本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道式污泥除渣機(jī)及其使用方法，其主要適用于污水處理廠的初沉污泥、二沉污泥、混合污泥、化糞池污泥中細(xì)小渣物去除。

背景技術(shù)：

城市化、工業(yè)化進(jìn)程的加速，對環(huán)境的影響日益嚴(yán)重，城市水環(huán)境的保護(hù)相比以往顯得更加重要，大量城市污水處理廠的出現(xiàn)，有效緩解了城市水環(huán)境的壓力，但是同時也帶來了污水處理廠污泥如何處理的問題。污泥是由多種微生物形成的菌膠團(tuán)及有機(jī)物、重金屬、鹽類及寄生蟲卵等；如果處理不當(dāng)，易造成二次污染，給人們的生活環(huán)境勢必也會帶來更加惡劣的結(jié)果。因而，如何有效對城市污水處理中污泥的處理是人們重點研究的對象之一。有些污水處理廠對污泥進(jìn)行烘干再焚燒處理或者深埋等處理，然而效果并不佳，而且處理成本也較高昂。另外，污泥中還含有大量的渣質(zhì)，這些渣質(zhì)顆粒半徑大，常規(guī)的處理很難對其進(jìn)行有效分離，也造成了污泥處理成本高昂等缺陷；同時，此類污泥除渣處理機(jī)還存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，處理效果不佳、自動化程度不高等缺陷。因而，提出一種有效降低污泥渣質(zhì)的處理裝置將具有重要的研究意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中污泥除渣技術(shù)中螺旋攪拌裝置存在的上述不足，本發(fā)明實際要解決問題是：提供一種管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)及其控制方法，其具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、運行可靠穩(wěn)定、自動化程度高、攪拌效率高、后期維護(hù)成本低、安裝及使用便捷，能夠有效對污泥除渣及回收再利用等優(yōu)點。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)，該自動化控制系統(tǒng)包括管道式污泥除渣機(jī)和防水電控箱，其中，所述管道式污泥除渣機(jī)包括水平橫置的多功能濾筒及設(shè)置在多功能濾筒內(nèi)的脫水壓榨裝置，所述多功能濾筒上設(shè)置有污泥進(jìn)泥口和污泥出泥口；該多功能濾筒的筒體內(nèi)部空腔橫置有螺旋式輸送組件，所述螺旋式輸送組件與驅(qū)動裝置電連接；所述螺旋式輸送組件分別與污泥進(jìn)泥口和污泥出泥口相連接；該螺旋式輸送組件包括渣質(zhì)螺旋輸送桿和污泥過濾網(wǎng)，污泥經(jīng)所述污泥過濾網(wǎng)過濾后被輸送至污泥出泥口排出罐體外；渣質(zhì)經(jīng)過所述渣質(zhì)螺旋輸送桿被輸送至脫水壓榨裝置；該脫水壓榨裝置與設(shè)置在管體外側(cè)的出渣卸料器相連接；所述脫水壓榨裝置為渣質(zhì)烘干器；

所述多功能濾筒裝置包括第一錐臺形空心筒和第二錐臺形空心筒，所述第一錐臺形空心筒的一端設(shè)置有第一法蘭連接盤，另一端與第二錐臺形空心筒的一端相連接，所述第二錐臺形空心筒的另一端設(shè)置有第二法蘭連接盤；污泥進(jìn)泥口設(shè)置在第一錐臺形空心筒的下方，污泥出泥口設(shè)置在第一錐臺形空心筒的下方，所述污泥進(jìn)泥口上還設(shè)置有與污泥除渣機(jī)進(jìn)料管相連接的第三法蘭連接盤；多功能濾筒裝置的外壁上還包設(shè)有加強(qiáng)件；多功能濾筒裝置內(nèi)設(shè)置有形狀與其內(nèi)壁形狀相似的濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件與多功能濾筒裝置的內(nèi)壁預(yù)留設(shè)有5-10cm間距；所述第二錐臺形空心筒的下方還設(shè)置有與其連通的廢水回收管；所述濾網(wǎng)組件與所述多功能濾筒裝置的內(nèi)壁之間還設(shè)置有噴淋組件，所述噴淋組件包括等間隔呈矩陣排列的噴頭，所述噴頭組件通過連接管與外接供水源相連，所述連接管上設(shè)置有自動式進(jìn)水啟閉閥、手動式進(jìn)水啟閉閥和應(yīng)急閉水閥；

所述渣質(zhì)螺旋輸送桿包括旋轉(zhuǎn)主軸、前段螺旋葉片、后段螺旋葉片及變徑螺旋葉片；所述前段螺旋葉片和后端螺旋葉片分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸的前段處和后段處；所述前端螺旋葉片的最大葉片直徑、后段螺旋葉片的最大葉片直徑、變徑螺旋葉片的最大葉片直徑依次遞減；所述變徑螺旋葉片包括第一變徑螺旋葉片和第二變徑螺旋葉片，第一螺旋葉片最大葉片直徑大于第二螺旋葉片最大直徑；所述第一變徑螺旋葉片固定設(shè)置在前段螺旋葉片和后段螺旋葉片的同一側(cè)，第二變徑螺旋葉片固定設(shè)置在后段螺旋葉片上，并且設(shè)置在后段螺旋葉片的另一側(cè)；

所述防水電控箱包括防水電控箱、設(shè)置在防水電控箱內(nèi)的控制電路板，所述控制電路板上設(shè)置有中央控制器模塊、驅(qū)動裝置的驅(qū)動模塊、電源模塊、噴頭組件的啟閉控制模塊；其中，中央控制器模塊分別與驅(qū)動模塊、電源模塊、啟閉控制模塊控制連接，所述驅(qū)動模塊與驅(qū)動裝置控制連接，啟閉控制模塊與自動式進(jìn)水啟閉閥控制連接；電源模塊與外接供電電源相連接；防水電控箱上還設(shè)置有與中央控制模塊的輸入模塊相連接的觸摸輸入屏，通過手動在觸摸輸入屏上選擇電源模塊的供電或斷開、驅(qū)動裝置及噴頭組件的啟閉即可啟閉管道式污泥除渣機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述防水電控箱還包括設(shè)置在脫水壓榨裝置上的溫度傳感器、設(shè)置在渣質(zhì)螺旋輸送桿上的速度傳感器、與驅(qū)動裝置相連接的速度調(diào)節(jié)器；溫度傳感器、速度傳感器分別與中央控制模塊數(shù)據(jù)信號相連接，中央控制模塊和速度調(diào)節(jié)器控制連接；所述防水電控箱還包括與中央控制模塊相連接的遠(yuǎn)程控制模塊和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊；所述遠(yuǎn)程控制模塊和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊分別與控制中心通過無線網(wǎng)絡(luò)模塊相連接；所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊還分別與設(shè)置在管道式污泥除渣機(jī)管體外部的溫度異常報警器和轉(zhuǎn)速異常報警器；所述溫度異常報警器和轉(zhuǎn)速異常報警器包括警報器和/或燈光閃爍裝置。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述污泥出泥口還連接有污泥出泥管，所述污泥出泥管與污泥回收裝置相連接，所述污泥出泥管的出口處還設(shè)置有污泥預(yù)處理組件，所述污泥預(yù)處理組件為微波處理器，所述微波處理器采用頻率為900-2500mhz的微波對污泥進(jìn)行加熱。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述污泥出泥管采用帶有多個彎折部的連接管。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述渣質(zhì)螺旋輸送桿上還設(shè)置有輔助攪拌裝置，所述輔助攪拌裝置為若干根間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上的攪拌桿。所述攪拌桿的長度小于前段螺旋葉片的最大葉片直徑。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述出渣卸料器包括氣動裝置、錐形調(diào)壓裝置和渣質(zhì)回收箱；所述氣動裝置與錐形調(diào)壓裝置相連接，渣質(zhì)回收箱與設(shè)置在管體外側(cè)的出渣口相連接；所述錐形調(diào)壓裝置為氣壓調(diào)節(jié)器；所述驅(qū)動裝置為變頻式驅(qū)動電機(jī)；所述污泥進(jìn)泥口處還設(shè)置有輸泥泵；所述污泥進(jìn)泥口和污泥出泥口處均設(shè)置有污泥流量計和壓力計，污泥流量計和壓力計分別與中央控制模塊數(shù)據(jù)信號連接；所述多功能濾筒裝置底部還設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括固定支架及設(shè)置在固定支架底部的萬向滾輪，所述固定支架包括橫向鋼管、豎向鋼管及連接橫向鋼管和豎向鋼管的斜向支撐鋼管，所述豎向鋼管包括第一豎向鋼管和第二豎向鋼管，第一豎向鋼管滑動設(shè)置在第二豎向鋼管的鋼管內(nèi)壁，所述第二豎向鋼管內(nèi)壁上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)豎向鋼管長度的長度調(diào)節(jié)組件。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述長度調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在第一豎向鋼管上的長條形通孔，所述第二豎向鋼管上設(shè)置有與長條通孔相適配的安裝孔，螺栓穿過安裝孔和長條形通孔后將第一豎向鋼管和第二豎向鋼管緊固連接。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，廢水回收管連接廢水回收槽，所述廢水回收槽中還設(shè)置有廢水回收二級凈化裝置，所述外接供水源與廢水回收二級凈化裝置相連接

本發(fā)明上述一種管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)的自動控制方法包括如下步驟：

1)操作者手動在觸摸輸入屏上依次選擇電源模塊的供電、驅(qū)動裝置及噴頭組件的開啟菜單，開啟管道式污泥除渣機(jī)，將待處理的污泥利用輸泥泵輔助輸送至管道式除渣機(jī)上的污泥進(jìn)泥口后，進(jìn)入螺旋式輸送組件中；

2)經(jīng)過螺旋式輸送組件的渣質(zhì)螺旋輸送桿的攪拌輸送，使得污泥多功能濾筒組件上的污泥過濾網(wǎng)過濾后被輸送至設(shè)置在管道式除渣機(jī)的污泥出泥口排出多功能濾筒外部并回收；螺旋式輸送組件中的渣質(zhì)螺旋輸送桿在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使得留在污泥過濾網(wǎng)上的渣質(zhì)被渣質(zhì)螺旋輸送桿輸送至脫水壓榨裝置處；在渣質(zhì)螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)的同時，開啟噴淋組件的噴頭對污泥過濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，沖洗過程中產(chǎn)生的廢水回收管流至廢水收集槽；

3)在脫水壓榨裝置中，渣質(zhì)經(jīng)過脫水烘干被輸送至除渣卸料器處卸出管體外并回收；如此不斷循環(huán)上述步驟1)-3)直至待處理的污泥處理完畢；當(dāng)所有待處理污泥完全處理完畢后，操作者手動在觸摸輸入屏上依次選擇驅(qū)動裝置及噴頭組件的關(guān)閉、電源模塊的斷電菜單，關(guān)閉管道式污泥除渣機(jī)。

采用本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)及其控制方法具有如下有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理簡單，通過將污泥除渣處理機(jī)劃分為：進(jìn)料區(qū)、驅(qū)動區(qū)、過濾區(qū)、脫水干化區(qū)及錐形調(diào)壓裝置的卸料區(qū)，有效對污泥進(jìn)行除渣處理和分離，可靠性更穩(wěn)定，處理效果更理想。

(2)自動化程度更高，通過多功能濾筒的噴淋組件、驅(qū)動裝置的觸屏控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制設(shè)置，能夠?qū)崟r對污泥除渣處理機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和控制，有效降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。

(3)利用微波加熱預(yù)處理對回收的污泥進(jìn)行處理，能夠為后續(xù)污泥再處理工序中有效提高污泥厭氧消化的性能。

(4)利用前段螺旋葉片、后段螺旋葉片、變徑螺旋葉片、攪拌輔助裝置能夠有效提高攪拌效率，并且攪拌更加均勻。

(5)通過對廢水的回收再處理，能夠有效降低整個污泥除渣的作業(yè)成本，還符合節(jié)能環(huán)保的要求。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的多功能濾筒主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的多功能濾筒左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)的渣質(zhì)螺旋輸送桿主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)渣質(zhì)螺旋輸送桿的前段螺旋葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)渣質(zhì)螺旋輸送桿的后段螺旋葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)渣質(zhì)螺旋輸送桿的第一變徑螺旋葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為本發(fā)明管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)中管道式污泥除渣機(jī)渣質(zhì)螺旋輸送桿的第二變徑螺旋葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-10對本發(fā)明的管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)及其控制方法作以詳細(xì)說明。

一種管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)，其特征在于：該自動化控制系統(tǒng)包括管道式污泥除渣機(jī)1和防水電控箱，其中，所述管道式污泥除渣機(jī)包括水平橫置的多功能濾筒2及設(shè)置在多功能濾筒內(nèi)的脫水壓榨裝置3，所述多功能濾筒上設(shè)置有污泥進(jìn)泥口4和污泥出泥口5；該多功能濾筒的筒體內(nèi)部空腔橫置有螺旋式輸送組件，所述螺旋式輸送組件與驅(qū)動裝置6電連接；所述螺旋式輸送組件分別與污泥進(jìn)泥口和污泥出泥口相連接；該螺旋式輸送組件包括渣質(zhì)螺旋輸送桿7和污泥過濾網(wǎng)8，污泥經(jīng)所述污泥過濾網(wǎng)過濾后被輸送至污泥出泥口排出罐體外；渣質(zhì)經(jīng)過所述渣質(zhì)螺旋輸送桿被輸送至脫水壓榨裝置；該脫水壓榨裝置與設(shè)置在管體外側(cè)的出渣卸料器相連接；所述脫水壓榨裝置為渣質(zhì)烘干器；

所述多功能濾筒裝置包括第一錐臺形空心筒9和第二錐臺形空心筒10，所述第一錐臺形空心筒的一端設(shè)置有第一法蘭連接盤11，另一端與第二錐臺形空心筒的一端相連接，所述第二錐臺形空心筒的另一端設(shè)置有第二法蘭連接盤12；污泥進(jìn)泥口設(shè)置在第一錐臺形空心筒的下方，污泥出泥口設(shè)置在第一錐臺形空心筒的下方，所述污泥進(jìn)泥口上還設(shè)置有與污泥除渣機(jī)進(jìn)料管相連接的第三法蘭連接盤13；多功能濾筒裝置的外壁上還包設(shè)有加強(qiáng)件；多功能濾筒裝置內(nèi)設(shè)置有形狀與其內(nèi)壁形狀相似的濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件與多功能濾筒裝置的內(nèi)壁預(yù)留設(shè)有5-10cm間距；所述第二錐臺形空心筒的下方還設(shè)置有與其連通的廢水回收管；所述濾網(wǎng)組件與所述多功能濾筒裝置的內(nèi)壁之間還設(shè)置有噴淋組件，所述噴淋組件包括等間隔呈矩陣排列的噴頭，所述噴頭組件通過連接管與外接供水源相連，所述連接管上設(shè)置有自動式進(jìn)水啟閉閥、手動式進(jìn)水啟閉閥和應(yīng)急閉水閥；

所述渣質(zhì)螺旋輸送桿包括旋轉(zhuǎn)主軸14、前段螺旋葉片15、后段螺旋葉片16及變徑螺旋葉片；所述前段螺旋葉片和后端螺旋葉片分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸的前段處和后段處；所述前端螺旋葉片的最大葉片直徑、后段螺旋葉片的最大葉片直徑、變徑螺旋葉片的最大葉片直徑依次遞減；所述變徑螺旋葉片包括第一變徑螺旋葉片17和第二變徑螺旋葉片18，第一變徑螺旋葉片最大葉片直徑大于第二螺變徑旋葉片最大直徑；所述第一變徑螺旋葉片固定設(shè)置在前段螺旋葉片和后段螺旋葉片的同一側(cè)，第二變徑螺旋葉片固定設(shè)置在后段螺旋葉片上，并且設(shè)置在后段螺旋葉片的另一側(cè)；

所述防水電控箱包括防水電控箱、設(shè)置在防水電控箱內(nèi)的控制電路板，所述控制電路板上設(shè)置有中央控制器模塊、驅(qū)動裝置的驅(qū)動模塊、電源模塊、噴頭組件的啟閉控制模塊；其中，中央控制器模塊分別與驅(qū)動模塊、電源模塊、啟閉控制模塊控制連接，所述驅(qū)動模塊與驅(qū)動裝置控制連接，啟閉控制模塊與自動式進(jìn)水啟閉閥控制連接；電源模塊與外接供電電源相連接；防水電控箱上還設(shè)置有與中央控制模塊的輸入模塊相連接的觸摸輸入屏，通過手動在觸摸輸入屏上選擇電源模塊的供電或斷開、驅(qū)動裝置及噴頭組件的啟閉即可啟閉管道式污泥除渣機(jī)。

所述防水電控箱還包括設(shè)置在脫水壓榨裝置上的溫度傳感器、設(shè)置在渣質(zhì)螺旋輸送桿上的速度傳感器、與驅(qū)動裝置相連接的速度調(diào)節(jié)器；溫度傳感器、速度傳感器分別與中央控制模塊數(shù)據(jù)信號相連接，中央控制模塊和速度調(diào)節(jié)器控制連接；所述防水電控箱還包括與中央控制模塊相連接的遠(yuǎn)程控制模塊和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊；所述遠(yuǎn)程控制模塊和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊分別與控制中心通過無線網(wǎng)絡(luò)模塊相連接；所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊還分別與設(shè)置在管道式污泥除渣機(jī)管體外部的溫度異常報警器和轉(zhuǎn)速異常報警器；所述溫度異常報警器和轉(zhuǎn)速異常報警器包括警報器和/或燈光閃爍裝置。

所述污泥出泥口還連接有污泥出泥管，所述污泥出泥管與污泥回收裝置相連接，所述污泥出泥管的出口處還設(shè)置有污泥預(yù)處理組件，所述污泥預(yù)處理組件為微波處理器，所述微波處理器采用頻率為900-2500mhz的微波對污泥進(jìn)行加熱。

所述污泥出泥管采用帶有多個彎折部的連接管。

所述渣質(zhì)螺旋輸送桿上還設(shè)置有輔助攪拌裝置，所述輔助攪拌裝置為若干根間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上的攪拌桿。所述攪拌桿的長度小于前段螺旋葉片的最大葉片直徑。

所述出渣卸料器包括氣動裝置、錐形調(diào)壓裝置和渣質(zhì)回收箱；所述氣動裝置與錐形調(diào)壓裝置相連接，渣質(zhì)回收箱與設(shè)置在管體外側(cè)的出渣口相連接；所述錐形調(diào)壓裝置為氣壓調(diào)節(jié)器；所述驅(qū)動裝置為變頻式驅(qū)動電機(jī)；所述污泥進(jìn)泥口處還設(shè)置有輸泥泵；所述污泥進(jìn)泥口和污泥出泥口處均設(shè)置有污泥流量計和壓力計，污泥流量計和壓力計分別與中央控制模塊數(shù)據(jù)信號連接；所述多功能濾筒裝置底部還設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括固定支架及設(shè)置在固定支架底部的萬向滾輪，所述固定支架包括橫向鋼管、豎向鋼管及連接橫向鋼管和豎向鋼管的斜向支撐鋼管，所述豎向鋼管包括第一豎向鋼管和第二豎向鋼管，第一豎向鋼管滑動設(shè)置在第二豎向鋼管的鋼管內(nèi)壁，所述第二豎向鋼管內(nèi)壁上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)豎向鋼管長度的長度調(diào)節(jié)組件。

所述長度調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在第一豎向鋼管上的長條形通孔，所述第二豎向鋼管上設(shè)置有與長條通孔相適配的安裝孔，螺栓穿過安裝孔和長條形通孔后將第一豎向鋼管和第二豎向鋼管緊固連接。

廢水回收管連接廢水回收槽，所述廢水回收槽中還設(shè)置有廢水回收二級凈化裝置，所述外接供水源與廢水回收二級凈化裝置相連接

本發(fā)明上述一種管道式污泥除渣自動化控制系統(tǒng)的自動控制方法包括如下步驟：

1)操作者手動在觸摸輸入屏上依次選擇電源模塊的供電、驅(qū)動裝置及噴頭組件的開啟菜單，開啟管道式污泥除渣機(jī)，將待處理的污泥利用輸泥泵輔助輸送至管道式除渣機(jī)上的污泥進(jìn)泥口后，進(jìn)入螺旋式輸送組件中；

2)經(jīng)過螺旋式輸送組件的渣質(zhì)螺旋輸送桿的攪拌輸送，使得污泥多功能濾筒組件上的污泥過濾網(wǎng)過濾后被輸送至設(shè)置在管道式除渣機(jī)的污泥出泥口排出多功能濾筒外部并回收；螺旋式輸送組件中的渣質(zhì)螺旋輸送桿在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使得留在污泥過濾網(wǎng)上的渣質(zhì)被渣質(zhì)螺旋輸送桿輸送至脫水壓榨裝置處；在渣質(zhì)螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)的同時，開啟噴淋組件的噴頭對污泥過濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，沖洗過程中產(chǎn)生的廢水回收管流至廢水收集槽；

3)在脫水壓榨裝置中，渣質(zhì)經(jīng)過脫水烘干被輸送至除渣卸料器處卸出管體外并回收；如此不斷循環(huán)上述步驟1)-3)直至待處理的污泥處理完畢；當(dāng)所有待處理污泥完全處理完畢后，操作者手動在觸摸輸入屏上依次選擇驅(qū)動裝置及噴頭組件的關(guān)閉、電源模塊的斷電菜單，關(guān)閉管道式污泥除渣機(jī)。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。