本發(fā)明涉及含油固廢物處理技術領域，具體是一種含油固廢物綜合處理工藝及裝置。

背景技術：

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制過程中產生的含油泥狀廢物。在油罐污泥中，一般含油率為10～50％，含水率為40～90％。我國石油化工行業(yè)中，平均每年產生80萬噸罐底泥、池底泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。

包括含油污泥的含油固廢物來源于：第一、油田集輸過程產生含油污泥；第二、原油開采產生含油污泥；第三、煉油廠污水處理場產生的含油污泥。

油田含油污泥的主要來源于接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

原油開采過程中產生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質量,還導致注水水質和外排污水難以達標。

煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時伴有一定量的固體。

含油固廢物體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。

含油固廢物處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。目前，含油固廢物常用的處理方法有溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調剖、含油污泥綜合利用等。

技術實現要素：

本發(fā)明首先要解決的技術問題是提供一種含油固廢物綜合處理工藝。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：含油固廢物綜合處理工藝，包括以下步驟：

a、將含油固廢物混液后加熱、攪動至熔化，然后泵入加壓過濾機，在泵入的管線上通過加藥噴嘴加入萃取劑，使含油固廢物中的油、水、泥發(fā)生化學分解；

b、通過加壓過濾機進行過濾處理，得到的粗砂直接排出；得到的油污泥混合液泵入高速離心機進行分離，得到污泥、油水，以及氣態(tài)的萃取劑；

c、污泥排出處理；氣態(tài)的萃取劑增壓成液態(tài)再回收，并用于補充a步驟中的萃取劑；油水攪動后進入輕重油分離罐進行加熱，再旋轉分離，分離得到重油、輕油和水；重油直接回收，輕油和水排出后進行沉淀分離，輕油回收后用于攪動a步驟中含油固廢物，以及c步驟中的油水攪動。

進一步的是：所述c步驟中，輕油回收后泵入泥漿槍，通過泥漿槍攪動a步驟中含油固廢物，以及c步驟中的油水攪動。

進一步的是：所述a步驟和c步驟中的加熱方式為蒸汽加熱。

本發(fā)明還提供一種實施上述任意一種工藝的含油固廢物綜合處理裝置，包括攪拌倉、混液倉、萃取劑罐、加壓過濾機、高速離心機和輕重油分離罐，所述攪拌倉為綜合處理裝置的入口，攪拌倉和混液倉內分別設置攪拌器，攪拌倉和混液倉之間設置泥漿槽和/或底部閥保持連通，攪拌倉和混液倉內還設置加熱裝置；泵ⅰ的入口管線位于混液倉，泵ⅰ的出口管線連接至加壓過濾機，泵ⅰ的出口管線上設置加藥噴嘴，加藥噴嘴另一端連接與萃取劑罐相連；

加壓過濾機上設置固體排料口和液體排料口，液體排料口連接至儲液罐，儲液罐通過泵ⅱ連接至位于油泥分離箱內的高速離心機，高速離心機兩個出口分別連接至污泥腔和油水腔，并且污泥腔和油水腔均位于油泥分離箱內，油泥分離箱的頂部連接增壓泵，增壓泵連接至所述萃取劑罐內；污泥腔上設置排泥口，油水腔上設置油水排出口，油水排出口連接至油水倉，油水倉內設置攪拌器，油水倉通過泵ⅳ連接至輕重油分離罐；輕重油分離罐內設置加熱裝置，輕重油分離罐的底部設置重油出口，重油出口連接至重油回收倉，重油回收倉內設置加熱裝置；輕重油分離罐的中上部設置輕油出口，輕油出口連接至輕油回收倉；輕油回收倉上設置排水口和輕油回收口，輕油回收口通過泵ⅲ連接至泥漿槍，泥漿槍分別位于油水倉、混液倉和攪拌倉。

具體地，所述加熱裝置為蒸汽管。

具體地，所述加壓過濾機的固體排料口上設置上密封排料閘板閥和下密封排料閘板閥。

進一步的是：所述攪拌倉、混液倉、泵ⅰ、萃取劑罐均安裝于混液撬上。

進一步的是：所述油泥分離箱、油水倉、增壓泵、輕油回收倉泵ⅲ、泵ⅳ均安裝于分離撬上。

具體地，所述泵ⅰ、泵ⅱ、泵ⅲ、泵ⅳ均為螺桿泵。

本發(fā)明的有益效果是：含油固廢物綜合處理工藝中，包括含油污泥的含油固廢物在攪拌倉里加熱，攪動作用下，逐漸熔化，通過蒸汽加熱，具有加熱溫度低的特點。熔化后的含油固廢物充分混合后，利用加藥噴嘴通過噴射吸附均勻地加入萃取劑，混合并使油、水、泥產生化學分解，破壞含油固廢物中“油-水-固”所形成的穩(wěn)定體系。再經過加壓過濾機處理，其粗砂直接排出，油污泥混合液泵入高速離心機進行油水分離，經過萃取后油污泥混合液中污泥和油水分離至油泥分離箱，油泥分離箱為常壓狀態(tài)，萃取劑呈氣態(tài)，在增壓泵的抽吸作用下又將萃取劑增壓成為液狀，回收進行循環(huán)使用。油水在分離罐旋轉作用下，分離得到的重油、輕油和水，重油直接回收，輕油和水沉淀后，水排出處理，輕油作為系統(tǒng)動力介質使用，具體用于向泥漿槍提供動力和調節(jié)含油固廢物的濃度。

含油固廢物綜合處理工藝流程短，工藝簡單，包括含油污泥的含油固廢物加熱溫度低，萃取溫度低，萃取劑可循環(huán)使用，費用和設備投資低，含油污泥處理效果十分顯著，實現了含油固廢物的無害化處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明含油固廢物綜合處理工藝及裝置的示意圖。

圖中零部件、部位及編號：混液撬1、混液倉2、攪拌倉3、泵ⅰ4、萃取劑罐5、加藥噴嘴6、加壓過濾機7、儲液罐8、泵ⅱ9、下密封排料閘板閥10、上密封排料閘板閥11、增壓泵12、高速離心機13、油水腔14、油泥分離箱15、污泥腔16、排泥口17、油水排出口18、泥漿槽19、分離撬20、油水倉21、泵ⅲ22、輕油回收倉23、泵ⅳ24、輕重油分離罐25、重油回收倉26、攪拌器27、泥漿槍28、底部閥29。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明含油固廢物綜合處理工藝，包括以下步驟：

a、將含油固廢物混液后加熱、攪動至熔化，然后泵入加壓過濾機7，在泵入的管線上通過加藥噴嘴6加入萃取劑，使含油固廢物中的油、水、泥發(fā)生化學分解。將含油固廢物放入攪拌倉3，通過蒸汽管進行加熱，在攪拌器27和泥漿槍28的攪動下，逐漸熔化，再經泥漿槽19轉入混液倉2。混液倉2和攪拌倉3內均設置蒸汽管加熱，當所有的含油固廢物都熔化時，也可通過攪拌倉3與混液倉2之間設置的底部閥29轉入混液倉2。泵ⅰ4將混液倉2中的含油固廢物，例如油污泥，高速泵入加壓過濾機7。泵ⅰ4與加壓過濾機7之間的管線上裝有一加藥噴嘴7，萃取劑在加藥噴嘴7的噴射吸附下進入管線均勻混合，同時產生起到油、水、泥的化學分解作用。加藥噴嘴7另一端連接至萃取劑罐5。

b、通過加壓過濾機7進行過濾處理，得到的粗砂直接排出；得到的油污泥混合液泵入高速離心機13進行分離，得到污泥、油水，以及氣態(tài)的萃取劑。經加壓過濾機7的過濾處理，其粗砂通過上密封排料閘板閥11和下密封排料閘板閥10排出；油污泥混合液進入儲液罐8，再由泵ⅱ9泵入高速離心機13進行分離，高速離心機13位于油泥分離箱15內，油泥分離箱15分隔為污泥腔16和油水腔14，油污泥混合液在高速離心機13的作用下將污泥分離至污泥腔16，油水分離至油水腔14。此時，油泥分離箱15內壓力為常壓，所以萃取劑呈氣態(tài)，存在于油泥分離箱15上部。

c、污泥排出處理；氣態(tài)的萃取劑增壓成液態(tài)再回收，并用于補充a步驟中的萃取劑；油水攪動后進入輕重油分離罐25進行加熱，再旋轉分離，分離得到重油、輕油和水；重油直接回收，輕油和水排出后進行沉淀分離，輕油回收后用于攪動a步驟中含油固廢物，以及c步驟中的油水攪動。

污泥腔16中的油污泥達到一定量時經排泥口17排出處理。油泥分離箱15上部的萃取劑在增壓泵12抽吸作用下增壓成液態(tài)狀，回收到萃取劑罐5內，實現萃取劑的循環(huán)使用。油水腔21內設置攪拌器27和泥漿槍28，油水腔21內的油水達到一定量時經油水排出口18排至油水倉21內，油水再經泵ⅳ24進入輕重油分離罐25，輕重油分離罐25內通過蒸汽管加熱。在旋轉作用下，重油從輕重油分離罐25的底部排出至重油回收倉26回收，重油回收倉26內設置蒸汽管加熱。輕油和水由從輕重油分離罐25的中上部排出至輕油回收倉23，輕油作為系統(tǒng)動力介質使用，回收倉23內的水可經沉淀排出處理。具體地，輕油回收倉23內的輕油經泵ⅲ22向泥漿槍28提供動力，用于調節(jié)混液倉2、攪拌倉3內的油污泥濃度，以及用于油水腔21內的油水攪動。

本發(fā)明含油固廢物綜合處理裝置，如圖1所示，包括攪拌倉3、混液倉2、萃取劑罐5、加壓過濾機7、儲液罐8、高速離心機13和輕重油分離罐25。攪拌倉3為綜合處理裝置的入口，攪拌倉3和混液倉2內分別設置攪拌器27和泥漿槍28，攪拌倉3和混液倉2之間設置泥漿槽19和底部閥29保持連通，攪拌倉3和混液倉2內還設置蒸汽加熱管?；煲簜}2的一側設置泵ⅰ4，泵ⅰ4的入口管線位于混液倉2，泵ⅰ4的出口管線連接至加壓過濾機7。泵ⅰ4的出口管線上設置加藥噴嘴6，加藥噴嘴6另一端連接與萃取劑罐5相連。攪拌倉3、混液倉2、泵ⅰ4、萃取劑罐5均安裝于混液撬1上。

加壓過濾機7上設置固體排料口和液體排料口，固體排料口上設置上密封排料閘板閥11和下密封排料閘板閥10。液體排料口連接至儲液罐8，儲液罐8通過泵ⅱ9連接至位于油泥分離箱15內的高速離心機13內。高速離心機13兩個出口分別連接至污泥腔16和油水腔14，其中污泥腔16和油水腔14均位于油泥分離箱15內，污泥腔16和油水腔14之間由隔板分隔。油泥分離箱15呈封閉狀，油泥分離箱15的頂部連接增壓泵12，增壓泵12連接至混液撬1上的萃取劑罐5內。

污泥腔16上設置排泥口17。油水腔14上設置油水排出口18，油水排出口18下方為油水倉21。油水倉21內設置攪拌器27以及泥漿槍28，油水倉21通過泵ⅳ24連接至輕重油分離罐25。輕重油分離罐25內設置蒸汽加熱管，輕重油分離罐25的底部設置重油出口，重油出口連接至重油回收倉26，重油回收倉26內設置蒸汽加熱管。

輕重油分離罐25的中上部設置輕油出口，輕油出口連接至輕油回收倉23。輕油回收倉23上設置排水口和輕油回收口，輕油回收口通過泵ⅲ22連接至泥漿槍28，其中泥漿槍28分別位于油水倉21、混液倉2和攪拌倉3。其中，油泥分離箱15、油水倉21、增壓泵12、輕油回收倉23泵ⅲ22、泵ⅳ24均安裝于分離撬20上。泵ⅰ4、泵ⅱ9、泵ⅲ22、泵ⅳ24均為螺桿泵。