本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焚燒垃圾發(fā)電廠的垃圾滲濾液是一種難處理的高濃度有機(jī)廢水，目前在使用的滲濾液處理裝置多為處理過(guò)程復(fù)雜且現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率低，占地面積大的污水處理裝置。2012年11月28日申請(qǐng)的、申請(qǐng)?zhí)枮閏n102795746a的發(fā)明專(zhuān)利垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法及其裝置公開(kāi)了一種滲濾液處理方法及其裝置，將垃圾滲濾液原液送入原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級(jí)ubf反應(yīng)器、一級(jí)ubf反應(yīng)器出水中間池、二級(jí)ubf反應(yīng)器、二級(jí)ubf反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)進(jìn)行處理。但是該滲濾液的處理方法步驟繁瑣，其裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占據(jù)較大場(chǎng)地，產(chǎn)水率低導(dǎo)致濃縮液量大，濃縮液外排會(huì)導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種產(chǎn)水率高的焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、中間溫度池、厭氧反應(yīng)器、兩級(jí)反硝化/消化系統(tǒng)，其特征在于：還包括沉沙池、過(guò)濾系統(tǒng)，沉沙池、調(diào)節(jié)池、中間溫度池、厭氧反應(yīng)器、兩級(jí)反硝化/消化系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接，過(guò)濾系統(tǒng)包括外管式超濾膜系統(tǒng)，所述沉沙池、厭氧反應(yīng)器、外管式超濾膜系統(tǒng)通過(guò)管道連接污泥儲(chǔ)池，污泥儲(chǔ)池連接污泥脫水系統(tǒng)，污泥脫水系統(tǒng)與調(diào)節(jié)池之間設(shè)置回流管道，使污泥脫水系統(tǒng)出來(lái)的液體返回調(diào)節(jié)池。

所述厭氧反應(yīng)器通過(guò)管道連接沼氣穩(wěn)壓罐。

所述外管式超濾膜系統(tǒng)、鈉濾膜系統(tǒng)、海水淡化反滲透膜系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接，深度軟化膜系統(tǒng)、碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)通過(guò)管道連接；在鈉濾膜系統(tǒng)、海水淡化反滲透膜系統(tǒng)與深度軟化膜系統(tǒng)之間設(shè)置濃縮液管道，使納濾膜系統(tǒng)和海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入深度軟化膜系統(tǒng)中。

所述厭氧反應(yīng)器包括厭氧發(fā)酵罐，罐體內(nèi)有厭氧微生物與廢水發(fā)生生化反應(yīng)，所述厭氧發(fā)酵罐的罐頂上設(shè)置氣水分離器，罐體底部設(shè)置有排泥裝置，排泥裝置上方安裝有氣水分離器離水布水裝置，所述氣水分離器離水布水裝置通過(guò)回流管與氣水分離器連接，厭氧發(fā)酵罐的罐體內(nèi)上下平行安裝有兩個(gè)三相分離器，所述三相分離器是餅狀的，兩三相分離器結(jié)構(gòu)相同且安裝方向相差90度，兩三相分離器通過(guò)集氣管與氣水分離器連通，使在三相分離器中產(chǎn)生的氣體沿集氣管進(jìn)入氣水分離器內(nèi)。

所述所述罐體上部設(shè)置用于放置三相分離器的支承架，在三相分離器上方設(shè)置抗浮裝置，所述抗浮裝置上方設(shè)置溢流裝置，所述溢流裝置連接排水管道，所述三相分離器包括卡板、三角堰、集氣箱，若干長(zhǎng)條狀的三角堰分三層在集氣箱兩側(cè)布置、相鄰兩層三角堰交錯(cuò)布置，所述卡板用于固定每個(gè)三角堰。

所述集氣箱側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)三角堰均設(shè)置有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口上設(shè)置擋泥板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提高焚燒垃圾發(fā)電廠滲濾液處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率，保證剩余濃縮液的量可以在焚燒垃圾發(fā)電廠內(nèi)完全消耗掉，防治濃縮液外排嚴(yán)重污染環(huán)境。

本發(fā)明的裝置布局合理，解決以往三相分離器體積大、厚度高的問(wèn)題，結(jié)合淺層理論與亨利定律，將三相分離器體積減少，從而有效降低升流式厭氧污泥床的高度，提高高濃度有機(jī)廢水中氣-液-固分離的效率。它有效提高升流式厭氧污泥床中的固液分離率，保證有機(jī)物負(fù)荷能夠在后續(xù)的處理正常運(yùn)行，使得整套系統(tǒng)正常運(yùn)行。

本滲濾液厭氧發(fā)酵裝置可以保證整個(gè)滲濾液處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率達(dá)到90%。保證出水的化學(xué)需氧量去除率，降低后續(xù)污水處理階段的處理負(fù)荷。通過(guò)本發(fā)明可以保證整個(gè)焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液零排放。解決了該裝置占地面積過(guò)大，產(chǎn)水率低導(dǎo)致滲濾液量大，滲濾液外排會(huì)導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的滲濾液處理方法流程圖。

圖2為本發(fā)明的滲濾液厭氧發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的a-a剖視圖。

圖5為圖3的b-b剖視圖。

圖6為本發(fā)明的三角堰安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的三角堰立體圖。

圖8為本發(fā)明的滲濾液厭氧發(fā)酵裝置的底部進(jìn)水結(jié)構(gòu)示意圖。

視圖各標(biāo)號(hào)表示如下：

排泥裝置1，氣水分離器離水布水裝置2，回流管3，厭氧發(fā)酵罐4，循環(huán)管路集水器5，支承架6，出水排氣管7，溢流裝置8，二層集氣管9，氣水分離器10，集氣管11，平臺(tái)欄桿12，抗浮裝置13，二層三相分離器14，一層三相分離器15，集氣法蘭管16，回流管法蘭17，三角堰18，密封板19，卡板20，布水支管21，擋泥板22。

附圖中，直線箭頭表示滲濾液的處理流程路線，虛線箭頭表示污泥的處理流程路線，點(diǎn)劃線箭頭表示濃縮液的處理流程路線，圓點(diǎn)連線箭頭表示蒸汽、沼氣或臭氣的處理流程路線。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的具體含義。

如圖1-8所示，本發(fā)明提供一種焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

a.將焚燒垃圾滲濾液通入沉沙池進(jìn)行預(yù)處理，去除污水中大量的沉砂，該部分含水沉砂大概是總水量的10%。

b.將預(yù)處理后的焚燒垃圾滲濾液通入調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)后的ph為5-6之間，因?yàn)槲鬯袎A度很高，故ph不用調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)是保證污水的進(jìn)水濃度在2天左右內(nèi)的沒(méi)有太大的變化。

c.將調(diào)質(zhì)后的焚燒垃圾滲濾液自流進(jìn)入中間溫度池，通入蒸汽調(diào)節(jié)溫度為35-39攝氏度之間，在中間溫度池內(nèi)通過(guò)攪拌器來(lái)使得污水溫度均勻。來(lái)提供厭氧菌最適合的生存溫度；

d.將中間溫度池處理后的焚燒垃圾滲濾液通過(guò)螺桿提升泵提升進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧分解，將各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成沼氣，使焚燒垃圾滲濾液得到初步凈化；

e.厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)行反硝化/消化處理，去除cod、氨氮、總氮和總磷；（反硝化/消化是現(xiàn)有技術(shù)，反硝化內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢杵?，硝化?nèi)設(shè)置不堵塞曝氣器，通過(guò)射流泵和風(fēng)機(jī)在曝氣器汽包內(nèi)高速碰撞，使得污水具有溶解氧，然后在噴射在水中）

f.反硝化/消化處理后的出水通過(guò)外管式超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清液通過(guò)鈉濾膜系統(tǒng)過(guò)濾，去除滲濾液中的大部分有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分，鈉濾膜系統(tǒng)過(guò)濾后的出水清液通過(guò)海水淡化反滲透膜系統(tǒng)過(guò)濾，通過(guò)海水淡化反滲透離子級(jí)別分離出清潔的產(chǎn)水供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用；

g.納濾膜系統(tǒng)和海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)過(guò)深度軟化膜系統(tǒng)去除濃縮液中大量的重金屬，然后進(jìn)入碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)高壓力作用讓污水中的小分子顆粒物、溶解態(tài)的離子等被截留在濃水側(cè)，透過(guò)的淡水被收集起來(lái)成為清潔的過(guò)濾液供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用，剩余的濃縮液進(jìn)行干灰調(diào)濕或飛灰固化或回噴焚燒爐或隨垃圾進(jìn)入焚燒爐。

h.外管式超濾膜系統(tǒng)：外管式超濾膜采用8mm的膜管內(nèi)徑，流道寬，可通過(guò)膜表面高速水流（3～5m/s）形成膜表面足夠的剪切力，通過(guò)正沖來(lái)消除膜的濾餅污染，從而有效解決了膜運(yùn)行過(guò)程中的污堵問(wèn)題，并且通過(guò)外管式超濾膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二沉池效果、實(shí)現(xiàn)泥水分離，來(lái)保證出水的穩(wěn)定性。

i.納濾膜系統(tǒng)：納濾系統(tǒng)對(duì)離子具有選擇性截留，允許單價(jià)鹽透過(guò)膜，具有中等透鹽率。由于單價(jià)離子可透過(guò)膜，所以相比反滲透具有更低的操作壓力。可去除150-300分子量的顆粒物、金屬離子、有機(jī)物等。

j.海水淡化反滲透系統(tǒng)：海水淡化反滲透系統(tǒng)對(duì)離子具有選擇性截留，去除絕大部分鹽份。海水淡化反滲透系統(tǒng)對(duì)cod脫除率可以達(dá)到95%以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。另因?yàn)榉贌鴿B濾液納濾出水tds在18000mg/l左右，故使用壓力等級(jí)更高的海水淡化反滲透膜，這樣提高壓力可以提高產(chǎn)水率，并減少清洗的頻率。

k.深度軟化膜系統(tǒng)：深度軟化膜系統(tǒng)由濃縮水池、管式膜和其他配套設(shè)備組成。濃縮水池可接收不斷被管式膜濃縮的污水，保持污泥濃度達(dá)到最佳狀態(tài)。軟化膜的結(jié)構(gòu)是膜被澆鑄在多孔材料管的內(nèi)部。含被過(guò)濾物質(zhì)（固體）的水流透過(guò)膜后，再透過(guò)多孔支撐材料，進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)（水被凈化）。被膜截留的固體顆粒在水流的推動(dòng)下，不會(huì)停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的沖刷作用，避免污染物在膜表面停留。通過(guò)深度軟化膜系統(tǒng)可以同時(shí)除去鈣、鎂、鋇、鍶等所有二價(jià)陽(yáng)離子和二氧化硅，基本完全消除，對(duì)于后續(xù)碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)可以起到保護(hù)作用。

碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)：碟式過(guò)濾膜是實(shí)現(xiàn)淡水和雜質(zhì)分離的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有優(yōu)異的化學(xué)性能被選為碟片式膜片的材質(zhì)。廢水在進(jìn)水泵增壓獲得初步壓力并經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器過(guò)濾后即進(jìn)入高壓泵提供壓力，而循環(huán)泵提供較大流量以滿足碟式過(guò)濾膜面的流速要求，液體在碟片式流道正/反“s”向流通，液體中的小分子顆粒物、溶解態(tài)的離子等被截留在濃水側(cè)，透過(guò)的淡水被收集起來(lái)成為清潔的過(guò)濾液。

碟式過(guò)濾膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜著截然不同，該組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜著截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有專(zhuān)有的流道設(shè)計(jì)形式，采用開(kāi)放式流道。料液通過(guò)入口進(jìn)入壓力容器中，從導(dǎo)流盤(pán)與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過(guò)8個(gè)通道進(jìn)入導(dǎo)流盤(pán)中，被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過(guò)濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再?gòu)膶?dǎo)流盤(pán)中心的槽口流入到下一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)，從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤(pán)圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”s”形路線，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。碟式過(guò)濾膜組件兩導(dǎo)流盤(pán)之間的距離為3mm，導(dǎo)流盤(pán)表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。這種特殊的水力學(xué)設(shè)計(jì)使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流，增加透過(guò)速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長(zhǎng)了膜片的使用壽命；清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于惡劣的進(jìn)水條件。

在焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液處理零排放工藝中，沉沙池、zc厭氧反應(yīng)器、外管式超濾膜系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生污泥，這些污泥含水率范圍在99%左右，需要通過(guò)收集流入污泥儲(chǔ)池，然后通過(guò)污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水，使得污泥含水率在80%以下后這部分污泥入爐焚燒或者外運(yùn)。經(jīng)過(guò)污泥脫水機(jī)后的濾液回流至調(diào)節(jié)池。

污水通過(guò)zc厭氧反應(yīng)器后，會(huì)產(chǎn)生大量的沼氣，理論產(chǎn)氣量為0.35m3(沼氣)/kgcod（去除），實(shí)際產(chǎn)氣量為:0.3m³(沼氣)/kgcod（去除）-0.35m³(沼氣)/kgcod（去除），這部分沼氣通過(guò)水封罐和穩(wěn)壓罐之后可以進(jìn)入焚燒爐焚燒，作為焚燒爐的能源，然后當(dāng)焚燒垃圾發(fā)電廠停爐維修時(shí)，可以開(kāi)啟臨時(shí)火炬燃燒沼氣，以防止沼氣對(duì)周?chē)h(huán)境污染。

滲濾液處理中臭氣主要來(lái)源于沉沙池、調(diào)節(jié)池、污泥儲(chǔ)池及污泥脫水系統(tǒng)。這些致臭物質(zhì)按照其化學(xué)成分一般可分為四類(lèi)。第一類(lèi)是含硫化合物，如硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚以及噻吩等。第二類(lèi)是含氮化合物，如氮、三甲胺、酰胺等。第三類(lèi)是烴類(lèi)化合物，如烷烴、烯烴、炔烴以及芳香烴等。第四類(lèi)是含氧有機(jī)物，如醇、醛、酮以及有機(jī)酸等。這些污染物具有易揮發(fā)、嗅閾值低等特點(diǎn)，不僅嚴(yán)重污染周邊居民的生活環(huán)境，危害人體健康，而且對(duì)滲濾液處理站的金屬材料、設(shè)備和管道具有強(qiáng)烈腐蝕性。因此這些臭氣需要收集進(jìn)行處理，臭氣收集后通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入焚燒垃圾發(fā)電廠的垃圾坑處理。

焚燒垃圾滲濾液先經(jīng)過(guò)沉沙池去除一部分雜質(zhì)，然后收集至調(diào)節(jié)池，經(jīng)均質(zhì)均量后自流進(jìn)入中間溫度池，在中間溫度池內(nèi)對(duì)污水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)提供厭氧菌最適合的生存溫度。

中間溫度池通過(guò)螺桿提升泵提升污水進(jìn)入zc厭氧反應(yīng)器。廢水首先被引入?yún)捬醴磻?yīng)器的底部，在無(wú)分子氧條件下，水流按一定的流速向上流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)器中的水流呈推流形式，進(jìn)水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸，通過(guò)厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用進(jìn)行厭氧分解，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成沼氣，使廢水得到初步凈化，zc厭氧反應(yīng)器采用兩層三相分離器，產(chǎn)生沼氣量大，從而去除cod效率高。

zc厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入反硝化/消化處理系統(tǒng)，反硝化、硝化工藝將采用污泥培菌對(duì)cod、氨氮、總氮和總磷的消除。反硝化/消化處理系統(tǒng)出水進(jìn)入外管式超濾膜系統(tǒng)。

外管式超濾膜系統(tǒng)對(duì)活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)具有截留作用，使活性污泥濃度在反應(yīng)池內(nèi)大大提高，水力停留時(shí)間（hrt）和污泥停留時(shí)間（srt）可以得到分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，外管式超濾膜系統(tǒng)工藝通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)的功能。外管式超濾膜系統(tǒng)內(nèi)污泥作循環(huán)回流，回流至反硝化/消化處理系統(tǒng)，剩余污泥排至污泥系統(tǒng)做脫水處理。

外管式超濾膜系統(tǒng)清液通過(guò)泵升壓進(jìn)入納濾系統(tǒng)，通過(guò)納濾對(duì)有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分的高選擇性截留能力，去除滲濾液中的大部分有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分，納濾系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)85%以上。納濾系統(tǒng)出水清液進(jìn)入海水淡化反滲透膜系統(tǒng)，通過(guò)海水淡化反滲透離子級(jí)別分離出清潔的產(chǎn)水供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用，海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)75%以上。納濾系統(tǒng)和海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)過(guò)深度軟化膜系統(tǒng)去除濃縮液中大量的重金屬，然后進(jìn)入碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)高壓力作用讓污水中的小分子顆粒物、溶解態(tài)的離子等被截留在濃水側(cè)，透過(guò)的淡水被收集起來(lái)成為清潔的過(guò)濾液供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用，碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)60%以上。這樣可以保證整個(gè)滲濾液處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率達(dá)到85%以上。剩余15%的濃縮液的可以考慮干灰調(diào)濕，飛灰固化，回噴焚燒爐，隨垃圾進(jìn)入焚燒爐等。通過(guò)這種工藝可以保證整個(gè)焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液零排放。

本專(zhuān)利技術(shù)能夠提高整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)水率到85%，保證剩余濃縮液焚燒垃圾發(fā)電廠可以自身完全消耗，從而保證滲濾液零排放。

焚燒垃圾滲濾液先經(jīng)過(guò)沉沙池去除一部分雜質(zhì)，然后收集至調(diào)節(jié)池，經(jīng)均質(zhì)均量后自流進(jìn)入中間溫度池，在中間溫度池內(nèi)對(duì)污水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)提供厭氧菌最適合的生存溫度。

中間溫度池通過(guò)螺桿提升泵提升污水進(jìn)入zc厭氧反應(yīng)器。廢水首先被引入?yún)捬醴磻?yīng)器的底部，在無(wú)分子氧條件下，水流按一定的流速向上流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)器中的水流呈推流形式，進(jìn)水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸，通過(guò)厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用進(jìn)行厭氧分解，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成沼氣，使廢水得到初步凈化，zc厭氧反應(yīng)器采用兩層三相分離器，產(chǎn)生沼氣量大，從而去除cod效率高。

zc厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入反硝化/消化處理系統(tǒng)，反硝化、硝化工藝將采用污泥培菌對(duì)cod、氨氮、總氮和總磷的消除。反硝化/消化處理系統(tǒng)出水進(jìn)入外管式超濾膜系統(tǒng)。

外管式超濾膜系統(tǒng)對(duì)活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)具有截留作用，使活性污泥濃度在反應(yīng)池內(nèi)大大提高，水力停留時(shí)間（hrt）和污泥停留時(shí)間（srt）可以得到分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，外管式超濾膜系統(tǒng)工藝通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)的功能。外管式超濾膜系統(tǒng)內(nèi)污泥作循環(huán)回流，回流至反硝化/消化處理系統(tǒng)，剩余污泥排至污泥系統(tǒng)做脫水處理。

外管式超濾膜系統(tǒng)清液通過(guò)泵升壓進(jìn)入納濾系統(tǒng)，通過(guò)納濾對(duì)有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分的高選擇性截留能力，去除滲濾液中的大部分有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分，納濾系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)85%以上。納濾系統(tǒng)出水清液進(jìn)入海水淡化反滲透膜系統(tǒng)，通過(guò)海水淡化反滲透離子級(jí)別分離出清潔的產(chǎn)水供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用，海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)75%以上。納濾系統(tǒng)和海水淡化反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)過(guò)深度軟化膜系統(tǒng)去除濃縮液中大量的重金屬，然后進(jìn)入碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)高壓力作用讓污水中的小分子顆粒物、溶解態(tài)的離子等被截留在濃水側(cè)，透過(guò)的淡水被收集起來(lái)成為清潔的過(guò)濾液供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水用，碟式過(guò)濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)60%以上。這樣可以保證整個(gè)滲濾液處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率達(dá)到85%以上。剩余15%的濃縮液的可以考慮干灰調(diào)濕，飛灰固化，回噴焚燒爐，隨垃圾進(jìn)入焚燒爐等。通過(guò)這種工藝可以保證整個(gè)焚燒垃圾發(fā)電廠的滲濾液零排放。

所述厭氧反應(yīng)器包括塑料厭氧發(fā)酵罐4，塑料厭氧發(fā)酵罐底部連接有排泥裝置1，排泥裝置上方安裝有氣水分離器離水布水裝置2，氣水分離器離水布水裝置上方通過(guò)回流管3與塑料厭氧發(fā)酵罐頂部氣水分離器10連接，塑料厭氧發(fā)酵罐內(nèi)安裝有兩個(gè)三相分離器（二層三相分離器14、一層三相分離器15），其中一個(gè)位于罐體中部、另一個(gè)在上部。在中部的三相分離器15通過(guò)集氣管11與氣水分離器10連通，使在三相分離器中產(chǎn)生的氣體沿集氣管11進(jìn)入氣水分離器10內(nèi)。集氣管貫穿塑料厭氧發(fā)酵罐頂部并與安裝在塑料厭氧發(fā)酵罐頂部外側(cè)的氣水分離器連接；回流管在中部的三相分離器中部通過(guò)與塑料厭氧發(fā)酵罐頂部連接，循環(huán)管路集水器5安裝在回流管上，通過(guò)回流管與下方的三相分離器、氣水分離器離水布水裝置連接，循環(huán)管路集水器上方安裝有支承架6，支承架用于承托其上方的三相分離器，抗浮裝置13固定于三相分離器上方，防止上部的三相分離器由于水的浮力而向上移動(dòng)，抗浮裝置上方設(shè)置溢流裝置8；通過(guò)三角堰將污泥從污水中分離出，污水上升至溢流裝置8并從溢流裝置8溢出、經(jīng)管道離開(kāi)。塑料厭氧發(fā)酵罐頂部左側(cè)安裝有平臺(tái)欄桿12，右側(cè)安裝有厭氧發(fā)酵罐出水排氣管7。二層三相分離器與一層三相分離器結(jié)構(gòu)相同，安裝角度旋轉(zhuǎn)90度，通過(guò)垂直交錯(cuò)設(shè)置，使全部污水都能與三相分離器充分反應(yīng)。二層集氣管9將上部三相分離器的沼氣收集到罐體頂部再進(jìn)入氣水分離器10內(nèi)。

每個(gè)三相分離器由頂罩、卡板20、三角堰18、集氣箱17、密封板19、集氣法蘭管16組成，集氣箱設(shè)置在餅狀的三相分離器中間并貫穿整個(gè)三相分離器的中分線，使三相分離器的三角堰分為左右結(jié)構(gòu)布局，即在集氣箱左右兩側(cè)各布置一組三角堰?；亓鞴芊ㄌm17焊接固定在分離器頂部，二層三相分離器與一層三相分離器結(jié)構(gòu)相同，安裝角度旋轉(zhuǎn)90度，避免一層集氣管與二層集氣管發(fā)生沖突。三角堰18通過(guò)焊接安裝在卡板上，安裝時(shí)通過(guò)卡板固定將三角堰與水平角度調(diào)整到1度左右；集氣法蘭管16與回流管法蘭17安裝在三相分離器的上部；密封板19安裝在三相分離器的外側(cè)，起到密封的作用；每個(gè)三相分離器有三層三角堰，第一、三層的三角堰安裝位置相同，第二層的三角堰安裝位置與第一、三層的相錯(cuò)開(kāi)，即相鄰兩層三角堰交錯(cuò)布置；三角堰兩葉片成80度夾角對(duì)稱(chēng)制作。集氣箱側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)三角堰均設(shè)置有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口上設(shè)置擋泥板22，擋泥板22長(zhǎng)度為140mm，安裝角p為30度（p為擋泥板與集氣箱側(cè)壁的夾角）。安裝時(shí)候通過(guò)卡板固定將左右兩組三角堰遠(yuǎn)離集氣箱一端向下傾斜，使三角堰層與水平角度調(diào)整到1°左右。

塑料厭氧發(fā)酵罐底部均勻分布安裝有8根布水支管21，布水支管伸出塑料厭氧發(fā)酵罐外邊部分的末端與罐壁的最大距離為190mm，布水支管在塑料厭氧發(fā)酵罐里面部分的末端與罐壁的最大距離為945mm；每布水支管的插入方向與圓形罐底的切線夾角是60度且統(tǒng)一按逆時(shí)針?lè)较虿贾茫刮鬯畯母鞑妓Ч苓M(jìn)入塑料厭氧發(fā)酵罐后在罐底形成漩渦湍流，防止淤泥的鹽分積聚在管口而造成臟堵現(xiàn)象，形成一個(gè)防堵結(jié)構(gòu)裝置，同時(shí)提升流體上升流速，使微生物厭氧發(fā)酵反應(yīng)進(jìn)行得更加充分。

塑料厭氧發(fā)酵罐罐體和三角堰，集氣管，密封板，集氣法蘭管均采用白色pp塑料制成。

高濃度有機(jī)廢水通過(guò)預(yù)處理后，廢水首先被引入?yún)捬醴磻?yīng)器的底部，在無(wú)分子氧條件下，水流按一定的流速向上流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)器中的水流呈推流形式，進(jìn)水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸，通過(guò)厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用進(jìn)行厭氧分解，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成污泥與沼氣，使廢水得到凈化，通過(guò)兩層的三相分離器，能夠去除大量的污泥和沼氣，從而去除cod效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。