本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化石油化工油水分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對于環(huán)境是越來越重視，在環(huán)保局勢日趨嚴(yán)格的情況下，在現(xiàn)在石油化工行業(yè)的裝置中，存在各種含油污水，重整電脫水，焦化外排污水以及加氫酸性水等等均需要進(jìn)一步的油水分離，石油化工企業(yè)的外排水含油量較高的情況下不能直接排放，原始的隔油池或者其他的分離裝置不能最大程度的將水中的油類分離出來，這勢必會增加環(huán)保的負(fù)擔(dān)，水處理企業(yè)的負(fù)擔(dān)、石油企業(yè)的成本，因此一種油水分離裝置應(yīng)運(yùn)而生，傳統(tǒng)的此類裝置種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的問題，傳統(tǒng)的裝置多為人工使用隔油池進(jìn)行油水分離，這樣不僅使得分離效果較差，且需要耗費(fèi)一定的人工勞力，不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化石油化工油水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化石油化工油水分離裝置，包括初步分離裝置、底板、抽水機(jī)和旋流分離器，所述底板上方的一端安裝有初步分離裝置，且初步分離裝置內(nèi)部的中間位置處安裝有過濾裝置，所述過濾裝置將初步分離裝置分隔為上側(cè)的過濾腔和下側(cè)的油水混合腔，所述過濾腔一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)水管，所述油水混合腔遠(yuǎn)離進(jìn)水管一側(cè)的底端通過第一導(dǎo)液管與抽水機(jī)的輸入端連接，且抽水機(jī)的輸出端通過第二導(dǎo)液管與旋流分離器一側(cè)的頂端連接，所述旋流分離器兩側(cè)的底端均安裝有支撐柱，且旋流分離器的底端安裝有集液過濾器，所述旋流分離器的頂端固定有快速打開蓋，所述旋流分離器的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板，所述底板上方的另一端安裝有二次過濾室，且二次過濾室內(nèi)部的中間位置處橫向安裝有混合濾膜，所述二次過濾室靠近旋流分離器一側(cè)的頂端通過第三導(dǎo)液管與旋流分離器另一側(cè)的頂端連接，且二次過濾室靠近旋流分離器一側(cè)的底端通過第四導(dǎo)液管與集液過濾器的底端連接，所述二次過濾室另一側(cè)的底端安裝有出水管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板呈螺旋狀安裝于旋流分離器內(nèi)。

優(yōu)選的，所述混合濾膜內(nèi)設(shè)置有反滲透膜。

優(yōu)選的，所述旋流分離器的上部分呈圓桶狀，下部分呈圓錐狀，且圓桶狀直徑小于六十厘米。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的表面設(shè)有凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動化石油化工油水分離裝置通過安裝有初步分離裝置，通過過濾裝置將原料中的固體顆粒去除，這樣使得便于后期的過濾分離，同時(shí)裝置通過安裝有旋流分離器對油水混合物進(jìn)行再次過濾，同時(shí)裝置通過設(shè)置有混合濾膜，對過濾后的油污進(jìn)行再次過濾，且混合濾膜只允許水流通過油污無法通過，這樣使得裝置使用便捷，且分離效果較佳，對環(huán)保具有一定的作用，且裝置全程為自動化控制，摒棄了傳統(tǒng)的隔油池人工操作處理，不僅節(jié)約了大量的人工勞力，且分離效果較高，效率較快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的旋流分離器示意圖；

圖中：1-進(jìn)水管；2-過濾腔；3-過濾裝置；4-初步分離裝置；5-第二導(dǎo)液管；6-第三導(dǎo)液管；7-混合濾膜；8-二次過濾室；9-油水混合腔；10-底板；11-第一導(dǎo)液管；12-抽水機(jī)；13-支撐柱；14-第四導(dǎo)液管；15-旋流分離器；16-出水管；17-快速打開蓋；18-導(dǎo)向板；19-集液過濾器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種自動化石油化工油水分離裝置，包括初步分離裝置4、底板10、抽水機(jī)12和旋流分離器15，底板10上方的一端安裝有初步分離裝置4，且初步分離裝置4內(nèi)部的中間位置處安裝有過濾裝置3，過濾裝置3將初步分離裝置4分隔為上側(cè)的過濾腔2和下側(cè)的油水混合腔9，過濾腔2一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)水管1，油水混合腔9遠(yuǎn)離進(jìn)水管1一側(cè)的底端通過第一導(dǎo)液管11與抽水機(jī)12的輸入端連接，且抽水機(jī)12的輸出端通過第二導(dǎo)液管5與旋流分離器15一側(cè)的頂端連接，旋流分離器15的上部分呈圓桶狀，下部分呈圓錐狀，且圓桶狀直徑小于六十厘米，小直徑的圓桶有利于增大慣性離心力，這樣便于提高沉降嘟嘟，同時(shí)錐形部分可增大液流行程，從而延長了懸浮液在器內(nèi)的停留時(shí)間，旋流分離器15兩側(cè)的底端均安裝有支撐柱13，且旋流分離器15的底端安裝有集液過濾器19，旋流分離器15的頂端固定有快速打開蓋17，旋流分離器15的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板18，導(dǎo)向板18呈螺旋狀安裝于旋流分離器15內(nèi)，這樣便于液體的旋轉(zhuǎn)分流，導(dǎo)向板18的表面設(shè)有凸起，由于離心力作用，凸起易于使得懸浮油污甩向側(cè)壁，底板10上方的另一端安裝有二次過濾室8，且二次過濾室8內(nèi)部的中間位置處橫向安裝有混合濾膜7，混合濾膜7內(nèi)設(shè)置有反滲透膜，反滲透膜使得僅允許水體通過，油污不能通過，二次過濾室8靠近旋流分離器15一側(cè)的頂端通過第三導(dǎo)液管6與旋流分離器15另一側(cè)的頂端連接，且二次過濾室8靠近旋流分離器15一側(cè)的底端通過第四導(dǎo)液管14與集液過濾器19的底端連接，二次過濾室8另一側(cè)的底端安裝有出水管16。

具體使用方式：使用時(shí)，混合污液首先通過初步分離裝置4內(nèi)的過濾裝置3進(jìn)行過濾固體顆粒，過濾后的油水混合物經(jīng)由抽水機(jī)12抽進(jìn)旋流分離器15內(nèi)進(jìn)行油水分離，分離后的油污通過混合濾膜7再次過濾即可，使得過濾效果達(dá)到最佳。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。