本發(fā)明涉及一種新型厭氧系統(tǒng)深度處理廢水工藝領(lǐng)域，特別涉及一種新型厭氧系統(tǒng)深度處理廢水工藝。

背景技術(shù)：

造紙工業(yè)廢水排放量大，組分復(fù)雜，色度高，化學(xué)需氧量高,可生化性差，特別是含有纖維素、半纖維素、單糖、木素及其衍生物等難降解有機(jī)物，易造成嚴(yán)重污染，是難處理的高濃度有機(jī)廢水，美國(guó)將造紙廢水列為六大公害之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)制漿造紙廢水排放量占工業(yè)廢水的1/6，cod和ss均占1/4，其國(guó)內(nèi)紙廠噸紙水耗高達(dá)100m3以上，幾乎是世界平均水平的10倍，中國(guó)造紙業(yè)的廢水排放量和cod排放量分別占到了全國(guó)工業(yè)污水排放總量和cod排放量的17％和35.2％。造紙廢水的嚴(yán)重污染性制約著造紙工業(yè)的發(fā)展，所以造紙廠要謀得更好的發(fā)展，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)適用的治理造紙廢水的方法非常重要。目前，造紙廢水的處理方法主要有三大類，物理處理法、化學(xué)氧化法和生物處理法。生物處理法中的組合工藝多采用預(yù)處理－ic－mbr系統(tǒng)，該系統(tǒng)處理效果好、性能穩(wěn)定、維護(hù)管理方便，出水ph值可控制在為7.2～7.6內(nèi)。

現(xiàn)對(duì)于cod為2400~3000mg/l、ss大于500mg/l的混合造紙廢水，現(xiàn)有工藝中厭氧步驟深度處理時(shí)，cod的去除率在60%~70%左右，且在生物氧化工序后，需要加入大量用于除雜的化學(xué)藥劑，不僅增加了好氧系統(tǒng)負(fù)荷和污泥生長(zhǎng)量，而且影響回用水的水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型厭氧系統(tǒng)深度處理廢水工藝，能夠進(jìn)一步降低出水cod，減少mbr反應(yīng)器的負(fù)荷，提升回用水的水質(zhì)，減少生產(chǎn)成本且環(huán)保效益高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型厭氧系統(tǒng)深度處理廢水工藝，包括以下步驟：

a.濾雜：將造紙廢水依次抽入粗柵池、細(xì)柵池、混凝沉淀池，進(jìn)行大顆粒固體去雜、小顆粒固體去雜、膠體和絮狀物去雜；

b.調(diào)節(jié)：將濾雜后污水注入調(diào)節(jié)池，注水并按cod：n：p=350：5:1投加尿素和磷酸三鈉，并投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為6.8~8.2；

c.厭氧：將調(diào)節(jié)后污水從ic反應(yīng)器下端注入，反應(yīng)溫度為30~40度，總停留時(shí)間為24±6小時(shí)；

d.好氧：將厭氧后污水注入mbr反應(yīng)池，水力停留時(shí)間為10~20小時(shí)，溶解氧濃度2-6mg/l；

e.回用：將mbr反應(yīng)池出水注入集水回用池，并加入消毒劑。

作為優(yōu)選，所述步驟a中，粗柵池中朝注水口反向傾斜設(shè)置有高于注水液面的、孔徑為200目的粗孔柵網(wǎng)，細(xì)柵池中部水平橫置有孔徑80目的細(xì)孔柵網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述步驟a中，混凝沉淀池投加質(zhì)量濃度為0.1%的聚丙烯酰胺。

作為優(yōu)選，所述步驟c中，ic反應(yīng)器采用uasb式反應(yīng)器且進(jìn)水懸浮物小于100mg/l，uasb反應(yīng)器底部污泥床的污泥粒徑為0.5~2mm，其中部設(shè)有膠質(zhì)顆粒填料層，沉降速度為1.2~1.4cm/s，總?cè)莘e占比為30%~35%。

作為優(yōu)選，所述步驟d中，mbr反應(yīng)池中設(shè)有生物污泥。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

（1）節(jié)約生產(chǎn)成本：70%~90%的cod于ic反應(yīng)器進(jìn)行截留去除，減少難氧化的大分子有機(jī)物對(duì)于水質(zhì)的污染，減少mbr反應(yīng)器的負(fù)荷，延長(zhǎng)了反應(yīng)器中生物膜的使用壽命，節(jié)省能源和處理用料；

（2）易于實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行穩(wěn)定：濾網(wǎng)過(guò)濾與回轉(zhuǎn)攪拌一體，高效厭氧與好氧（生物氧化反應(yīng)），發(fā)揮了工藝中各設(shè)備的綜合作用，有效去除了成分復(fù)雜的混合造紙廢水中大顆粒固體、小顆粒固體、膠體和絮狀物去雜、絕大部分有機(jī)污染物等等；

（3）整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷高，處理效率較高，其回水水質(zhì)cod≤100mg/l，ss≤50mg/l，ph為7.2~7.4，符合廢水回用標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，深度除污，環(huán)境效益高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的工藝流程圖。

圖2是本實(shí)施例的所用設(shè)備的連接示意圖。

圖中：1、粗柵池；2、細(xì)柵池；3、混凝沉淀池；4、ic反應(yīng)器；5、mbr反應(yīng)池；6、集水回用池；7、粗孔柵網(wǎng)；8、膠質(zhì)顆粒填料層；9、調(diào)節(jié)池；10、細(xì)孔柵網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明提出了一種以預(yù)處理-厭氧-好氧法深度處理造紙廢水的工藝，使用了新型的ic反應(yīng)器4和mbr污水處理設(shè)備，包括以下步驟：

a.濾雜：將造紙廢水依次抽入粗柵池1、細(xì)柵池2、混凝沉淀池3，進(jìn)行大顆粒固體去雜、小顆粒固體去雜、膠體和絮狀物去雜；

b.調(diào)節(jié)：將濾雜后污水注入調(diào)節(jié)池9，注水并按cod：n：p=350：5:1投加尿素和磷酸三鈉，并投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為6.8~8.2；

c.厭氧：將調(diào)節(jié)后污水從ic反應(yīng)器4下端注入，反應(yīng)溫度為30~40度，總停留時(shí)間為24±6小時(shí)；

d.好氧：將厭氧后污水注入mbr反應(yīng)池5，水力停留時(shí)間為10~20小時(shí)，溶解氧濃度2-6mg/l；

e.回用：將mbr反應(yīng)池5出水注入集水回用池6，并加入消毒劑。

對(duì)于本工藝進(jìn)行如下補(bǔ)充：

步驟a中，粗柵池1中朝注水口反向傾斜設(shè)置有高于注水液面的、孔徑為200目的粗孔柵網(wǎng)7，細(xì)柵池2中部水平橫置有孔徑80目的細(xì)孔柵網(wǎng)10，混凝沉淀池3投加質(zhì)量濃度為0.1%的聚丙烯酰胺。

步驟c中，ic反應(yīng)器4采用uasb式反應(yīng)器且進(jìn)水懸浮物小于100mg/l，uasb反應(yīng)器底部污泥床的污泥粒徑為0.5~2mm，其中部設(shè)有膠質(zhì)顆粒填料層8，其中膠質(zhì)顆粒粒徑為0.6~1.2cm，沉降速度為1.2~1.4cm/s，總?cè)莘e占比為30%~35%。

步驟d中，mbr反應(yīng)池5中設(shè)有生物污泥。

在本發(fā)明工藝所用設(shè)備中，細(xì)柵池2中的細(xì)孔柵網(wǎng)10為回轉(zhuǎn)式，造紙廢水注入混凝沉淀池3和調(diào)節(jié)池9中均經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?；膠質(zhì)顆粒填料層8中的膠質(zhì)顆粒呈橢球體或球體，其微觀表面布滿通孔，比表面積非常大，ic反應(yīng)器4通過(guò)三相分離、內(nèi)部循環(huán)和填料層，實(shí)現(xiàn)了對(duì)部分有機(jī)污染物的截留。

實(shí)現(xiàn)本工藝獲得實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：ic反應(yīng)器4出水cod300~500mg/l，ss≤100mg/l，集水回用池6最終出水cod≤100mg/l，ss≤50mg/l，ph為7.2~7.4，符合廢水回用標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

在本實(shí)施例中，70%~90%的cod于ic反應(yīng)器4進(jìn)行截留去除，減少難氧化的大分子有機(jī)物對(duì)于水質(zhì)的污染，減少mbr反應(yīng)器的負(fù)荷，延長(zhǎng)了反應(yīng)器中生物膜的使用壽命，節(jié)省能源和處理用料，節(jié)約了生產(chǎn)成本；濾網(wǎng)過(guò)濾與回轉(zhuǎn)攪拌一體，高效厭氧與好氧（生物氧化反應(yīng)），發(fā)揮了工藝中各設(shè)備的綜合作用，有效去除了成分復(fù)雜的混合造紙廢水中大顆粒固體、小顆粒固體、膠體和絮狀物去雜、絕大部分有機(jī)污染物等等，易于實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行穩(wěn)定；整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷高，處理效率較高，其回水水質(zhì)cod≤100mg/l，ss≤50mg/l，ph為7.2~7.4，符合廢水回用標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，深度除污，環(huán)境效益高。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。