專利名稱：動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法與系統(tǒng)的制作方法
動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法與系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢物處理與回收，具體涉及一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理 回收方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù)：
近年來(lái)，瘋牛病、口蹄疫、禽流感、豬鏈球菌、豬藍(lán)耳病等禽畜疾病瘟疫時(shí)有發(fā)生，每次病疫發(fā)生，都會(huì)產(chǎn)生大量病/死禽畜；同時(shí)， 一些養(yǎng)殖 戶為謀取暴利，生產(chǎn)了很多不合格的禽畜，如含瘦肉精的豬；還有，城市 的寵物數(shù)量在迅速增加，由此產(chǎn)生的寵物尸體數(shù)量也迅速增加。以上病/ 死禽畜、經(jīng)檢疫檢驗(yàn)不合格的禽畜及寵物尸體為病源性動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢 物，必須進(jìn)行衛(wèi)生處理，以防止疾病疫情的傳播，保障人民群眾的健康， 保護(hù)畜牧業(yè)的健康發(fā)展，保護(hù)自然環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物的處置方法主要有四種1、 填埋處理填埋處理很難徹底消滅病源菌，容易發(fā)生病源微生物的污染和擴(kuò)散， 造成土壤及地下水的污染，該法也不能變廢為寶進(jìn)行重復(fù)利用，還會(huì)占用 土地資源。因此，填埋法適合于少量動(dòng)物尸體的處理，不適合連續(xù)處理。2、 堆肥法堆肥法是將動(dòng)物尸體層層堆積起來(lái)，依靠動(dòng)物尸體內(nèi)的碳源和其它營(yíng) 養(yǎng)物質(zhì)，通過(guò)微生物的厭氧發(fā)酵作用，分解動(dòng)物尸體，減小其總量。堆肥 法不能消滅病源菌，并且產(chǎn)生難聞的腐臭味，不是一種安全衛(wèi)生的處理方 法。3、 焚燒法焚燒法可以對(duì)病源及病菌進(jìn)行徹底的消滅，運(yùn)行方便，清潔衛(wèi)生，但 不能資源利用，焚燒耗費(fèi)燃料運(yùn)行成本高，在焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣還會(huì)對(duì)大 氣造成二次污染。4、 傳統(tǒng)資源化處理該方法是將病/死的畜禽破碎后進(jìn)行蒸煮處理。這種處理技術(shù)雖然能 使資源再利用，但是由于傳統(tǒng)的蒸煮工藝直接將蒸汽通入蒸煮鍋中，蒸汽在蒸煮鍋中冷凝，物料中的部分物質(zhì)發(fā)生降解、水解作用，溶于蒸煮液中。 因此，蒸煮完畢后物料(渣水混合物)中含水率極高，超過(guò)80%。由于渣 水混合物中還含有大量的油，因此渣水混合物脫水困難，廢渣難以處理或 利用；廢水濃度極高，處理困難，處理成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種動(dòng)物類危險(xiǎn) 固體廢物處理回收方法和系統(tǒng)，能夠在滅菌的同時(shí)產(chǎn)生可分離的油脂和動(dòng) 物蛋白質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法， 其特征在于包括對(duì)被處理的動(dòng)物類固體物料實(shí)施滅菌脫水的歩驟，該步 驟中采用具有與用于容納所述物料的反應(yīng)腔隔離的夾套層的脫水反應(yīng)裝 置，所述滅菌脫水步驟包括以下步驟Al、將用于提供熱源的供熱體引入所述脫水反應(yīng)裝置的夾套層內(nèi)；A2、將所述物料輸送到所述脫水反應(yīng)裝置的反應(yīng)腔內(nèi)；A3、使供熱體的熱量透過(guò)所述夾套層傳給物料以促成物料的滅菌脫水反應(yīng)，滅菌并且產(chǎn)生可分離的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)。所述供熱體為蒸汽或高溫流體，所述供熱體在所述夾套層中間接加熱封閉在所述反應(yīng)腔內(nèi)的物料。 所述步驟A3包括以下步驟A31、加熱使反應(yīng)腔內(nèi)的壓強(qiáng)為O. 25 MPa 0.35MPa，相應(yīng)溫度為130 °C 140°C，對(duì)物料進(jìn)行殺菌處理并使其發(fā)生水解反應(yīng)；A32、保持上述溫度和壓力至少20分鐘后，將脫水反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的蒸 汽送出并處理，繼續(xù)保持脫水反應(yīng)直至2.5 4小時(shí)。在所述步驟A32的脫水反應(yīng)過(guò)程中對(duì)物料的水分含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)物 料中的含水率降至5% ± 1 %時(shí)停止反應(yīng)。在所述滅菌脫水的步驟之前還包括準(zhǔn)備物料的步驟，其包括Bl、將待處理的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體通過(guò)金屬檢測(cè)分揀出金屬雜物；B2、將大件固體處理物破碎成細(xì)碎物料；所述步驟Bl之前還包括對(duì)動(dòng)物活體實(shí)施致死的電擊處理的步驟。 在所述滅菌脫水的步驟之后還包括分離油脂的步驟，其包括 Cl、對(duì)水解反應(yīng)產(chǎn)物作初步滲濾，分離油脂與濕渣；C2、對(duì)濕渣進(jìn)行壓榨脫脂以進(jìn)一步分離其中的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)渣；C3、將所述步驟C1、 C2所得的油脂送入儲(chǔ)油設(shè)備。所述步驟C3中先將步驟C1、 C2所得的油脂進(jìn)行振動(dòng)篩分和離心提純 后再送入儲(chǔ)油設(shè)備，并將由此所得殘?jiān)俅芜M(jìn)行壓榨脫脂。將由壓榨脫脂后所得的動(dòng)物蛋白質(zhì)渣依序進(jìn)行粉碎和包裝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系 統(tǒng)，包括用于對(duì)被處理的動(dòng)物類固體物料實(shí)施滅菌脫水處理的脫水反應(yīng)裝 置，其特征在于，所述脫水反應(yīng)裝置包括用于容納所述物料的反應(yīng)腔和與 反應(yīng)腔隔離的夾套層，所述夾套層用于容納供熱體，所述供熱體透過(guò)所述 夾套層向反應(yīng)腔內(nèi)供熱以促成物料的滅菌脫水反應(yīng)，產(chǎn)生可分離的油脂和 動(dòng)物蛋白質(zhì)。還包括安裝在所述滅菌脫水反應(yīng)釜腔內(nèi)的攪拌器，用于攪拌使物料受 熱均勻。還包括滲濾槽、壓榨機(jī)、振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、包裝機(jī)以及儲(chǔ)油設(shè)備，所 述滲濾槽用于對(duì)物料進(jìn)行初步分離以得到油脂和濕渣，所述壓榨機(jī)用于對(duì) 濕渣進(jìn)行壓搾脫脂，所述振動(dòng)篩用于對(duì)油脂進(jìn)行振動(dòng)分篩，所述壓榨機(jī)壓 榨所得的動(dòng)物蛋白質(zhì)渣經(jīng)過(guò)所述粉碎機(jī)的粉碎作用后送往所述包裝機(jī)定 量包裝，所得的油脂則送往所述振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩篩分出來(lái)的渣物回送 所述壓榨機(jī)，油脂則送往所述儲(chǔ)油設(shè)備。還包括用于對(duì)所述振動(dòng)篩輸出的油脂進(jìn)行提純處理的離心機(jī)，經(jīng)所述 離心機(jī)處理得到的渣物送往所述壓搾機(jī)，處理得到的油脂送往儲(chǔ)油設(shè)備。還包括設(shè)置在所述滅菌脫水反應(yīng)釜物料輸入一端的物料準(zhǔn)備系統(tǒng)，所 述物料準(zhǔn)備系統(tǒng)包括依序連接的處理物卸接裝置、電擊裝置、金屬分揀裝 置、處理物破碎裝置以及動(dòng)物殘?jiān)鼘Ｓ幂斔捅?，所述處理物卸接裝置包括 用于承接車卸處理物的卸車翻板，所述電擊裝置用于對(duì)動(dòng)物活體實(shí)施致死 的電擊處理，所述金屬分揀裝置包括金屬檢測(cè)器和用于去除檢測(cè)出的金屬 雜物的分揀機(jī)，所述處理物破碎裝置用于將處理物破碎成細(xì)碎物料，所述 動(dòng)物殘?jiān)鼘Ｓ幂斔捅糜糜趯⒓?xì)碎物料送至所述滅菌脫水反應(yīng)釜。還包括多個(gè)螺旋輸送機(jī)，所述處理物、物料、濕渣以及動(dòng)物蛋白質(zhì)渣 均通過(guò)所述螺旋輸送機(jī)輸送。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明中的滅菌脫水反應(yīng)的加熱方式利用與用于容納反應(yīng)物料的 反應(yīng)腔隔離的夾套層間接加熱，加熱用供熱體不直接與處理物接觸，因而 不但可避免供熱體如蒸汽中的冷凝水進(jìn)入物料中而造成渣水混合物脫水困 難使廢渣難以處理，還可以將物料中的水分蒸發(fā)，使經(jīng)滅菌處理后的物料中的含水率降至較低水平，物料中的主要成分為固體物質(zhì)和油脂。因此， 采用本發(fā)明，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處理即可將固體物質(zhì)和油脂分離，固體物質(zhì)可做 成動(dòng)物蛋白質(zhì)，分離出的油脂純度高、雜質(zhì)少，可做工業(yè)用油。2、 在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法 和處理回收系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物進(jìn)行破碎、封閉滅菌脫水、 油渣分離、殘?jiān)鼔赫?、油脂提純、定量包裝等一系列工藝步驟，對(duì)動(dòng)物類 危險(xiǎn)固體廢物實(shí)施無(wú)害化、資源化處理，可生產(chǎn)出安全、衛(wèi)生的動(dòng)物蛋白 質(zhì)和動(dòng)物油脂，既實(shí)現(xiàn)了病菌等有害物的完全殺滅，又能變廢為寶，化害 為利，最大限度地回收了可利用資源，能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益，兼顧環(huán)保 效果和經(jīng)濟(jì)、高效效果。3、 本發(fā)明的處理方法和系統(tǒng)作為對(duì)動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物無(wú)害化資源化處理的完善工藝模式，其應(yīng)用具有很強(qiáng)的實(shí)用性。本發(fā)明的危險(xiǎn)固體廢物處理處理回收系統(tǒng)能避免人與危險(xiǎn)固體廢物 的直接接觸，大大降低了人體感染病菌的機(jī)率，具有很高的安全性。4、 采用本發(fā)明，既能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，又可間歇生產(chǎn)，既可小規(guī)模處 理，又可大規(guī)模處理，適應(yīng)性很強(qiáng)。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法步驟圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)示意圖。 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)施例的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)包 括物料準(zhǔn)備系統(tǒng)、滅菌脫水系統(tǒng)、油脂蛋白質(zhì)分離系統(tǒng)以及成品儲(chǔ)裝系統(tǒng)， 本實(shí)施例的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法包括物料準(zhǔn)備步驟、滅菌脫 水步驟、油脂蛋白質(zhì)分離步驟以及成品儲(chǔ)裝步驟。物料準(zhǔn)備系統(tǒng)包括依序連接的卸車翻板、電擊裝置、接料斗、二個(gè)螺 旋輸送機(jī)、金屬檢測(cè)器與分揀機(jī)、破碎機(jī)、原料倉(cāng)以及動(dòng)物細(xì)碎物料的專 用輸送泵。物料準(zhǔn)備步驟中，動(dòng)物類危險(xiǎn)固體處理物由專門的汽車運(yùn)輸進(jìn) 入處理車間后，汽車首先將處理物運(yùn)至卸車翻板上，利用起重機(jī)操縱卸車 翻板卸料。卸料之后，在送至接料斗之前將處理物通過(guò)電擊裝置處理，如 存在動(dòng)物活體，則在此過(guò)程中將受到電擊而死。接著，處理物由接料斗經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至金屬檢測(cè)器與分揀機(jī)，經(jīng)檢測(cè)后，利用分揀機(jī)去除鐵器等 金屬雜物，分揀后的處理物送進(jìn)原料倉(cāng)，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理， 大件的動(dòng)物尸體被破碎成細(xì)碎物料后，再經(jīng)由螺旋輸送機(jī)和動(dòng)物細(xì)碎物料 專用輸送泵送到滅菌脫水系統(tǒng)。滅菌脫水系統(tǒng)主要包括滅菌脫水反應(yīng)釜、加熱用蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和內(nèi)部 蒸汽釋放與蒸汽去廢氣處理系統(tǒng)。滅菌脫水反應(yīng)釜為具有夾套層的脫水反 應(yīng)釜，該夾套層用于容納供熱蒸汽，蒸汽透過(guò)夾套層向脫水反應(yīng)釜釜腔內(nèi) 供熱以促成物料的滅菌脫水反應(yīng)，產(chǎn)生可分離的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)。滅菌脫水可采用間歇式處理工藝。先將來(lái)自前一級(jí)設(shè)備的物料通過(guò)輸 料泵輸送到滅菌脫水反應(yīng)釜，當(dāng)滅菌脫水反應(yīng)釜裝滿后，關(guān)閉進(jìn)料口，接 著進(jìn)行滅菌脫水反應(yīng)。此過(guò)程中，將蒸汽引入滅菌脫水反應(yīng)釜的夾套層，使滅菌脫水反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)增加至0.25 MPa 0. 35MPa，優(yōu)選為0. 3MPa， 釜內(nèi)的溫度為130°C 140°C，優(yōu)選為135'C，按該壓力溫度條件對(duì)物料進(jìn) 行殺菌處理，并同時(shí)使物料發(fā)生水解反應(yīng)。保持上述溫度和壓力至少20 分鐘，從而保證達(dá)到使物料失去生物活性和殺滅病菌的要求。20分鐘后， 通過(guò)旁路釋放閥釋放滅菌脫水反應(yīng)釜內(nèi)的蒸汽，釋放出的蒸汽去臭氣處理 系統(tǒng)進(jìn)'行處理。滅菌脫水反應(yīng)總體時(shí)間為2.5 4小時(shí)。優(yōu)選的方案中，滅菌脫水反應(yīng)過(guò)程中可對(duì)物料的水分含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān) 測(cè)，以使物料中的含水率降至5%±1%左右時(shí)停止反應(yīng)，優(yōu)選降至5%為 佳。另一優(yōu)選的方案中，在滅菌脫水反應(yīng)釜腔內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器的 攪拌作用可使物料受熱均勻，有利于釜腔內(nèi)滅菌脫水反應(yīng)的良好進(jìn)行。滅菌脫水反應(yīng)除可利用蒸汽進(jìn)行加熱之外，還可以在反應(yīng)釜夾套層中 引入具有足夠溫度的液流來(lái)進(jìn)行加熱。同樣，高溫液流只提供反應(yīng)所需的 熱量，并不直接接觸反應(yīng)物料。油脂分離系統(tǒng)包括滲濾槽、濕渣倉(cāng)、壓榨機(jī)、振動(dòng)篩、多個(gè)輸油泵和 螺旋輸送機(jī)。成品儲(chǔ)裝系統(tǒng)包括處理油脂的儲(chǔ)油罐、計(jì)量油泵、包裝桶以 及處理動(dòng)物蛋白質(zhì)的螺旋輸送機(jī)、錘式粉碎機(jī)和定量包裝機(jī)。滅菌脫水后的物料從滅菌脫水反應(yīng)釜中排入油脂分離系統(tǒng)。物料首先 進(jìn)入滲濾槽，通過(guò)滲濾槽進(jìn)行物料的初步分離處理，分離出的油脂經(jīng)振動(dòng) 篩的篩分作用后，由輸油泵泵入儲(chǔ)油罐，振動(dòng)篩篩分出來(lái)的渣物送到壓榨 機(jī)；滲濾槽下部的濕渣由螺旋輸送機(jī)先輸入濕渣倉(cāng)，再由螺旋輸送機(jī)輸入 壓搾機(jī)，壓搾機(jī)對(duì)上述渣物、濕渣進(jìn)行脫脂處理，進(jìn)一步分離出油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)渣。從壓榨機(jī)出來(lái)油脂仍經(jīng)振動(dòng)篩的一次篩分處理后輸至儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存，而動(dòng)物蛋白質(zhì)渣則經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸入貯料倉(cāng)ie存，lt料倉(cāng)中的動(dòng)物蛋白質(zhì)渣經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到錘式粉碎機(jī)粉碎后，再由螺旋輸送機(jī)輸入定量 包裝機(jī)的料斗，經(jīng)定量包裝后進(jìn)成品庫(kù)或外運(yùn)。儲(chǔ)油罐中的油脂經(jīng)計(jì)量油 泵泵入包裝桶內(nèi)，可直接存人成品庫(kù)或外運(yùn)。優(yōu)選的方案中，油脂分離系統(tǒng)還包括用于對(duì)振動(dòng)篩輸出的油脂進(jìn)行提 純處理的離心機(jī)，經(jīng)該離心機(jī)處理后得到的渣物再送往所述壓榨機(jī)，而該 離心機(jī)處理得到的油脂則送往儲(chǔ)油罐。在以上多個(gè)環(huán)節(jié)均采用螺旋輸送機(jī)輸送物料，避免了人與危險(xiǎn)固體廢 物的直接接觸，降低了人體感染病菌的機(jī)率。對(duì)于動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物，本發(fā)明是一種安全、衛(wèi)生、無(wú)害化、資源 化的處理回收方法及處理回收系統(tǒng)，本發(fā)明采用一系列的工藝步驟，包括 對(duì)動(dòng)物危險(xiǎn)固體廢物進(jìn)行電擊、破碎、封閉滅菌脫水、油渣分離、殘?jiān)鼔?榨、油脂提純、定量包裝等系列處理，生產(chǎn)出動(dòng)物蛋白質(zhì)和動(dòng)物油脂，既 實(shí)現(xiàn)了病菌的完全滅絕，又回收了資源，兼顧了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，是 一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)高效的處理方案。本發(fā)明既可連續(xù)生產(chǎn)，又可間歇生產(chǎn)，既 可小規(guī)模處理，又可大規(guī)模處理，適應(yīng)性很強(qiáng)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征在于包括對(duì)被處理的動(dòng)物類固體物料實(shí)施滅菌脫水的步驟，該步驟中采用具有與用于容納所述物料的反應(yīng)腔隔離的夾套層的脫水反應(yīng)裝置，所述滅菌脫水步驟包括以下步驟A1、將用于提供熱源的供熱體引入所述脫水反應(yīng)裝置的夾套層內(nèi)；A2、將所述物料輸送到所述脫水反應(yīng)裝置的反應(yīng)腔內(nèi)；A3、使供熱體的熱量透過(guò)所述夾套層傳給物料以促成物料的滅菌脫水反應(yīng)，滅菌并且產(chǎn)生可分離的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征 在于所述供熱體為蒸汽或高溫流體，所述供熱體在所述夾套層中間接加 熱封閉在所述反應(yīng)腔內(nèi)的物料。
3. 如權(quán)利要求2所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征在于，所述步驟A3包括以下步驟A31、加熱使反應(yīng)腔內(nèi)的壓強(qiáng)為O. 25 MPa 0. 35MPa，相應(yīng)溫度為130 。C 14(TC，對(duì)物料進(jìn)行殺菌處理并使其發(fā)生水解反應(yīng)；A32、保持上述溫度和壓力至少20分鐘后，將脫水反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的蒸 汽送出并處理，繼續(xù)保持脫水反應(yīng)直至2.5 4小時(shí)。
4. 如權(quán)利要求3所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征 在于在所述步驟A32的脫水反應(yīng)過(guò)程中對(duì)物料的水分含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng) 物料中的含水率降至5 % ± 1 %時(shí)停止反應(yīng)。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收 方法，其特征在于，在所述滅菌脫水的步驟之前還包括準(zhǔn)備物料的步驟， 其包括Bl、將待處理的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體通過(guò)金屬檢測(cè)分揀出金屬雜物；B2、將大件固體處理物破碎成細(xì)碎物料；。
6. 如權(quán)利要求5所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征 在于，所述步驟B1之前還包括對(duì)動(dòng)物活體實(shí)施致死的電擊處理的步驟。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收 方法，其特征在于，在所述滅菌脫水的步驟之后還包括分離油脂的步驟，其包括Cl、對(duì)水解反應(yīng)產(chǎn)物作初步滲濾，分離油脂與濕渣；C2、對(duì)濕渣進(jìn)行壓榨脫脂以進(jìn)一步分離其中的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)渣；C3、將所述步驟C1、 C2所得的油脂送入儲(chǔ)油設(shè)備。
8. 如權(quán)利要求7所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征 在于，所述步驟C3中先將步驟C1、 C2所得的油脂進(jìn)行振動(dòng)篩分和離心提 純后再送入儲(chǔ)油設(shè)備，并將由此所得殘?jiān)俅芜M(jìn)行壓榨脫脂。
9. 如權(quán)利要求7所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，其特征 在于，將由壓榨脫脂后所得的動(dòng)物蛋白質(zhì)渣依序進(jìn)行粉碎和包裝。
10. —種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，包括用于對(duì)被處理的動(dòng) 物類固體物料實(shí)施滅菌脫水處理的脫水反應(yīng)裝置，其特征在于，所述脫水 反應(yīng)裝置包括用于容納所述物料的反應(yīng)腔和與反應(yīng)腔隔離的夾套層，所述 夾套層用于容納供熱體，所述供熱體透過(guò)所述夾套層向反應(yīng)腔內(nèi)供熱以促 成物料的滅菌脫水反應(yīng)，產(chǎn)生可分離的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)。
11. 如權(quán)利要求10所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，其特 征在于，還包括安裝在所述滅菌脫水反應(yīng)釜腔內(nèi)的攪拌器，用于攪拌使物 料受熱均勻。
12. 如權(quán)利要求10所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，其特 征在于，還包括滲濾槽、壓榨機(jī)、振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、包裝機(jī)以及儲(chǔ)油設(shè)備， 所述滲濾槽用于對(duì)物料進(jìn)行初步分離以得到油脂和濕渣，所述壓榨機(jī)用于 對(duì)濕渣進(jìn)行壓榨脫脂，所述振動(dòng)篩用于對(duì)油脂進(jìn)行振動(dòng)分篩，所述壓榨機(jī) 壓榨所得的動(dòng)物蛋白質(zhì)渣經(jīng)過(guò)所述粉碎機(jī)的粉碎作用后送往所述包裝機(jī) 定量包裝，所得的油脂則送往所述振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩篩分出來(lái)的渣物回 送所述壓榨機(jī)，油脂則送往所述儲(chǔ)油設(shè)備。
13. 如權(quán)利要求12所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，其特 征在于，還包括用于對(duì)所述振動(dòng)篩輸出的油脂進(jìn)行提純處理的離心機(jī)，經(jīng) 所述離心機(jī)處理得到的渣物送往所述壓榨機(jī)，處理得到的油脂送往儲(chǔ)油設(shè) 備。
14. 如權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收 系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述滅菌脫水反應(yīng)釜物料輸入一端的物 料準(zhǔn)備系統(tǒng)，所述物料準(zhǔn)備系統(tǒng)包括依序連接的處理物卸接裝置、電擊裝 置、金屬分揀裝置、處理物破碎裝置以及動(dòng)物殘?jiān)鼘Ｓ幂斔捅?，所述處?物卸接裝置包括用于承接車卸處理物的卸車翻板，所述電擊裝置用于對(duì)動(dòng) 物活體實(shí)施致死的電擊處理，所述金屬分揀裝置包括金屬檢測(cè)器和用于去除檢幽出的金屬雜物的分揀機(jī)，所述處理物破碎裝置用于將處理物破碎成 細(xì)碎物料，所述動(dòng)物殘?jiān)鼘Ｓ幂斔捅糜糜趯⒓?xì)碎物料送至所述滅菌脫水反 應(yīng)釜。
15.如權(quán)利要求14所述的動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，其特 征在于，還包括多個(gè)螺旋輸送機(jī)，所述處理物、物料、濕渣以及動(dòng)物蛋白 質(zhì)渣均通過(guò)所述螺旋輸送機(jī)輸送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收方法，包括對(duì)被處理的動(dòng)物類固體物料實(shí)施滅菌脫水的步驟，該步驟中采用具有與用于容納物料的反應(yīng)腔隔離的夾套層的脫水反應(yīng)裝置，包括以下步驟將用于提供熱源的供熱體引入夾套層內(nèi)；將物料輸送到反應(yīng)腔內(nèi)；使供熱體的熱量透過(guò)夾套層傳給物料以促成物料的滅菌脫水反應(yīng)，生成可分離的油脂和動(dòng)物蛋白質(zhì)。本發(fā)明公開了一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物處理回收系統(tǒng)，實(shí)施一系列工藝步驟，對(duì)動(dòng)物進(jìn)行電擊、破碎、封閉滅菌脫水、油渣分離、殘?jiān)鼔赫?、油脂提純、定量包裝等系列處理，生產(chǎn)動(dòng)物蛋白質(zhì)和動(dòng)物油脂，既實(shí)現(xiàn)了病菌的完全滅絕，又回收了資源，兼顧了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，是環(huán)保經(jīng)濟(jì)高效的處理。
文檔編號(hào)C11B13/00GK101239197SQ20071012467
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者帥 李, 楊友強(qiáng), 郭永星, 陳建湘 申請(qǐng)人:深圳市朗坤建設(shè)發(fā)展有限公司