本實(shí)用新型涉及通風(fēng)柜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜。

背景技術(shù)：

為了實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作人員的身體健康考慮，在進(jìn)行部分有毒有害氣體實(shí)驗(yàn)的過程中需要在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有通風(fēng)柜的工作原理簡(jiǎn)單來說是在一個(gè)柜體內(nèi)形成氣流，利用空氣的流動(dòng)帶走有毒有害氣體。但是這一現(xiàn)有技術(shù)的通風(fēng)柜其對(duì)于有毒有害氣體的清楚效率低，并且通風(fēng)柜在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)在通風(fēng)柜的內(nèi)壁上沉積部分有毒有害氣體顆粒，而隨著通風(fēng)柜的關(guān)閉，微量的有毒有害氣體顆粒會(huì)緩慢的擴(kuò)散至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜，其對(duì)于有毒有害氣體的濾除效果好，且不會(huì)在通風(fēng)柜內(nèi)壁上沉積有毒有害氣體顆粒。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜，它包括帶有內(nèi)腔的柜體，其特征在于：柜體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有一隔板，隔板將柜體的內(nèi)腔分隔成工作腔和輔助腔，所述隔板的下端面與柜體的底面之間留有間距，用于連通工作腔和輔助腔，工作腔內(nèi)設(shè)有一工作臺(tái)，柜體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于工作腔的位置設(shè)有一操作口，用于供操作人員的手臂伸入至工作腔內(nèi)，所述工作腔內(nèi)位于工作臺(tái)上方設(shè)有一導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的外側(cè)壁與工作腔的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，導(dǎo)流板的上方設(shè)有供液管，供液管內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)流板的上端面流動(dòng)至間隙內(nèi)，且間隙內(nèi)的液體在自身重力作用下沿工作腔的側(cè)壁從上往下流動(dòng)形成水幕層，全部的液體匯流于柜體的底部，所述柜體的側(cè)壁上設(shè)有排液口和液位計(jì)，隔板的下端面與匯流于柜體底部的液體的液面之間留有過氣間距，所述的過氣間距小于10mm且大于1mm，所述柜體上位于輔助腔所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一用于抽離輔助腔內(nèi)空氣的抽氣泵。

所述柜體的底部設(shè)有一水槽，水槽的外側(cè)壁與柜體的內(nèi)側(cè)壁貼合，所述柜體的上方位于工作腔所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有水箱，供液管與水箱的出水端連通。

所述的水槽通過排液口與排水管相連通，排水管與凈化器相連通，用于凈化水槽內(nèi)的液體，經(jīng)過凈化后的液體通過水泵泵送至水箱內(nèi)。

所述的液體為純凈水。

所述的導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有供氣腔，導(dǎo)流板的下端面上均勻分布有若干間隔設(shè)置的出氣孔，出氣孔與供氣腔連通。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，工作臺(tái)上產(chǎn)生的有害氣體在柜體內(nèi)擴(kuò)散時(shí)會(huì)溶于水幕層當(dāng)中，而水幕層的液體在不斷的流動(dòng)，因此可以很好的將有害氣體溶解去除，避免在柜體內(nèi)側(cè)壁上沉積，其次，通過輔助腔和工作腔分隔，使工作腔內(nèi)的空氣均經(jīng)過過氣間距進(jìn)入輔助腔內(nèi)，因此增加了工作腔內(nèi)空氣中的有毒有害顆粒溶解于液體內(nèi)的幾率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、柜體，2、隔板，3、工作腔，4、輔助腔，5、工作臺(tái)，6、操作口，7、導(dǎo)流板，8、間隙，9、供液管，10、排液口，11、液位計(jì)，12、過氣間距，13、抽氣泵，14、水槽，15、水箱，16、供氣腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜，它包括帶有內(nèi)腔的柜體1，其特征在于：柜體1內(nèi)沿豎直方向設(shè)有一隔板2，隔板2將柜體1的內(nèi)腔分隔成工作腔3和輔助腔4，所述隔板2的下端面與柜體1的底面之間留有間距，用于連通工作腔3和輔助腔4，工作腔3內(nèi)設(shè)有一工作臺(tái)5，柜體1的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于工作腔3的位置設(shè)有一操作口6，用于供操作人員的手臂伸入至工作腔3內(nèi)，所述工作腔3內(nèi)位于工作臺(tái)5上方設(shè)有一導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的外側(cè)壁與工作腔3的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙8，導(dǎo)流板7的上方設(shè)有供液管9，供液管9內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)流板7的上端面流動(dòng)至間隙8內(nèi)，且間隙8內(nèi)的液體在自身重力作用下沿工作腔3的側(cè)壁從上往下流動(dòng)形成水幕層，全部的液體匯流于柜體1的底部，所述柜體1的側(cè)壁上設(shè)有排液口10和液位計(jì)11，隔板2的下端面與匯流于柜體1底部的液體的液面之間留有過氣間距12，所述的過氣間距12小于10mm且大于1mm，所述柜體1上位于輔助腔4所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一用于抽離輔助腔4內(nèi)空氣的抽氣泵13。

上述的水幕層是指液體在柜體1的內(nèi)側(cè)壁上以及隔板2的側(cè)壁上從上往下流動(dòng)形成的一保護(hù)層。

上述的導(dǎo)流板7的外側(cè)壁與工作腔3的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙8是指，導(dǎo)流板7與柜體1的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙8，且導(dǎo)流板7與隔板2對(duì)應(yīng)于工作腔3的一側(cè)的側(cè)壁之間也留有間隙8。

所述柜體1的底部設(shè)有一水槽14，水槽14的外側(cè)壁與柜體1的內(nèi)側(cè)壁貼合，所述柜體1的上方位于工作腔3所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有水箱15，供液管9與水箱15的出水端連通。

所述的水槽14通過排液口10與排水管相連通，排水管與凈化器相連通，用于凈化水槽14內(nèi)的液體，經(jīng)過凈化后的液體通過水泵泵送至水箱15內(nèi)。

所述柜體1上設(shè)有控制器，液位計(jì)11將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至控制器內(nèi)，控制器通過檢測(cè)信號(hào)控制水泵的啟閉和功率，由此控制水槽14內(nèi)的液位高度，最終控制隔板的下端面與水槽內(nèi)液面之間的過氣間距12的大小。

所述的液體為純凈水。

所述的導(dǎo)流板7內(nèi)設(shè)有供氣腔16，導(dǎo)流板7的下端面上均勻分布有若干間隔設(shè)置的出氣孔，出氣孔與供氣腔16連通。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。