本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織印染助劑是紡織工業(yè)中的重要原料，對(duì)紡織工業(yè)具有重要的意義，是紡織工業(yè)中不可或缺的重要物資。紡織印染助劑是指用于紡織品印染加工過(guò)程中，可以提供加工效率和加工質(zhì)量或賦予紡織品某種特殊功能的化學(xué)品，常用的助劑包括退漿劑、潤(rùn)濕劑、精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、勻染劑、固色劑、皂洗劑、表面活性劑等。根據(jù)生產(chǎn)助劑的原料及具體反應(yīng)情況的不同，紡織助劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣包括原料廢氣和工藝生成的廢氣，廢氣中含有大量的粉塵以及染料、潤(rùn)滑油、起毛劑、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)，其主要成分包括醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物，特別是紗線在織造過(guò)程中添加了潤(rùn)滑油劑，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助劑的成分更為復(fù)雜。

現(xiàn)有技術(shù)中通常只對(duì)紡織印染助劑的廢氣粉塵進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，例如采用水噴淋等技術(shù)處理紡織印染助劑的廢氣粉塵，水噴淋過(guò)程中將紡織印染助劑中的多種有害成分傳送到水中，而且一部分沒有粘附在織物上的染料也被水帶走，使得廢水中含有大量有害成分。如果將這種廢水直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重傷害，不符合環(huán)保要求。

現(xiàn)有技術(shù)中通常將紡織印染助劑的廢水通入離子交換樹脂或者活性炭中，通過(guò)吸附作用去除廢水中的有害成分。這種吸附方法作用緩慢，而且需要很大的體積的吸附劑才能實(shí)現(xiàn)吸附的效果。另外，這種吸附方法的問題還在于吸附劑的周圍會(huì)形成流體動(dòng)力學(xué)邊界層，廢水需要穿過(guò)這一流體動(dòng)力學(xué)邊界層才能實(shí)現(xiàn)與吸附劑的接觸，也就是說(shuō)流體動(dòng)力學(xué)邊界層阻礙了吸附劑對(duì)廢水中的有害成分的吸附作用，延長(zhǎng)了吸附時(shí)間，降低了吸附效率。

現(xiàn)有技術(shù)中克服上述問題的已知方案是提高廢水的單位時(shí)間流量，這有助于減小流體動(dòng)力學(xué)邊界層的厚度，提高吸附效率。但是，這種方法會(huì)降低廢水與吸附劑的接觸時(shí)間，惡化吸附效果，而且還會(huì)加大吸附劑前后的壓差，需要更大的吸附裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)，該紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)不僅能夠把紡織印染助劑的廢水處理到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，而且能夠減小流體動(dòng)力學(xué)邊界層的厚度，提高吸附效率，同時(shí)不會(huì)加大吸附劑前后的壓差，也不會(huì)降低降低廢水與吸附劑的接觸時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)包括：存儲(chǔ)攪拌罐、泵、第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器和超聲波導(dǎo)組件，其中存儲(chǔ)攪拌罐的出口與泵的入口連接，泵的出口與第一過(guò)濾器的入口連接，第一過(guò)濾器的出口與第二過(guò)濾器的入口連接，第二過(guò)濾器的出口與超聲波導(dǎo)組件的入口端連接；超聲波導(dǎo)組件包括吸附柱體，吸附柱體內(nèi)部設(shè)置有吸附內(nèi)腔和超聲震動(dòng)桿，超聲震動(dòng)桿豎直安裝在吸附內(nèi)腔內(nèi)，吸附內(nèi)腔的中心軸線與超聲震動(dòng)桿的中心軸線重合；超聲震動(dòng)桿的外周壁上間隔設(shè)置有多個(gè)墊圈環(huán)；吸附內(nèi)腔和超聲震動(dòng)桿之間的空間填充有吸附劑，超聲震動(dòng)桿的底部與增壓機(jī)連接，增壓機(jī)底部與超聲驅(qū)動(dòng)裝置連接，超聲驅(qū)動(dòng)裝置與電源電連接；吸附柱體的頂部設(shè)置有出口端。

所述泵的出口還通過(guò)管道與流量控制閥的入口連接，流量控制閥的出口與存儲(chǔ)攪拌罐連接。

所述第一過(guò)濾器用于過(guò)濾并除去廢水中顆粒直徑在30微米至50微米之間以及顆粒直徑大于50微米的顆粒；第二過(guò)濾器用于過(guò)濾并除去廢水中直徑在5微米至20微米之間的顆粒。

所述泵的出口與所述第一過(guò)濾器的入口之間設(shè)置有第一壓力計(jì)，所述第二過(guò)濾器的出口與超聲波導(dǎo)組件的入口端之間設(shè)置有第二壓力計(jì)。

所述墊圈環(huán)共設(shè)置有六個(gè)，由上到下依次包括第一墊圈環(huán)、第二墊圈環(huán)、第三墊圈環(huán)、第四墊圈環(huán)、第五墊圈環(huán)和第六墊圈環(huán)，相鄰的墊圈環(huán)之間的距離為22mm，墊圈環(huán)的厚度為3.2mm。

所述入口端設(shè)置在吸附柱體的側(cè)壁下部，吸附柱體的側(cè)壁采用透明材料制作。

所述入口端包括入口軸環(huán)，入口軸環(huán)沿著吸附柱體的軸向安裝在吸附柱體的底端，入口軸環(huán)的側(cè)面設(shè)置有第一入口部、第二入口部和第三入口部，其中第一入口部的中心軸線與超聲震動(dòng)桿的中心軸線之間的夾角小于90度；第二入口部和第三入口部均引導(dǎo)廢水沿著與吸附柱體的側(cè)壁的切線平行的方向進(jìn)入吸附柱體。

優(yōu)選地，所述吸附劑為氧化鋁粉末或活性炭顆粒。

優(yōu)選地，所述泵驅(qū)動(dòng)廢水以100毫升每分鐘至20升每分鐘的流速進(jìn)入吸附柱體，廢水在吸附柱體中停留的時(shí)間在10秒至10分鐘之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述超聲驅(qū)動(dòng)裝置與增壓機(jī)帶動(dòng)超聲震動(dòng)桿以15khz至100khz的頻率震動(dòng)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠把紡織印染助劑的廢水處理到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，而且能夠減小流體動(dòng)力學(xué)邊界層的厚度，提高吸附效率，同時(shí)不會(huì)加大吸附劑前后的壓差，也不會(huì)降低降低廢水與吸附劑的接觸時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是超聲波導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和2所示，本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)包括存儲(chǔ)攪拌罐27、泵62、第一過(guò)濾器80、第二過(guò)濾器82和超聲波導(dǎo)組件10，其中存儲(chǔ)攪拌罐27的出口與泵62的入口連接，泵62的出口與第一過(guò)濾器80的入口連接，第一過(guò)濾器80的出口與第二過(guò)濾器82的入口連接，第二過(guò)濾器82的出口與超聲波導(dǎo)組件10的入口端30連接；超聲波導(dǎo)組件10包括吸附柱體14，吸附柱體14內(nèi)部設(shè)置有吸附內(nèi)腔16和超聲震動(dòng)桿22，超聲震動(dòng)桿22豎直安裝在吸附內(nèi)腔16內(nèi)，吸附內(nèi)腔16的中心軸線與超聲震動(dòng)桿22的中心軸線重合；超聲震動(dòng)桿22的外周壁上間隔設(shè)置有多個(gè)墊圈環(huán)；吸附內(nèi)腔16和超聲震動(dòng)桿22之間的空間填充有吸附劑100，超聲震動(dòng)桿22的底部與增壓機(jī)24連接，增壓機(jī)24底部與超聲驅(qū)動(dòng)裝置26連接，超聲驅(qū)動(dòng)裝置2與電源28電連接；吸附柱體14的頂部設(shè)置有出口端38。

所述泵62的出口還通過(guò)管道與流量控制閥122的入口連接，流量控制閥122的出口與存儲(chǔ)攪拌罐27連接。

所述第一過(guò)濾器80用于過(guò)濾并除去廢水中顆粒直徑在30微米至50微米之間以及顆粒直徑大于50微米的顆粒；第二過(guò)濾器82用于過(guò)濾并除去廢水中直徑在5微米至20微米之間的顆粒。

所述泵62的出口與所述第一過(guò)濾器80的入口之間設(shè)置有第一壓力計(jì)124，所述第二過(guò)濾器82的出口與超聲波導(dǎo)組件10的入口端30之間設(shè)置有第二壓力計(jì)126。

所述墊圈環(huán)共設(shè)置有六個(gè)，由上到下依次包括第一墊圈環(huán)40、第二墊圈環(huán)42、第三墊圈環(huán)44、第四墊圈環(huán)46、第五墊圈環(huán)48和第六墊圈環(huán)50，相鄰的墊圈環(huán)之間的距離為22mm，墊圈環(huán)的厚度為3.2mm。

所述入口端30設(shè)置在吸附柱體14的側(cè)壁下部，吸附柱體14的側(cè)壁采用透明材料制作。

所述入口端30包括入口軸環(huán)34，入口軸環(huán)34沿著吸附柱體14的軸向安裝在吸附柱體14的底端，入口軸環(huán)34的側(cè)面設(shè)置有第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53，其中第一入口部32的中心軸線與超聲震動(dòng)桿22的中心軸線之間的夾角小于90度；第二入口部51和第三入口部53均引導(dǎo)廢水沿著與吸附柱體14的側(cè)壁的切線平行的方向進(jìn)入吸附柱體14。

優(yōu)選地，所述吸附劑100為氧化鋁粉末或活性炭顆粒。

優(yōu)選地，所述泵62驅(qū)動(dòng)廢水以100毫升每分鐘至20升每分鐘的流速進(jìn)入吸附柱體14，廢水在吸附柱體14中停留的時(shí)間在10秒至10分鐘之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述超聲驅(qū)動(dòng)裝置26與增壓機(jī)24帶動(dòng)超聲震動(dòng)桿22以15khz至100khz的頻率震動(dòng)。

本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢水處理系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，廢水存儲(chǔ)在存儲(chǔ)攪拌罐27中并持續(xù)地被攪拌，泵62驅(qū)動(dòng)廢水依次流過(guò)第一過(guò)濾器80、第二過(guò)濾器82和超聲波導(dǎo)組件10，通過(guò)泵62和流量控制閥122控制廢水的流量，保證廢水以100毫升每分鐘至20升每分鐘的流速進(jìn)入吸附柱體14，廢水中的顆粒被第一過(guò)濾器80、第二過(guò)濾器82過(guò)濾去除，第一壓力計(jì)124和第二壓力計(jì)126用于檢測(cè)第一過(guò)濾器80、第二過(guò)濾器82前后的壓差，從而監(jiān)測(cè)第一過(guò)濾器80、第二過(guò)濾器82是否被堵塞；廢水進(jìn)入入口端30，通過(guò)入口軸環(huán)34的側(cè)面上的第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53從不同的方向進(jìn)入吸附柱體14的吸附內(nèi)腔16，與吸附劑100接觸，廢水中的助劑包括上漿劑、漂白劑、表面活性劑等各種助劑以及染料、丹寧、酵素、潤(rùn)滑油等各種成分均被吸附劑吸附，由于第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53引導(dǎo)廢水沿著不同的方向進(jìn)入吸附柱體14的吸附內(nèi)腔16，對(duì)吸附劑存在一定的沖擊作用，減小了流體動(dòng)力學(xué)邊界層的厚度。同時(shí)超聲驅(qū)動(dòng)裝置26與增壓機(jī)24帶動(dòng)超聲震動(dòng)桿22以15khz至100khz的頻率震動(dòng)，超聲震動(dòng)桿22上的第一墊圈環(huán)40、第二墊圈環(huán)42、第三墊圈環(huán)44、第四墊圈環(huán)46、第五墊圈環(huán)48和第六墊圈環(huán)50同樣以15khz至100khz的頻率震動(dòng)，對(duì)吸附劑形成強(qiáng)烈的擾動(dòng)，進(jìn)一步減小了流體動(dòng)力學(xué)邊界層的厚度，提高了吸附效率。增壓機(jī)24屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以通過(guò)商業(yè)途徑直接購(gòu)買。也可以采用彈簧代替增壓機(jī)24。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。