專利名稱：磁絮凝反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于溢流污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種磁絮凝反應(yīng)器，尤 其是與磁種復(fù)合絮凝劑配合使用的污水處理反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
溢流污水的處理已經(jīng)逐漸成為環(huán)境保護的一個重要問題。目前對溢流污水處理裝 置主要是ACTIFL0工藝、Densadeg+Biofor工藝和Lemalla Plate工藝。另外，“一種湖泊 富營養(yǎng)化藻水永磁分離凈化裝置”與本技術(shù)相近。UACTIFL0工藝是Kruger公司的技術(shù)，它的主要目的是通過加入混凝劑和絮凝劑 來形成絮體，通過加沙來增加絮體重量，加速絮體沉降速度，從而達到高效處理溢流污水的 目的，此工藝的缺點是成本高，對污水水量變化適應(yīng)性較差。2,Densadeg + Biofor是昂帝歐一得利滿公司的注冊工藝，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、 易于封閉、對環(huán)境影響小，缺點是污水處理量較小，具有間歇性。3、Lelnalla Plate工藝屬于Parkson公司所有，其優(yōu)點是處理效果好，反應(yīng)時間 短，缺點是成本高，污水處理量小，反應(yīng)時間較長。4、“一種湖泊富營養(yǎng)化藻水永磁分離凈化裝置”(CN101708881A)公開的一種湖泊 富營養(yǎng)化藻水永磁分離凈化裝置與本發(fā)明的處理對象和目的不同。此項技術(shù)是針對湖泊富 營養(yǎng)化水體中藍藻的一項水處理技術(shù)，對溢流污水的處理效果較差，并且不能回收磁種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)時間短、處理效率高、運行成本低，并且能實現(xiàn)溢 流污水的連續(xù)處理，適應(yīng)各種水質(zhì)水量的磁絮凝反應(yīng)器。為實現(xiàn)上述目的，本磁絮凝反應(yīng)器橫向分為混凝反應(yīng)區(qū)、磁分離區(qū)和沉淀區(qū)，其中 混凝反應(yīng)區(qū)和磁分離區(qū)均為方形結(jié)構(gòu)，沉淀區(qū)為圓形結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器寬度和高度相同。混凝 反應(yīng)區(qū)包括進水管、絮凝劑投加口、快速攪拌區(qū)和慢速攪拌區(qū)。進水管設(shè)在近反應(yīng)器外壁底 部處，通過高壓水泵進水。進水管一側(cè)設(shè)有絮凝劑投加口投加磁種復(fù)合絮凝劑?？焖贁嚢?區(qū)和慢速攪拌區(qū)通過擋板隔開，擋板的高度低于反應(yīng)器外壁高度；快速攪拌區(qū)的攪拌速度 控制在350-450r/min，慢速攪拌區(qū)的攪拌速度控制在40—80r/min ；慢速攪拌區(qū)和快速攪 拌區(qū)具有相同的長度；快速攪拌區(qū)和慢速攪拌區(qū)的底角分別設(shè)有45°斜板。污水經(jīng)過慢速 攪拌后進入磁分離區(qū)，磁分離區(qū)和混凝反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有隔板。隔板的上沿高于擋板的的上 沿，隔板的底部開有過流通道。磁分離區(qū)的底部設(shè)有一個云臺，云臺高度為反應(yīng)器外壁高度 的20%—30%，長度占磁分離區(qū)長度的70%—80%。距云臺頂部5 — IOcm處設(shè)有間距相等的 磁盤，磁盤的直徑與反應(yīng)器外壁的高度相同，并且最左側(cè)磁盤與云臺左側(cè)處于同一豎直面 上，磁盤攪拌速度為50—80r/min ；整個磁盤分離裝置通過鐵架固定于反應(yīng)器兩側(cè)壁上，由 電動機帶動，轉(zhuǎn)動軸高于磁分離擋板約10— 15cm。每個磁盤都設(shè)有一個刮泥板，刮泥板的 另一端連接螺旋輸送機，螺旋輸送機連接快速攪拌區(qū)。經(jīng)過磁分離后的污水進入沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)采用外形為斜管沉淀裝置，整個裝置設(shè)在反應(yīng)器外壁的中間部位，沉淀下來的污 泥經(jīng)污泥排放口排出，澄清的水最終由出水口流出。本發(fā)明的關(guān)鍵在于把絮凝，分離、沉淀、磁種回收集于一體，實現(xiàn)溢流污水的連續(xù) 處理。同時磁分離區(qū)的設(shè)計，實現(xiàn)了通過磁力的作用把水中的磁種回收利用的目的。以磁 盤的形式提供磁力源，在占用較小空間的同時增大了水體的接觸面積，有效的提高了絮體 的分離效率。磁盤在運行過程中，不斷進入流體吸附其中含磁性的懸浮物，如此周而復(fù)始達 到了凈化廢水、廢物回收和循環(huán)使用的目的。


圖1為磁反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、混凝反應(yīng)區(qū)，2、磁分離區(qū)，3、沉淀區(qū)，11、進水管，12、絮凝劑投加口，13、反 應(yīng)器外壁，14、快速攪拌區(qū)，15、橢圓形快速攪拌槳，16、擋板，17、慢速攪拌區(qū)，18、方形慢速 攪拌槳，19、斜板，21、隔板，22、云臺，23、磁盤，24、鐵架，25、電動機，26、轉(zhuǎn)動軸，27、刮泥板， 28、螺旋輸送機，29、磁分離擋板，31、反應(yīng)器外壁，32、污泥排放口，33、出水管。
具體實施例方式如圖1所示，磁絮凝反應(yīng)器橫向分為混凝反應(yīng)區(qū)1、磁分離區(qū)2和沉淀區(qū)3，其中混 凝反應(yīng)區(qū)1和磁分離區(qū)2均為方形結(jié)構(gòu)，沉淀區(qū)3為圓形結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器寬度和高度相同?；炷磻?yīng)區(qū)1包括進水管11、絮凝劑投加口 12、快速攪拌區(qū)14和慢速攪拌區(qū)17。 進水管11設(shè)在距反應(yīng)器外壁13底部三分之一處，通過高壓水泵進水。進水管11 一側(cè)設(shè)有 絮凝劑投加口 12投加磁種復(fù)合絮凝劑。原水經(jīng)投加磁種復(fù)合絮凝劑后首先進入快速攪拌 區(qū)14，在橢圓型快速攪拌槳15的快速攪拌下充分混合，攪拌速度控制在350-450r/min，以 使膠體顆粒脫穩(wěn)。經(jīng)過充分混合的污水經(jīng)擋板16進入慢速攪拌區(qū)17，擋板16的高度為反 應(yīng)器外壁13高度的四分之三。慢速攪拌區(qū)17和快速攪拌區(qū)14具有相同的長度，占整個反 應(yīng)器長度的五分之一；污水在慢速攪拌區(qū)17通過方形慢速攪拌槳18慢速攪拌，攪拌速度控 制在40-80r/min。橢圓型快速攪拌槳15和方形慢速攪拌槳18距反應(yīng)器底部的距離為擋 板16高度的三分之一。快速攪拌區(qū)14和慢速攪拌區(qū)17的底角分別設(shè)有45°斜板19，避 免污泥堆積。污水經(jīng)過慢速攪拌后進入磁分離區(qū)2，磁分離區(qū)2和混凝反應(yīng)區(qū)1通過底部開口的 隔板21相通。隔板21高度為反應(yīng)器外壁13高度的四分之三，距底部的距離為其自身高度 的三分之一。磁分離區(qū)2的底部設(shè)有一個云臺22，用以控制水的流速及流量，以保證磁種 的充分回收，其高度為反應(yīng)器外壁13高度的四分之一，長度占磁分離區(qū)2長度的五分之四。 距云臺22頂部5—IOcm處設(shè)有間距相等的磁盤23，用以分離水中的磁性絮團，其直徑與反 應(yīng)器外壁13高度相同，間距為云臺長度的六分之一，并且最左側(cè)磁盤與云臺22左側(cè)處于同 一豎直面上，磁盤攪拌速度為50—80r/min。整個磁盤分離裝置通過鐵架24固定于反應(yīng)器 兩側(cè)壁上，由電動機25帶動，轉(zhuǎn)動軸26高于磁分離擋板29約10 — 15cm，這樣不僅能保證 水中的磁種被充分吸附在磁盤23上，并且保證了磁種的高回收率。附著在磁盤23上的磁 性絮團通過與之相連的刮泥板27被分離出來，然后由于自身的重力作用，滑落到與刮泥板 另一端相連的螺旋輸送機28內(nèi)，并被輸送至混凝反應(yīng)區(qū)1的快速攪拌區(qū)14中，實現(xiàn)磁種的
4回收利用。 經(jīng)過磁分離后的污水進入沉淀區(qū)3，該沉淀區(qū)采用外形為圓形的斜管沉淀裝置，整 個裝置設(shè)在反應(yīng)器外壁31的中間部位，這樣能使斜管下部有一個較大的污泥濃縮空間，提 高污泥的回收濃度。沉淀下來的污泥經(jīng)污泥排放口 32排出，澄清的水最終由出水口 33流
出ο
權(quán)利要求
一種磁絮凝反應(yīng)器，其特征在于，包括混凝反應(yīng)區(qū)(1)、磁分離區(qū)(2)、沉淀區(qū)(3)，其中混凝反應(yīng)區(qū)(1)和磁分離區(qū)(2)均為方形結(jié)構(gòu)；磁絮凝反應(yīng)器寬度和高度相同；混凝反應(yīng)區(qū)(1)設(shè)有快速攪拌區(qū)(14)和慢速攪拌區(qū)(17)，快速攪拌區(qū)(14)的攪拌速度為350 450r/min，慢速攪拌區(qū)(17)的攪拌速度為40 80r/min；所述快速攪拌區(qū)(14)和慢速攪拌區(qū)(17)的長度相同，快速攪拌區(qū)(14)和慢速攪拌區(qū)(17)之間通過擋板16隔開，擋板(16)的高度低于反應(yīng)器外壁(13)高度；所述磁分離區(qū)(2)與慢速攪拌區(qū)(17)之間通過隔板(21)隔開；所述磁分離區(qū)(2)底部設(shè)有云臺(22)，磁分離區(qū)(2)中采用磁盤(23)攪拌，攪拌速度為50 80r/min，每個磁盤都設(shè)有一個刮泥板，磁盤(23)在云臺(22)上部5 10cm處；混凝反應(yīng)區(qū)(1)與刮泥板(27)之間設(shè)有螺旋輸送機(28)進行磁種回收。
2.如權(quán)利要求1所述的磁絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述磁盤(23)距云臺(22)頂部 5 — IOcm處，磁盤(23)間距相等，磁盤(23)的直徑與反應(yīng)器外壁(13)的高度相同，且最左 側(cè)磁盤與云臺(22)左側(cè)處于同一豎直面上。
3.如權(quán)利要求1所述的磁絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述隔板(21)的上沿高于擋板 (16)的上沿，隔板(21)的底部開有過流通道。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的磁絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述云臺(22)高度為反應(yīng) 器外壁(13)高度的20%— 30%，長度占磁分離區(qū)(2)長度的70%—80%。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的磁絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述快速攪拌區(qū)(14)和慢 速攪拌區(qū)(17)的底角分別設(shè)有45°斜板(19)。全文摘要
本發(fā)明公開了一種溢流污水磁絮凝反應(yīng)器，屬于溢流污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過快速攪拌區(qū)和慢速攪拌區(qū)的雙重絮凝作用使磁種復(fù)合絮凝劑吸附溢流污水中的懸浮物質(zhì)形成磁性絮體，經(jīng)過磁分離裝置，在水中被磁盤快速吸附，然后通過刮泥板和螺旋輸送機實現(xiàn)磁種分離和回收利用，再經(jīng)過沉淀區(qū)，使溢流污水得到凈化。本發(fā)明集絮凝、磁分離、沉淀和磁種回用于一體，能適應(yīng)溢流污水水量水質(zhì)變化大的特點，達到反應(yīng)快速、處理效果好的目的。
文檔編號C02F1/48GK101948198SQ20101051075
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者劉興, 吳春篤, 段明飛, 解清杰 申請人:江蘇大學(xué)