本實(shí)用新型涉及廢水處理制造領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過程中表面都會(huì)粘上諸如氧化皮、焊疤、渣點(diǎn)、型砂等物質(zhì)，一般情況下都采取酸洗的方法進(jìn)行去除。而有些產(chǎn)品為了表面光潔度高，在進(jìn)倉之前通常采取鈍化的方式以提高鑄件的表面質(zhì)量。
上述酸洗、鈍化過程均會(huì)使用到大量的無機(jī)酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等)和少量的有機(jī)酸(草酸等)，一些小作坊通常將泡過產(chǎn)品的這些廢酸直接排入下水道或者河流中，嚴(yán)重污染的環(huán)境。而一些小企業(yè)通常也只是加水稀釋或者加堿中和，但是對產(chǎn)生的淤泥并沒有做任何處理，由于不銹鋼中含大量的鐵、鉻和鎳，所以酸液和淤泥中含有大量的Cr6+，Ni2+和Fe3+，尤其是Cr6+對人體傷害極大，由于容易在人體內(nèi)蓄積，一旦混入地下水、井水、河水等水源，后果不堪設(shè)想。
本實(shí)用新型發(fā)明人在進(jìn)行本實(shí)用新型的研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)主要的局限性有兩點(diǎn)：
第一是投入成本極高。通常一個(gè)完整的污水處理設(shè)備包括了：一級(jí)加藥池、二級(jí)加藥池、沉淀池、絮凝池、氟處理池、蒸餾濃縮池，配套的管路、閥門、離心泵等設(shè)備，以及耐腐蝕涂料、堿、絮凝劑等化工產(chǎn)品耗材，通常整套設(shè)備的前期投資大約為50萬人民幣左右，再加上日常高昂的維護(hù)和使用成本，對于一般小企業(yè)來說是難以接收的。
第二是占地面積大，完整的一套地埋式污水處理池總占地面積約300-500平方米，同樣也不適合中小企業(yè)的運(yùn)作。
由于現(xiàn)有技術(shù)存在以上的局限性，加上全國不銹鋼鑄造企業(yè)仍然以中小型企業(yè)為主，所以很多企業(yè)鋌而走險(xiǎn)，將酸洗廢水直接排放至污水管中，不僅嚴(yán)重污染了生活用水，同時(shí)和綠色環(huán)保低碳可持續(xù)發(fā)展這一目標(biāo)背道而馳，一但被群眾舉報(bào)或者被環(huán)保部門檢查，直接影響了該企業(yè)的今后發(fā)展和品牌信譽(yù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上，本實(shí)用新型的目的就是提供一種酸洗廢水處理設(shè)備，其特別適用于中小鑄造廠不銹鋼酸洗和鈍化廢水的處理。其特點(diǎn)很明確，占地面積和前期投入都不高，日常操作和保養(yǎng)也十分便捷。處理后的水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以循環(huán)利用，充分滿足了中小不銹鋼鑄造廠的環(huán)保需要。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種酸洗廢水處理設(shè)備，包括：用于存儲(chǔ)酸液的酸池、用于存水以進(jìn)行水洗的至少一個(gè)水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池、高位水箱，
所述酸池、水洗池分別獨(dú)立，所述水洗池以及所述酸池的出水口分別通過閥門與所述集水池的進(jìn)水口連通，所述集水池、沉淀池、處理池通過閥門順次連通，
所述處理池與所述接觸池的進(jìn)水口通過閥門連通，所述接觸池的出水口通過第一水泵與所述高位水箱的進(jìn)水口連接，所述第一水泵用于將所述接觸池中的水泵至所述高位水箱，所述高位水箱的出水口與外部連通，以對外排放。
可選地，所述酸池、水洗池的數(shù)量分別至少兩個(gè)。
可選地，所述酸池、水洗池的數(shù)量共計(jì)為四個(gè)。
可選地，還包括鍋爐以及熱水箱，所述鍋爐的出水口通過管道與所述熱水箱的進(jìn)水管連通，所述熱水箱的出水口與至少一所述水洗池連通。
可選地，在所述沉淀池中還設(shè)置有酸堿度控制裝置。
可選地，在所述處理池和/或接觸池的進(jìn)水口和/或出水口處還分別設(shè)置有多孔氧化鋯柵欄。
可選地，在所述水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池的其中之一、或者其中之二、或者其中之三、或者其中之四、或者全部的內(nèi)壁上分別涂覆有環(huán)氧樹脂油漆層。
可選地，所述集水池、沉淀池、處理池、接觸池均設(shè)置在地下。
可選地，所述酸池、水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池、高位水箱均由不銹鋼制成。
可選地，所述處理池通過第二水泵以及過濾機(jī)與所述接觸池的進(jìn)水口連通。
由上可見，本實(shí)施例的酸洗廢水處理設(shè)備特別適用于中小鑄造廠不銹鋼酸洗和鈍化廢水的處理，其特點(diǎn)很明確，占地面積和前期投入都不高，日常操作和保養(yǎng)也十分便捷，處理后的水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以循環(huán)利用，充分滿足了中小不銹鋼鑄造廠的環(huán)保需要。
綜上，應(yīng)用本設(shè)備的有益效果如下：
本設(shè)備占地面積小，整個(gè)設(shè)備在車間的占地面積一般總共不超過200平方米，同時(shí)投入成本不高，不僅能將水凈化至達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可以將凈化水再次利用，為廣大中小鑄造企業(yè)創(chuàng)造最高的性價(jià)比。
試驗(yàn)證明，采用本實(shí)施例設(shè)備進(jìn)行的不銹鋼酸洗廢水通常含有的雜質(zhì)為Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+、F-、NO3-、SO42-、Cl-等。在加入熟石灰(氫氧化鈣)后，除了少量的F-、SO42-和NO3-、Cl-外其他的陽離子雜質(zhì)基本都變成了淤泥沉淀下來，在經(jīng)過多孔氧化鋯后，F(xiàn)-也達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，加入絮凝劑后那些溶于水的鈣鹽也形成了絮狀沉淀從水體中分離。至此整個(gè)酸水凈化完成，符合國家的排放二類標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明：
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種酸洗廢水處理設(shè)備的應(yīng)用原理示意圖。
具體實(shí)施方式：
參見圖1所示，本實(shí)施例提供了一種酸洗廢水處理設(shè)備，其主要包括：酸池1、水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6、高位水箱7。
其中酸池1、水洗池2以及集水池3一般但不限于設(shè)置在酸處理車間(比如不銹鋼產(chǎn)品的酸洗或者鈍化的車間)，其中可以但不限于將酸池1、水洗池2設(shè)置在地面，集水池3設(shè)置在地下，節(jié)省車間空間以及提高車間環(huán)境清潔度。
其中酸池1，主要功能是儲(chǔ)存酸洗和鈍化用酸，主要是用酸池1中的酸對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，可以根據(jù)不同要求設(shè)計(jì)酸池1的大小和數(shù)量。
其中水洗池2，主要功能是存水進(jìn)行水洗，可以根據(jù)不同要求設(shè)計(jì)水洗池2的大小和數(shù)量。
作為本實(shí)施例的示意，本設(shè)備還可以進(jìn)一步包括還包括鍋爐以及熱水箱11，鍋爐的出水口通過管道與熱水箱11的進(jìn)水管連通，熱水箱11的出水口與至少水洗池2或者多個(gè)水洗池2連通，這樣為水洗提供熱水洗。
另外，也可以將水洗池2分為熱水池、冷水池。
集水池3的進(jìn)水口分別過設(shè)置有閥門的管道與水洗池2、酸池1的出水口連通，集水池3的主要作用是通過酸池1和7水洗池2中間的水渠收集待處理的廢水同時(shí)進(jìn)行預(yù)沉淀處理，預(yù)沉淀可以將廢水中的不溶物質(zhì)沉淀分離，此類物質(zhì)主要有熔渣、砂、大顆粒氧化皮沉淀等，從集水池3流出的污水要求不能有肉眼可見的明顯沉淀。
集水池3、沉淀池4、處理池5通過設(shè)置有閥門的管道順次連通，即使集水池3出來的水經(jīng)過沉淀池4到達(dá)處理池5。
其中沉淀池4的主要作用是進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)，在沉淀池4中加入的藥劑為熟石灰，污水在沉淀池4池需要停留至少6小時(shí)的時(shí)間，以確保反應(yīng)后生成的污泥能夠沉淀完全，為下一步絮凝和去氟做準(zhǔn)備。
另外，還可以在沉淀池4中設(shè)置酸堿度控制器，嚴(yán)格控制流出水的pH值。
其中處理池5，主要作用為除去水中仍然存在的殘余氟離子。由于在處理池5中加入熟石灰后大部分的氟離子轉(zhuǎn)化為氟化鈣沉淀于4池底，所以處理池5中的殘余氟離子可以但不限于采用物理吸附的方法去除，譬如可以但不限于在沉淀池4以及處理池5的進(jìn)水口和/或出水口處設(shè)置多孔氧化鋯柵欄，用來將水中殘余的氟離子吸附。
另外在應(yīng)用時(shí)，還可以往處理池5中還加入一定量的聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，對水進(jìn)行最終凈化，凈化后的水從處理池5進(jìn)入接觸池6，接觸池6中的水可以通過第一水泵9抽入高位水箱7，水高位水箱7的出水口可以與水洗池2連通，對外排出經(jīng)過處理的水，以供循環(huán)再用，當(dāng)然高位水箱7的排水口也可以直接對外排放。
作為本實(shí)施例的示意，處理池5可以但不限于通過第二水泵10以及過濾機(jī)8與接觸池6的進(jìn)水口連通，處理池5凈化后的水通過第二水泵10以及過濾機(jī)8進(jìn)入接觸池6。
作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例可以但不限于還將沉淀池4、處理池5、接觸池6也設(shè)置與地下，集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6之間的連接采用埋與地下的暗槽連接。
上面描述中的3，4，5，6池均建在地下。節(jié)省空間便于車間管理以及車間衛(wèi)生環(huán)保。
作為本實(shí)施例的事宜，本實(shí)施例的水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6的其中部分或者全部的內(nèi)壁上分別涂覆有環(huán)氧樹脂油漆層，提高設(shè)備的耐腐蝕性。
作為本實(shí)施例的事宜，本實(shí)施例的酸池1、水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6、高位水箱7等均由不銹鋼制成，優(yōu)選但不限于為304不銹鋼。
作為本實(shí)施例的示意，其中酸池1、水洗池2的體積可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置，集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6的地址可以但不限于設(shè)置為10立方米左右，或者可以將接觸池6的容量設(shè)置為6立方米。使設(shè)備滿足日常需要且體積較小。
本設(shè)備的應(yīng)用原理如下：
當(dāng)將待處理的產(chǎn)品用叉車?yán)胨崽幚韰^(qū)域后，采用吊機(jī)和吊欄將產(chǎn)品按照工藝要求進(jìn)行酸洗或者鈍化處理，處理完畢后每3-4批次更換一批新酸液，廢酸則通過虛線處的排水系統(tǒng)流入集水池3內(nèi)，當(dāng)集水池3內(nèi)的水位達(dá)到要求時(shí)(通常為1次酸液更換周期)，通過地下的暗渠流入到沉淀池4中。沉淀池4內(nèi)設(shè)有酸堿度控制器，旨在控制池內(nèi)污水的pH值，在加入一定量的熟石灰并沉淀完全后調(diào)節(jié)污水pH值，當(dāng)達(dá)到6.0-7.5范圍內(nèi)時(shí)即可打開閥門將水流入處理池5中。在處理池5閥門附近設(shè)有裝多孔氧化鋯柵欄，此格柵的目的主要是進(jìn)一步去除水中殘留的氟離子，通常該格柵3個(gè)月更換一次。待處理池5的水位達(dá)到工藝要求時(shí)，向池中投入一定量的PAM，PAM為一種污水處理用絮凝劑，所以我們采用此物質(zhì)對水進(jìn)行最終凈化處理。凈化后的水通過第二水泵10和過濾機(jī)8流入接觸池6中，待用或者排放。沉淀池4中的淤泥每2個(gè)月需要清理一次，這些淤泥可以經(jīng)過處理后用于燒磚。
按照上述方式進(jìn)行水凈化，通常一天可以凈化30-40立方米左右的污水。
綜上，應(yīng)用本設(shè)備的有益效果如下：
本設(shè)備占地面積小，整個(gè)設(shè)備在車間的占地面積一般總共不超過200平方米，同時(shí)投入成本不高，不僅能將水凈化至達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可以將凈化水再次利用，為廣大中小鑄造企業(yè)創(chuàng)造最高的性價(jià)比。
試驗(yàn)證明，采用本實(shí)施例設(shè)備進(jìn)行的不銹鋼酸洗廢水通常含有的雜質(zhì)為Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+、F-、NO3-、SO42-、Cl-等。在加入熟石灰(氫氧化鈣)后，除了少量的F-、SO42-和NO3-、Cl-外其他的陽離子雜質(zhì)基本都變成了淤泥沉淀下來，在經(jīng)過多孔氧化鋯后，F(xiàn)-也達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，加入絮凝劑后那些溶于水的鈣鹽也形成了絮狀沉淀從水體中分離。至此整個(gè)酸水凈化完成，符合國家的排放二類標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。