時從液相到氣相而受到破壞，確保過濾器在部分浸沒乃至全浸沒狀態(tài)下，濾網(wǎng)攔截的渣都能穩(wěn)定地被磁力吸附脫離濾網(wǎng)表面，具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。因此，本實用新型提供的凈化系統(tǒng)，既發(fā)揮了加載初沉優(yōu)勢，又能充分發(fā)揮濾網(wǎng)的大面積精密過濾能力。該系統(tǒng)的固液分離速度及占地面積與磁分離系統(tǒng)相當(dāng)，但投資成本顯著降低；與磁沉淀系統(tǒng)相比，抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)、占地面積更??；與傳統(tǒng)過濾方式相比，本實用新型所提供的技術(shù)方案發(fā)揮了磁性絮體快速初沉功能，極大地降低了進(jìn)入過濾器的污水懸浮絮體濃度，減輕了濾網(wǎng)負(fù)荷，同時所提供的設(shè)置于濾筒上方的磁力卸渣機(jī)構(gòu)與濾筒之間帶有液膜通道的配合吸渣方式實現(xiàn)濾網(wǎng)從半浸沒到全浸沒過濾，磁力吸渣不受液位波動的影響，卸渣效果好，顯著提升了過濾器濾網(wǎng)的利用率，節(jié)約了占地，降低了投資成本；濾網(wǎng)無需反沖洗，降低了運(yùn)行成本。