本實(shí)用新型涉及紡織污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可除臭紡織加工廠(chǎng)污水雜質(zhì)多級(jí)凈化裝置。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)在我國(guó)是一個(gè)勞動(dòng)密集程度高和對(duì)外依存度較大的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國(guó)，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)對(duì)保證我國(guó)外匯儲(chǔ)備、國(guó)際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會(huì)就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要；紡織業(yè)同時(shí)也是一個(gè)高污染行業(yè)，印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機(jī)物，以及堿、硫化物、各類(lèi)鹽類(lèi)等無(wú)機(jī)物，污染性很強(qiáng)，需要對(duì)污水進(jìn)行凈化處理，但是以往的凈化裝置處理工序較為單一，由于污水中往往含有大量的臭氣，這些臭氣往往沒(méi)能進(jìn)行清除而飄散到周?chē)諝庵袑?duì)大氣衛(wèi)生造成傷害，污水中含有的大量顆粒狀雜質(zhì)的初次凈化效果很差，不能將其單獨(dú)過(guò)濾掉進(jìn)行收集，同時(shí)一旦采用絮凝劑處理通常為人工主觀的判斷添加，導(dǎo)致絮凝劑不能與污水進(jìn)行充分的混合，導(dǎo)致污水凈化受到一定限制，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可除臭紡織加工廠(chǎng)污水雜質(zhì)多級(jí)凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可除臭紡織加工廠(chǎng)污水雜質(zhì)多級(jí)凈化裝置，包括初級(jí)除雜室，所述初級(jí)除雜室的左側(cè)壁頂端位置處設(shè)置有污水導(dǎo)入管，所述初級(jí)除雜室的頂側(cè)壁右側(cè)位置處開(kāi)設(shè)有臭氣排放口且在臭氣排放口的正上方罩設(shè)有抽氣頂罩，所述抽氣頂罩的頂端連通有第一輸氣管，所述第一輸氣管的管體右端連接至臭氣吸附箱的底側(cè)壁上，所述臭氣吸附箱的箱體內(nèi)側(cè)壁上從上到下水平設(shè)置有兩層活性炭吸附層，所述第一輸氣管和第二輸氣管的管體上分別設(shè)置有一個(gè)抽氣風(fēng)機(jī)，所述初級(jí)除雜室的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁中部位置處分別設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)的輸出端上水平連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸伸入初級(jí)除雜室的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體上設(shè)置有多組攪拌漿葉，所述初級(jí)除雜室的底部還分別設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪和隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪設(shè)置在初級(jí)除雜室的內(nèi)腔左下角拐角處，所述隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪設(shè)置在初級(jí)除雜室的內(nèi)腔右側(cè)邊位置，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪和隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪的輪體上繞設(shè)有防滑輸送帶，所述防滑輸送帶采用軟膠材料制成且整個(gè)帶體上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)滲水網(wǎng)孔，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪的輪芯軸通過(guò)傳送皮帶連接至順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上，所述隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪的輪體右端位置處還固定設(shè)置有一個(gè)刮雜板，所述刮雜板的下方設(shè)置有雜質(zhì)接料桶，所述初級(jí)除雜室的底側(cè)壁右端位置處連通有總輸水彎管，所述總輸水彎管的另一端向右側(cè)上方插入沉淀池中，所述總輸水彎管的管體上設(shè)置有增壓水泵，所述沉淀池的上方位置處還設(shè)置有絮凝劑存儲(chǔ)罐，所述絮凝劑存儲(chǔ)罐的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有小型動(dòng)力電機(jī)，所述小型動(dòng)力電機(jī)的輸出端上連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉，所述絮凝劑存儲(chǔ)罐的底端連通有導(dǎo)流管連通至總輸水彎管的端部管體側(cè)壁上，所述導(dǎo)流管的管體上還設(shè)置有控流電磁閥和流量控制表。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述臭氣吸附箱的箱體頂側(cè)壁上連通有第二輸氣管。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二輸氣管的管體右端設(shè)置為通孔且通孔伸入至外部大氣中。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪所在的水平線(xiàn)高于主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪所在的水平線(xiàn)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述絮凝劑存儲(chǔ)罐的罐壁頂端位置處開(kāi)設(shè)有原液添加口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述沉淀池的右側(cè)壁上設(shè)置有排水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)初級(jí)除雜室的頂部增設(shè)有抽氣頂罩和臭氣吸附箱，當(dāng)紡織廠(chǎng)排出的污水準(zhǔn)備進(jìn)行處理時(shí)，會(huì)首先將污水中帶有的大量臭氣進(jìn)行有效的吸附處理，工作時(shí)啟動(dòng)抽氣風(fēng)機(jī)將臭氣從箱內(nèi)沿著第一輸氣管抽入臭氣吸附箱中，在活性炭吸附層的吸附作用下對(duì)臭氣進(jìn)行吸附除臭處理，很好的避免了臭氣飄散到周?chē)諝庵卸鴮?duì)環(huán)境造成的污染，除臭效果良好；并且當(dāng)除臭后的污水在內(nèi)腔中時(shí)即可在兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)的帶動(dòng)下被多組攪拌漿葉進(jìn)行充分的攪拌擾動(dòng)，而污水中含有的大量較大顆粒雜質(zhì)順利的被滲水網(wǎng)孔所攔截住，初次過(guò)濾的污水穿至箱體的底端準(zhǔn)備進(jìn)入下一級(jí)，而整個(gè)主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪通過(guò)傳送皮帶會(huì)在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)的作用下不停的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)防滑輸送帶進(jìn)行行進(jìn)將過(guò)濾下的雜質(zhì)顆粒向上帶入，最終在刮雜板的掛擦下將雜質(zhì)排入雜質(zhì)接料桶中收集，很好的實(shí)現(xiàn)了整個(gè)污水的初次過(guò)濾凈化效果，為后續(xù)的深度處理提供有力的輔助條件；之后在增壓水泵的作用下順利抽入沉淀池中，此時(shí)絮凝劑存儲(chǔ)罐中的絮凝劑原液在小型動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力下通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉對(duì)溶液進(jìn)行了深度的攪拌預(yù)混合處理，工作人員只需打開(kāi)控流電磁閥將絮凝劑順利的通入沉淀池中對(duì)整個(gè)污水進(jìn)行深度的絮凝處理，使得污水能夠進(jìn)行更進(jìn)一步的凈化，保證了凈化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種可除臭紡織加工廠(chǎng)污水雜質(zhì)多級(jí)凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種可除臭紡織加工廠(chǎng)污水雜質(zhì)多級(jí)凈化裝置，包括初級(jí)除雜室1，所述初級(jí)除雜室1的左側(cè)壁頂端位置處設(shè)置有污水導(dǎo)入管2，所述初級(jí)除雜室1的頂側(cè)壁右側(cè)位置處開(kāi)設(shè)有臭氣排放口15且在臭氣排放口15的正上方罩設(shè)有抽氣頂罩16，所述抽氣頂罩16的頂端連通有第一輸氣管17，所述第一輸氣管17的管體右端連接至臭氣吸附箱18的底側(cè)壁上，所述臭氣吸附箱18的箱體內(nèi)側(cè)壁上從上到下水平設(shè)置有兩層活性炭吸附層19，所述臭氣吸附箱18的箱體頂側(cè)壁上連通有第二輸氣管21，所述第二輸氣管21的管體右端設(shè)置為通孔且通孔伸入至外部大氣中，所述第一輸氣管17和第二輸氣管21的管體上分別設(shè)置有一個(gè)抽氣風(fēng)機(jī)20，這樣通過(guò)在傳統(tǒng)初級(jí)除雜室1的頂部增設(shè)有抽氣頂罩16和臭氣吸附箱18，當(dāng)紡織廠(chǎng)排出的污水準(zhǔn)備進(jìn)行處理時(shí)，會(huì)首先將污水中帶有的大量臭氣進(jìn)行有效的吸附處理，工作時(shí)啟動(dòng)抽氣風(fēng)機(jī)20將臭氣從箱內(nèi)沿著第一輸氣管17抽入臭氣吸附箱18中，在活性炭吸附層19的吸附作用下對(duì)臭氣進(jìn)行吸附除臭處理，很好的避免了臭氣飄散到周?chē)諝庵卸鴮?duì)環(huán)境造成的污染，除臭效果良好。

所述初級(jí)除雜室1的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁中部位置處分別設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)3，所述驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)3的輸出端上水平連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸4伸入初級(jí)除雜室1的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸4的軸體上設(shè)置有多組攪拌漿葉5，所述初級(jí)除雜室1的底部還分別設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6和隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪9，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6設(shè)置在初級(jí)除雜室1的內(nèi)腔左下角拐角處，所述隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪9設(shè)置在初級(jí)除雜室1的內(nèi)腔右側(cè)邊位置且隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪9所在的水平線(xiàn)高于主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6所在的水平線(xiàn)，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6和隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪9的輪體上繞設(shè)有防滑輸送帶，所述防滑輸送帶采用軟膠材料制成且整個(gè)帶體上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)滲水網(wǎng)孔，所述主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6的輪芯軸通過(guò)傳送皮帶7連接至順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)8的輸出軸上，所述隨動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪9的輪體右端位置處還固定設(shè)置有一個(gè)刮雜板11，所述刮雜板11的下方設(shè)置有雜質(zhì)接料桶10，這樣通過(guò)在傳統(tǒng)初級(jí)除雜室1的內(nèi)腔中增設(shè)有多組攪拌漿葉5和傾斜式的防滑輸送帶，當(dāng)除臭后的污水在內(nèi)腔中時(shí)即可在兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)3的帶動(dòng)下被多組攪拌漿葉5進(jìn)行充分的攪拌擾動(dòng)，而污水中含有的大量較大顆粒雜質(zhì)順利的被滲水網(wǎng)孔所攔截住，初次過(guò)濾的污水穿至箱體的底端準(zhǔn)備進(jìn)入下一級(jí)，而整個(gè)主動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪6通過(guò)傳送皮帶7會(huì)在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)8的作用下不停的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)防滑輸送帶進(jìn)行行進(jìn)將過(guò)濾下的雜質(zhì)顆粒向上帶入，最終在刮雜板11的掛擦下將雜質(zhì)排入雜質(zhì)接料桶10中收集，很好的實(shí)現(xiàn)了整個(gè)污水的初次過(guò)濾凈化效果，為后續(xù)的深度處理提供有力的輔助條件；所述初級(jí)除雜室1的底側(cè)壁右端位置處連通有總輸水彎管12，所述總輸水彎管12的另一端向右側(cè)上方插入沉淀池14中，所述總輸水彎管12的管體上設(shè)置有增壓水泵13，所述沉淀池14的上方位置處還設(shè)置有絮凝劑存儲(chǔ)罐22，所述絮凝劑存儲(chǔ)罐22的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有小型動(dòng)力電機(jī)23，所述小型動(dòng)力電機(jī)23的輸出端上連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉24，所述絮凝劑存儲(chǔ)罐22的罐壁頂端位置處開(kāi)設(shè)有原液添加口，所述絮凝劑存儲(chǔ)罐22的底端連通有導(dǎo)流管25連通至總輸水彎管12的端部管體側(cè)壁上，所述導(dǎo)流管25的管體上還設(shè)置有控流電磁閥26和流量控制表27，所述沉淀池14的右側(cè)壁上設(shè)置有排水口28，這樣當(dāng)初次凈化后的污水即可在增壓水泵13的作用下順利抽入沉淀池14中，此時(shí)絮凝劑存儲(chǔ)罐22中的絮凝劑原液在小型動(dòng)力電機(jī)23的動(dòng)力下通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉24對(duì)溶液進(jìn)行了深度的攪拌預(yù)混合處理，工作人員只需打開(kāi)控流電磁閥26將絮凝劑順利的通入沉淀池14中對(duì)整個(gè)污水進(jìn)行深度的絮凝處理，使得污水能夠進(jìn)行更進(jìn)一步的凈化，保證凈化效果，滿(mǎn)足現(xiàn)代污水處理更高的排放要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。