【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種螺絲生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，螺絲等標(biāo)準(zhǔn)零部件在加工結(jié)束后需要進(jìn)行油液的清洗，現(xiàn)有技術(shù)中是人工進(jìn)行清洗，沒有專門對(duì)這種標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行清洗的設(shè)備。人工清洗的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、成本高，而且清潔度合格率低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決上述問題，從而出現(xiàn)了螺絲清洗機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的，螺絲清洗機(jī)在清洗完螺絲后，需要人工將箱體內(nèi)的清洗槽抬出，然后將清洗槽內(nèi)的螺絲倒出，工作效率低，操作不方便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度，又由于螺絲清洗機(jī)在工作時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)使清洗槽振動(dòng)，清洗槽的振幅小，從而清洗效果不是很好，并且也不具備浮油分離功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置，能夠提高工作效率，操作方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果好，可進(jìn)行油液分離。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置，包括清洗槽、進(jìn)料口、料斗、輸料機(jī)構(gòu)、淌料槽、出料機(jī)構(gòu)、泵組、油液分離機(jī)構(gòu)、接料斗、溢水口和出水機(jī)構(gòu)，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有料斗、輸料機(jī)構(gòu)、淌料槽和接料斗，所述輸料機(jī)構(gòu)的輸入端位于料斗的輸出端的正下方，所述輸料機(jī)構(gòu)的輸出端超出清洗槽的槽口，所述接料斗位于輸料機(jī)構(gòu)的輸出端的正下方，所述淌料槽的輸入端位于接料斗的輸出端的正下方，所述淌料槽的輸出端位于料斗的上方，所述清洗槽的前槽壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的輸出端與料斗的前側(cè)連通，所述清洗槽的后槽壁的上端設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述清洗槽的后槽壁上設(shè)有溢水口，所述油液分離機(jī)構(gòu)的輸入端與溢水口連接，所述油液分離機(jī)構(gòu)的輸出端與泵組的輸入端連接，所述泵組的輸出端與出水機(jī)構(gòu)連接，所述出水機(jī)構(gòu)設(shè)在清洗槽的內(nèi)底部的后端，所述油液分離機(jī)構(gòu)包括圓柱形的殼體、錐形的溢油口、排油管、若干分散管和若干分散孔，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有排油管，所述排油管在殼體內(nèi)設(shè)有溢油口，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有連通管，所述連通管在殼體內(nèi)設(shè)有分散管，所述分散管上設(shè)有均勻分布的分散孔，所述溢水口通過管道與連通管的輸入端連接，所述殼體前側(cè)下部的出水口與泵組的輸入端連接。

作為優(yōu)選，所述出水機(jī)構(gòu)包括第一管體、兩個(gè)分水管、兩個(gè)第二管體和若干出水孔，所述泵組的輸出端與第一管體的中間連通，所述第一管體的兩端通過分水管分別與兩個(gè)第二管體連接，所述第二管體的前側(cè)面設(shè)有均勻分布的出水孔。

作為優(yōu)選，所述輸料機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、電機(jī)、若干擋體和輸送網(wǎng)帶，所述被動(dòng)輥安裝在清洗槽內(nèi)，所述主動(dòng)輥通過兩個(gè)支撐體安裝在清洗槽的槽口上方，所述其中一支撐體上設(shè)有與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接的電機(jī)，所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上設(shè)有輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶上設(shè)有均勻分布的擋體，所述主動(dòng)輥與清洗槽的槽口之間的距離為450～750毫米。

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料槽、兩個(gè)安裝座、扇形體、扇形槽孔、連接螺桿、兩個(gè)緊固螺母和橡膠墊，所述清洗槽的后槽壁的上端設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的出料槽，所述清洗槽的后槽壁上設(shè)有扇形體，所述扇形體上設(shè)有扇形槽孔，所述扇形槽孔內(nèi)設(shè)有與出料槽固定連接的連接螺桿，所述連接螺桿在扇形體的兩側(cè)分別設(shè)有緊固螺母和橡膠墊，所述連接螺桿在橡膠墊遠(yuǎn)離扇形體的一側(cè)設(shè)有緊固螺母。

作為優(yōu)選，所述淌料槽的底部為網(wǎng)狀體，所述接料斗上設(shè)有均勻分布的通孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過油液分離機(jī)構(gòu)將溢水口流出的水進(jìn)行油液分離，通過油液分離機(jī)構(gòu)得到的凈水通過泵組打入出水機(jī)構(gòu)，出水機(jī)構(gòu)排出的水帶動(dòng)清洗槽內(nèi)的清洗液流動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲的沖洗，輸料機(jī)構(gòu)將料斗內(nèi)的螺絲輸送出清洗槽的過程中，流動(dòng)的清洗液對(duì)螺絲進(jìn)行沖洗，然后從輸料機(jī)構(gòu)的輸出端落入清洗槽內(nèi)的接料斗內(nèi)，螺絲下落產(chǎn)生沖擊力，提高螺絲進(jìn)入清洗液的速度，接料斗內(nèi)的螺絲通過淌料槽滑入料斗內(nèi)，螺絲通過淌料槽時(shí)，流動(dòng)的清洗液對(duì)螺絲進(jìn)行沖洗；當(dāng)螺絲清洗干凈后，用手向上扳動(dòng)出料槽的下端，直到出料槽的上端位于輸送網(wǎng)帶的輸出端的下方，輸送網(wǎng)帶的輸出端輸出的螺絲落入出料槽，然后通過出料槽滑入收料框，待出料完成后，用手向下扳動(dòng)出料槽的下端，直到出料槽的上端不阻擋螺絲落入接料斗，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高工作效率，操作方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果好，可進(jìn)行油液分離。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a的放大圖；

圖3是出水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-清洗槽、2-進(jìn)料口、3-料斗、4-輸料機(jī)構(gòu)、5-淌料槽、6-出料機(jī)構(gòu)、7-泵組、8-油液分離機(jī)構(gòu)、9-接料斗、10-通孔、11-溢水口、12-出水機(jī)構(gòu)、41-主動(dòng)輥、42-被動(dòng)輥、43-電機(jī)、44-擋體、45-輸送網(wǎng)帶、46-支撐體、61-出料槽、62-安裝座、63-扇形體、64-扇形槽孔、65-連接螺桿、66-緊固螺母、67-橡膠墊、81-殼體、82-溢油口、83-排油管、84-分散管、85-分散孔、86-連通管、87-出水口、121-第一管體、122-水管、123-第二管體、124-出水孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置，包括清洗槽1、進(jìn)料口2、料斗3、輸料機(jī)構(gòu)4、淌料槽5、出料機(jī)構(gòu)6、泵組7、油液分離機(jī)構(gòu)8、接料斗9、溢水口11和出水機(jī)構(gòu)12，所述清洗槽1內(nèi)設(shè)有料斗3、輸料機(jī)構(gòu)4、淌料槽5和接料斗9，所述輸料機(jī)構(gòu)4的輸入端位于料斗3的輸出端的正下方，所述輸料機(jī)構(gòu)4的輸出端超出清洗槽1的槽口，所述接料斗9位于輸料機(jī)構(gòu)4的輸出端的正下方，所述淌料槽5的輸入端位于接料斗9的輸出端的正下方，所述淌料槽5的輸出端位于料斗3的上方，所述清洗槽1的前槽壁上設(shè)有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料口2的輸出端與料斗3的前側(cè)連通，所述清洗槽1的后槽壁的上端設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6，所述清洗槽1的后槽壁上設(shè)有溢水口11，所述油液分離機(jī)構(gòu)8的輸入端與溢水口11連接，所述油液分離機(jī)構(gòu)8的輸出端與泵組7的輸入端連接，所述泵組7的輸出端與出水機(jī)構(gòu)12連接，所述出水機(jī)構(gòu)12設(shè)在清洗槽1的內(nèi)底部的后端，所述油液分離機(jī)構(gòu)8包括圓柱形的殼體81、錐形的溢油口82、排油管83、若干分散管84和若干分散孔85，所述殼體81的側(cè)壁上設(shè)有排油管83，所述排油管83在殼體81內(nèi)設(shè)有溢油口82，所述殼體81的側(cè)壁上設(shè)有連通管86，所述連通管86在殼體81內(nèi)設(shè)有分散管84，所述分散管84上設(shè)有均勻分布的分散孔85，所述溢水口11通過管道與連通管86的輸入端連接，所述殼體81前側(cè)下部的出水口87與泵組7的輸入端連接，所述出水機(jī)構(gòu)12包括第一管體121、兩個(gè)分水管122、兩個(gè)第二管體123和若干出水孔124，所述泵組7的輸出端與第一管體121的中間連通，所述第一管體121的兩端通過分水管122分別與兩個(gè)第二管體123連接，所述第二管體123的前側(cè)面設(shè)有均勻分布的出水孔124，所述輸料機(jī)構(gòu)4包括主動(dòng)輥41、被動(dòng)輥42、電機(jī)43、若干擋體44和輸送網(wǎng)帶45，所述被動(dòng)輥42安裝在清洗槽1內(nèi)，所述主動(dòng)輥41通過兩個(gè)支撐體46安裝在清洗槽1的槽口上方，所述其中一支撐體46上設(shè)有與主動(dòng)輥41傳動(dòng)連接的電機(jī)43，所述主動(dòng)輥41和被動(dòng)輥42上設(shè)有輸送網(wǎng)帶45，所述輸送網(wǎng)帶45上設(shè)有均勻分布的擋體44，所述主動(dòng)輥41與清洗槽1的槽口之間的距離為450～750毫米，所述出料機(jī)構(gòu)6包括出料槽61、兩個(gè)安裝座62、扇形體63、扇形槽孔64、連接螺桿65、兩個(gè)緊固螺母66和橡膠墊67，所述清洗槽1的后槽壁的上端設(shè)有安裝座62，所述安裝座62上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的出料槽61，所述清洗槽1的后槽壁上設(shè)有扇形體63，所述扇形體63上設(shè)有扇形槽孔64，所述扇形槽孔64內(nèi)設(shè)有與出料槽61固定連接的連接螺桿65，所述連接螺桿65在扇形體63的兩側(cè)分別設(shè)有緊固螺母66和橡膠墊67，所述連接螺桿65在橡膠墊67遠(yuǎn)離扇形體63的一側(cè)設(shè)有緊固螺母66，所述淌料槽5的底部為網(wǎng)狀體，所述接料斗9上設(shè)有均勻分布的通孔10。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種螺絲生產(chǎn)用多功能清洗裝置在工作過程中，通過控制器啟動(dòng)泵組7和電機(jī)43工作，油污清洗液從溢水口11進(jìn)入到油液分離機(jī)構(gòu)8，油液分離機(jī)構(gòu)8得到的凈水通過泵組7打入出水機(jī)構(gòu)12，出水機(jī)構(gòu)12排出的水帶動(dòng)清洗槽1內(nèi)的清洗液流動(dòng)起來，將一定量的螺絲從進(jìn)料口2倒入料斗3內(nèi)，料斗3內(nèi)的螺絲落在輸送網(wǎng)帶45上，通過擋體44對(duì)螺絲的阻擋，使螺絲隨著輸送網(wǎng)帶45一起運(yùn)動(dòng)，并從輸送網(wǎng)帶45的輸出端落入清洗槽1內(nèi)的接料斗9內(nèi)，螺絲下落產(chǎn)生沖擊力，提高螺絲進(jìn)入清洗液的速度，接料斗9內(nèi)的螺絲通過淌料槽5滑入料斗3內(nèi)，螺絲通過淌料槽5時(shí)，流動(dòng)的清洗液對(duì)螺絲進(jìn)行沖洗；當(dāng)螺絲清洗干凈后，用手向上扳動(dòng)出料槽61的下端，直到出料槽61的上端位于輸送網(wǎng)帶45的輸出端的下方，輸送網(wǎng)帶45的輸出端輸出的螺絲落入出料槽61，然后通過出料槽61滑入收料框，待出料完成后，用手向下扳動(dòng)出料槽61的下端，直到出料槽61的上端不阻擋螺絲落入接料斗9，電機(jī)43的速度控制在相鄰的兩個(gè)擋體44通過料斗3的出口后，落入這兩個(gè)擋體44之間的輸送網(wǎng)帶45上的螺絲不從輸送網(wǎng)帶45上滑出。

油液分離機(jī)構(gòu)8工作時(shí)，油污清洗液從溢水口11進(jìn)入到連通管86，并分別進(jìn)入到分散管84，然后從分散孔85排出到殼體81，油污自然上升，當(dāng)殼體81內(nèi)的油污越積越多時(shí)，油污的液面就會(huì)上升，當(dāng)油污的液面超出溢油口82時(shí)，就會(huì)自動(dòng)流入溢油口82，然后通過排油管83排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高工作效率，操作方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果好，可進(jìn)行油液分離。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。