本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種基于污水與絮凝物快速分離的一體化污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污水處理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過(guò)程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來(lái)越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

在污水處理過(guò)程中，絮凝是最常用，也是最有效的處理手段。絮凝使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的目的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。通常絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚。膠乳工業(yè)中，絮凝是膠乳凝固的第一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或有吸附作用的膠質(zhì)化學(xué)品。

在此過(guò)程中，絮凝劑與污水的混合程度十分關(guān)鍵，混合程度越高，則絮凝效果也就越佳，在現(xiàn)有技術(shù)中，常常是采用攪拌槳來(lái)是實(shí)現(xiàn)污水與絮凝劑的混合，但是攪拌槳的攪拌效果很有效，導(dǎo)致混合效果不佳；此外，絮凝結(jié)束后，絮凝物一般是沉淀在污水的底部，而清水位于上側(cè)，現(xiàn)有的做法是在中間點(diǎn)處開(kāi)設(shè)有排水口，先將上側(cè)的清水排出，然后再排出絮凝物，但是這個(gè)排水口的位置往往難以把握，當(dāng)絮凝物較多時(shí)，排水口需要設(shè)置的位置也較高，當(dāng)絮凝物較少時(shí)，排水口的位置自然也就需要降低，而現(xiàn)有的固定式排水口顯然很難實(shí)現(xiàn)完全的排水功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種基于污水與絮凝物快速分離的一體化污水處理設(shè)備，以解決節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于污水與絮凝物快速分離的一體化污水處理設(shè)備，包括處理殼體，所述處理殼體上側(cè)固定連接有第一套筒，第一套筒頂端設(shè)置有蓋體，第一套筒內(nèi)設(shè)置有預(yù)處理裝置；所述第一套筒底端與處理殼體頂部之間設(shè)置有第一隔板，處理殼體內(nèi)部中間處固定連接有第二隔板，第一隔板與第二隔板之間的處理殼體內(nèi)部設(shè)置有混勻裝置，所述處理殼體頂部開(kāi)設(shè)有藥劑入口；所述第二隔板下側(cè)固定連接有升降裝置，升降裝置底端固定連接有分割裝置，所述分割裝置的兩端均固定連接有第一分割板，所述處理殼體內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，第一分隔板的另一端位于導(dǎo)向槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步效果是：所述預(yù)處理裝置包括圓板，圓板中間處固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂端與位于蓋體上側(cè)的第一電機(jī)輸出軸固定連接，所述圓板邊緣處固定連接有篩網(wǎng)狀圓筒；所述圓板下方的第一套筒側(cè)壁上固定連接有第三隔板，第三隔板與第一隔板之間固定連接有若干個(gè)豎直隔板，豎直隔板上側(cè)均開(kāi)通有溢流孔；所述圓板上方的蓋體上開(kāi)設(shè)有污水入口。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述混勻裝置包括第二套筒，第二套筒底端固定設(shè)置在第二隔板的上側(cè)中間處，第二套筒底部側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一通孔；所述第二套筒內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂端與固定設(shè)置在第一隔板下側(cè)的第二電機(jī)輸出軸固定連接，第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上布置有螺旋絞龍；所述第二套筒外部側(cè)壁上固定連接有混合筒，混合筒下側(cè)均勻連通有若干第三套筒，所述第三套筒底端與第二隔板上側(cè)固定連接，第三套筒底端均勻開(kāi)設(shè)有若干第二通孔；所述第三套筒內(nèi)側(cè)壁上交錯(cuò)設(shè)置有若干傾斜安裝的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板較低端與第三套筒內(nèi)側(cè)壁的接觸處均開(kāi)設(shè)有第三通孔；所述導(dǎo)流板上側(cè)均勻布置有若干擾流凸起。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述升降裝置包括支撐柱，支撐柱頂端與第二隔板下側(cè)固定連接，支撐柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝下設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有豎直螺紋桿，豎直螺紋桿頂端與支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎直螺紋桿上部固定連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪右側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪右端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸右端與位于支撐柱右側(cè)壁上的第三電機(jī)輸出軸固定連接；所述豎直螺紋桿下方設(shè)置有升降柱，升降柱上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝上設(shè)置的豎直螺紋槽，豎直螺紋桿下部與豎直螺紋槽螺紋連接；所述升降柱的底端與分割裝置上側(cè)中間處固定連接。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，限位塊另一側(cè)與升降柱側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述分割裝置包括第二分割板，第二分割板兩端分別與兩個(gè)第一分割板固定連接，第二分割板上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一過(guò)孔；所述第二分割板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二過(guò)孔；所述移動(dòng)板右部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝右設(shè)置的水平螺紋槽，水平螺紋槽內(nèi)螺紋連接有水平螺紋桿，且所述水平螺紋桿右端與第二分割板右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述水平螺紋桿右部固定連接有第三錐齒輪，第三錐齒輪上側(cè)嚙合有第四錐齒輪，第四錐齒輪上端固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸頂端與位于第二分割板上側(cè)的第四電機(jī)輸出軸固定連接，且第四電機(jī)外部罩設(shè)有防水罩。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第一過(guò)孔與第二過(guò)孔的直徑相等，且兩個(gè)第一過(guò)孔之間的間距等于兩個(gè)第二過(guò)孔之間的間距。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第三隔板右部開(kāi)設(shè)有第一連通孔；第一隔板左部開(kāi)設(shè)有第二連通孔。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第二隔板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一泄水通道，第一泄水通道上設(shè)置有第一電控閥門。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述處理殼體底部左側(cè)開(kāi)設(shè)有第二泄水通道，第二泄水通道上設(shè)置有第二電控閥門；所述處理殼體底部右側(cè)開(kāi)設(shè)有絮凝物排出通道，絮凝物排出通道上設(shè)置有第三電控閥門。

本發(fā)明具有以下有益效果：

第一，利用預(yù)處理裝置對(duì)污水中的大尺寸雜質(zhì)和大比重雜質(zhì)進(jìn)行有效分離，為后續(xù)的絮凝做準(zhǔn)備；

第二，利用混勻裝置對(duì)污水和絮凝劑進(jìn)行有效的混合處理，使得絮凝效果更佳；

第三，利用升降裝置來(lái)調(diào)節(jié)分割裝置的高度，以此來(lái)適應(yīng)清水和絮凝物的分界線；

第四，利用分割裝置將上側(cè)清水與下側(cè)絮凝物實(shí)現(xiàn)了很好的分離，從而有效將兩者分別排出。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例分割裝置的俯視圖。

其中，1、第一套筒，2、蓋體，3、預(yù)處理裝置，4、藥劑入口，5、第二連通孔，6、第一隔板，7、混勻裝置，8、個(gè)第一泄水通道，9、第一電控閥門，10、第二隔板，11、升降裝置，12、分割裝置，13、導(dǎo)向塊，14、導(dǎo)向槽，15、第一分割板，16、第二泄水通道，17、第二電控閥門，18、絮凝物排出通道，19、第三電控閥門，20、處理殼體，301、第一電機(jī)，302、污水入口，303、第二轉(zhuǎn)軸，304、篩網(wǎng)狀圓筒，305、圓板，306、第三隔板，307、豎直隔板，308、溢流孔，309、第一連通孔，701、第二套筒，702、第一通孔，703、第二轉(zhuǎn)軸，704、螺旋絞龍，705、第二電機(jī)，706、混合筒，707、第三套筒，708、導(dǎo)流板，709、第三通孔，7010、擾流凸起，7011、第二通孔，111、支撐柱，112、凹槽，113、豎直螺紋桿，114、第一錐齒輪，115、第二錐齒輪，116、第三轉(zhuǎn)軸，117、第三電機(jī)，118、升降柱，119、豎直螺紋槽，1110、限位槽，1111、限位塊，121、第二分割板，122、空腔，123、第一過(guò)孔，124、第二過(guò)孔，125、水平螺紋槽，126、水平螺紋桿，127、第四錐齒輪，128、防水罩，129、第四電機(jī)，1210、第三錐齒輪，1211、移動(dòng)板，1212、第四轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，在本實(shí)施例中，一種基于污水與絮凝物快速分離的一體化污水處理設(shè)備，包括處理殼體20，所述處理殼體20上側(cè)固定連接有第一套筒1，第一套筒1頂端設(shè)置有蓋體2，第一套筒1內(nèi)設(shè)置有預(yù)處理裝置3，所述預(yù)處理裝置3包括圓板305，圓板305中間處固定連接有第一轉(zhuǎn)軸303，第一轉(zhuǎn)軸303頂端與位于蓋體2上側(cè)的第一電機(jī)301輸出軸固定連接，所述圓板305邊緣處固定連接有篩網(wǎng)狀圓筒304；所述圓板305下方的第一套筒1側(cè)壁上固定連接有第三隔板306，第三隔板306與第一隔板6之間固定連接有若干個(gè)豎直隔板307，豎直隔板307上側(cè)均開(kāi)通有溢流孔308；所述圓板305上方的蓋體2上開(kāi)設(shè)有污水入口302，將污水從污水入口302處加入到圓板305與篩網(wǎng)狀套筒304組成的區(qū)間內(nèi)，再啟動(dòng)第一電機(jī)301，第一電機(jī)301帶動(dòng)圓板305和篩網(wǎng)狀套筒304轉(zhuǎn)動(dòng)，使水在離心力作用下被甩出，而較大顆粒的雜質(zhì)仍殘留在篩網(wǎng)狀套筒304內(nèi)部，起到初步處理的效果；隨后污水穿過(guò)第三隔板306上的第一連通孔309落到第一隔板6上側(cè)，隨著污水的不斷增加，污水會(huì)一級(jí)級(jí)的漫過(guò)設(shè)置豎直隔板307，并從溢流孔308處進(jìn)入到最左側(cè)的豎直隔板307左側(cè)區(qū)域內(nèi)，污水中比重較大的雜質(zhì)被逐漸沉淀下來(lái)得到去除，為后續(xù)絮凝做準(zhǔn)備；

請(qǐng)參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，所述第一套筒1底端與處理殼體20頂部之間設(shè)置有第一隔板6，處理殼體20內(nèi)部中間處固定連接有第二隔板10，第一隔板6與第二隔板10之間的處理殼體20內(nèi)部設(shè)置有混勻裝置7，所述處理殼體20頂部開(kāi)設(shè)有藥劑入口4，所述混勻裝置7包括第二套筒701，第二套筒701底端固定設(shè)置在第二隔板10的上側(cè)中間處，第二套筒701底部側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一通孔702；所述第二套筒701內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸703，第二轉(zhuǎn)軸703頂端與固定設(shè)置在第一隔板6下側(cè)的第二電機(jī)705輸出軸固定連接，第二轉(zhuǎn)軸703側(cè)壁上布置有螺旋絞龍704；所述第二套筒701外部側(cè)壁上固定連接有混合筒706，混合筒706下側(cè)均勻連通有若干第三套筒707，所述第三套筒707底端與第二隔板10上側(cè)固定連接，第三套筒707底端均勻開(kāi)設(shè)有若干第二通孔7011；所述第三套筒707內(nèi)側(cè)壁上交錯(cuò)設(shè)置有若干傾斜安裝的導(dǎo)流板708，導(dǎo)流板708較低端與第三套筒707內(nèi)側(cè)壁的接觸處均開(kāi)設(shè)有第三通孔709；所述導(dǎo)流板708上側(cè)均勻布置有若干擾流凸起7010，污水穿過(guò)第一隔板6左端的第二連通孔5后落到第二隔板10上側(cè)，并從藥劑入口4加入絮凝劑，啟動(dòng)第二電機(jī)705，第二電機(jī)705帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸703轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸703帶動(dòng)螺旋絞龍704轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋絞龍704上的將第二套筒701內(nèi)底部的污水提升上去，隨后從第二套筒701頂部進(jìn)入到混合筒706內(nèi)，再均勻的落到第三套筒707內(nèi)部，在第三套筒707內(nèi)部下降的過(guò)程中，污水與絮凝劑被導(dǎo)流板708上的擾流凸起7010不斷擾動(dòng)，以此來(lái)加強(qiáng)混合效果；利用螺旋絞龍703來(lái)循環(huán)對(duì)混合物進(jìn)行擾動(dòng)，有效提高混合效果；

請(qǐng)參閱圖1和圖4，在本實(shí)施例中，所述第二隔板10下側(cè)固定連接有升降裝置11，所述升降裝置11包括支撐柱111，支撐柱111頂端與第二隔板10下側(cè)固定連接，支撐柱111內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝下設(shè)置的凹槽112，凹槽112內(nèi)設(shè)置有豎直螺紋桿113，豎直螺紋桿113頂端與支撐柱111轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎直螺紋桿113上部固定連接有第二錐齒輪114，第一錐齒輪114右側(cè)嚙合有第二錐齒輪115，第二錐齒輪115右端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸116，第三轉(zhuǎn)軸116右端與位于支撐柱111右側(cè)壁上的第三電機(jī)117輸出軸固定連接；所述豎直螺紋桿113下方設(shè)置有升降柱118，升降柱118上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝上設(shè)置的豎直螺紋槽119，豎直螺紋桿113下部與豎直螺紋槽119螺紋連接；所述升降柱118的底端與分割裝置12上側(cè)中間處固定連接，絮凝劑與污水混合結(jié)束后，使其落入到處理殼體20內(nèi)底部，讓其自然絮凝沉淀，此時(shí)的分割裝置12位于最上方，當(dāng)需要降低分割裝置12的高度時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)117，第三電機(jī)117帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸116轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸116帶動(dòng)第二錐齒輪115轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪115帶動(dòng)第一錐齒輪114轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而豎直螺紋桿113轉(zhuǎn)動(dòng)，與豎直螺紋桿113相配合的升降柱118在限位塊1111作用下無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，則升降柱118只能帶動(dòng)分割裝置12向下運(yùn)動(dòng)；

所述凹槽112內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽1110，限位槽1110內(nèi)設(shè)置有限位塊1111，限位塊1111另一側(cè)與升降柱118側(cè)壁固定連接。

請(qǐng)參閱圖1和圖5，在本實(shí)施例中，所述升降裝置11底端固定連接有分割裝置12，所述分割裝置12的兩端均固定連接有第一分割板15，所述處理殼體20內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有導(dǎo)向塊13，導(dǎo)向塊13上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽14，第一分隔板15的另一端位于導(dǎo)向槽14內(nèi)，所述分割裝置12包括第二分割板121，第二分割板121兩端分別與兩個(gè)第一分割板15固定連接，第二分割板121上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一過(guò)孔123；所述第二分割板121內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔122，空腔122內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板1211，移動(dòng)板1211上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二過(guò)孔124；所述移動(dòng)板1211右部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝右設(shè)置的水平螺紋槽125，水平螺紋槽125內(nèi)螺紋連接有水平螺紋桿126，且所述水平螺紋桿126右端與第二分割板121右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述水平螺紋桿126右部固定連接有第三錐齒輪1210，第三錐齒輪1210上側(cè)嚙合有第四錐齒輪127，第四錐齒輪127上端固定連接有第四轉(zhuǎn)軸1212，所述第四轉(zhuǎn)軸1212頂端與位于第二分割板121上側(cè)的第四電機(jī)129輸出軸固定連接，且第四電機(jī)129外部罩設(shè)有防水罩128，當(dāng)絮凝結(jié)束后，根據(jù)絮凝物與清水之間的分界線來(lái)確定分割裝置12的高度，其具體做法為：分割裝置12在下降時(shí)，使第一過(guò)孔123與第二過(guò)孔124相對(duì)齊，則分割裝置12可以順利地下降到所需位置；然后啟動(dòng)第四電機(jī)129，第四電機(jī)129帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸1212轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸1212帶動(dòng)第四錐齒輪127轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第三錐齒輪1210帶動(dòng)水平螺紋桿126的轉(zhuǎn)動(dòng)，與水平螺紋桿126相配合的移動(dòng)板1211向右側(cè)移動(dòng)，使第一過(guò)孔123與第二過(guò)孔124完全錯(cuò)開(kāi)，即分割裝置12將上側(cè)的清水與上側(cè)的絮凝物完全分割開(kāi)，再打開(kāi)第三電控閥門19，將絮凝物排出；然后使第四電機(jī)129反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則移動(dòng)板1211會(huì)超左移動(dòng)，使第一過(guò)孔123和第二過(guò)孔124相對(duì)齊，則上側(cè)的清水會(huì)落到處理殼體20底部，再打開(kāi)第二電控閥門17，將清水從第二泄水通道16排出即可。

所述第一過(guò)孔123與第二過(guò)孔124的直徑相等，且兩個(gè)第一過(guò)孔123之間的間距等于兩個(gè)第二過(guò)孔124之間的間距。

所述第三隔板306右部開(kāi)設(shè)有第一連通孔309；第一隔板6左部開(kāi)設(shè)有第二連通孔5。

所述第二隔板10上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一泄水通道8，第一泄水通道8上設(shè)置有第一電控閥門9。

所述處理殼體20底部左側(cè)開(kāi)設(shè)有第二泄水通道16，第二泄水通道16上設(shè)置有第二電控閥門17；所述處理殼體20底部右側(cè)開(kāi)設(shè)有絮凝物排出通道18，絮凝物排出通道18上設(shè)置有第三電控閥門19。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：將污水從污水入口302處加入到圓板305與篩網(wǎng)狀套筒304組成的區(qū)間內(nèi)，再啟動(dòng)第一電機(jī)301，第一電機(jī)301帶動(dòng)圓板305和篩網(wǎng)狀套筒304轉(zhuǎn)動(dòng)，使水在離心力作用下被甩出，而較大顆粒的雜質(zhì)仍殘留在篩網(wǎng)狀套筒304內(nèi)部，起到初步處理的效果；隨后污水穿過(guò)第三隔板306上的第一連通孔309落到第一隔板6上側(cè)，隨著污水的不斷增加，污水會(huì)一級(jí)級(jí)的漫過(guò)設(shè)置豎直隔板307，并從溢流孔308處進(jìn)入到最左側(cè)的豎直隔板307左側(cè)區(qū)域內(nèi)，污水中比重較大的雜質(zhì)被逐漸沉淀下來(lái)得到去除，為后續(xù)絮凝做準(zhǔn)備；污水穿過(guò)第一隔板6左端的第二連通孔5后落到第二隔板10上側(cè)，并從藥劑入口4加入絮凝劑，啟動(dòng)第二電機(jī)705，第二電機(jī)705帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸703轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸703帶動(dòng)螺旋絞龍704轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋絞龍704上的將第二套筒701內(nèi)底部的污水提升上去，隨后從第二套筒701頂部進(jìn)入到混合筒706內(nèi)，再均勻的落到第三套筒707內(nèi)部，在第三套筒707內(nèi)部下降的過(guò)程中，污水與絮凝劑被導(dǎo)流板708上的擾流凸起7010不斷擾動(dòng)，以此來(lái)加強(qiáng)混合效果；利用螺旋絞龍703來(lái)循環(huán)對(duì)混合物進(jìn)行擾動(dòng)，有效提高混合效果；絮凝劑與污水混合結(jié)束后，使其落入到處理殼體20內(nèi)底部，讓其自然絮凝沉淀，此時(shí)的分割裝置12位于最上方，當(dāng)需要降低分割裝置12的高度時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)117，第三電機(jī)117帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸116轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸116帶動(dòng)第二錐齒輪115轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪115帶動(dòng)第一錐齒輪114轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而豎直螺紋桿113轉(zhuǎn)動(dòng)，與豎直螺紋桿113相配合的升降柱118在限位塊1111作用下無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，則升降柱118只能帶動(dòng)分割裝置12向下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)絮凝結(jié)束后，根據(jù)絮凝物與清水之間的分界線來(lái)確定分割裝置12的高度，其具體做法為：分割裝置12在下降時(shí)，使第一過(guò)孔123與第二過(guò)孔124相對(duì)齊，則分割裝置12可以順利地下降到所需位置；然后啟動(dòng)第四電機(jī)129，第四電機(jī)129帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸1212轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸1212帶動(dòng)第四錐齒輪127轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第三錐齒輪1210帶動(dòng)水平螺紋桿126的轉(zhuǎn)動(dòng)，與水平螺紋桿126相配合的移動(dòng)板1211向右側(cè)移動(dòng)，使第一過(guò)孔123與第二過(guò)孔124完全錯(cuò)開(kāi)，即分割裝置12將上側(cè)的清水與上側(cè)的絮凝物完全分割開(kāi)，再打開(kāi)第三電控閥門19，將絮凝物排出；然后使第四電機(jī)129反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則移動(dòng)板1211會(huì)超左移動(dòng)，使第一過(guò)孔123和第二過(guò)孔124相對(duì)齊，則上側(cè)的清水會(huì)落到處理殼體20底部，再打開(kāi)第二電控閥門17，將清水從第二泄水通道16排出即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。