本發(fā)明涉及帶電設(shè)備清掃工具，具體涉及一種環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具。

背景技術(shù)：

110kv及以上帶電設(shè)備的清掃目前主要是依靠帶電水清洗及機械干清掃，帶電水清洗在現(xiàn)場實施中對水質(zhì)要求高、水對設(shè)備的沖擊力不易把控、對作業(yè)人員的要求高，從而在實施過程中存在著對操作人員和設(shè)備的安全風險，由于所需配置的裝備較多、所需人員也較多，并不適合有針對性的小范圍設(shè)備的清掃，對水資源也存在著浪費的現(xiàn)象。目前采用的帶電機械干清掃采用手槍電鉆作動力源，機具重量大、易損件多、清掃力量小、效果差，受機具結(jié)構(gòu)設(shè)計、絕緣材料重量等影響，手槍電鉆式機械干清掃機不能適用于220kv及以上的設(shè)備的清掃工作。同時，清掃效率低，清掃人員的勞動強度大。研發(fā)的環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具對帶電設(shè)備絕緣部分進行包裹環(huán)繞清掃，并利用絕緣支架進行支撐，從而提高清掃效率和降低勞動強度，在清掃中，能夠?qū)η鍜呓^緣件進行監(jiān)測，保證操作人員的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具，能自動對帶電設(shè)備進行清掃，無需人員介入，清掃效率高，節(jié)約能源，操作安全。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具，包括絕緣支撐管，所述支撐管底端通過氣管與空壓機相連通，所述支撐管頂端設(shè)置有基座，所述基座上表面遠離支撐管端設(shè)置有馬達支架，馬達支架頂面設(shè)置有氣動馬達，所述氣動馬達輸出軸上設(shè)置有主齒輪，所述基座上設(shè)置有擺動氣缸，擺動氣缸輸出軸上設(shè)置有左擺動支架，擺動氣缸的齒輪與一右擺動支架上的齒輪相嚙合，左右擺動支架以主齒輪軸線相對稱設(shè)置，所述左右擺動支架上固定設(shè)置有中空狀的骨架吹管，所述骨架吹管包括支撐段和半圓環(huán)狀吹管，所述支撐段一端與擺動支架相連，另一端與半圓環(huán)狀吹管一端相連，左右擺動支架上的骨架吹管開口相對，所述半圓環(huán)狀吹管開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹氣孔，所述支撐段上套設(shè)有可與主齒輪相嚙合的副齒輪，半圓環(huán)吹管上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端固定設(shè)置在副齒輪上，所述彈簧上套設(shè)有清掃層，所述左右擺動支架末端分別連接有一回位彈簧一端，所述回位彈簧另一端連接在支撐管側(cè)的基座上，所述骨架吹管、氣動馬達、擺動氣缸均與支撐管相連通。

進一步，所述清掃層為海綿層或軟毛刷層。

進一步，所述支撐管包括豎直支撐管和水平支撐管，所述豎直支撐管頂部設(shè)置有卡箍，所述卡箍套于水平支撐管上，所述豎直支撐管與水平支撐管間通過氣管連通，所述基座設(shè)置在水平支撐管末端。

進一步，所述支撐管包括4節(jié)，每節(jié)之間通過密封接頭連接。

進一步，所述支撐管設(shè)置在可升降支架上。

進一步，所述空壓機與支撐管之間的氣管上設(shè)置有空氣干燥機。

進一步，所述氣管通過c型快換接頭與支撐管相連。

更進一步，所述基座上設(shè)置有無線攝像頭。

再進一步，所述基座上設(shè)置有三通管，所述三通管入口端通過氣管與支撐管相連通，所述三通管出口端分別與骨架吹管、氣動馬達、擺動氣缸相連通。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具，能夠?qū)?10kv及以上高壓設(shè)備絕緣瓷柱進行環(huán)繞旋轉(zhuǎn)的清掃，在清掃時能夠?qū)Υ扇惯M行封閉包裹，從而能夠進行全方位的清掃，另外，使用時，只需通入壓縮空氣就能實現(xiàn)對清掃瓷瓶的環(huán)繞包裹、滾刷清污、噴射氣吹的動作，能大大減少操作人員，且使用安全，清掃效率高，結(jié)構(gòu)簡單，造價低。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具清掃瓷瓶狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具中骨架吹管固定的局部視圖；

圖4為本發(fā)明環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具中支撐管最短時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具中支撐管伸長時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-5所示，環(huán)繞式帶電設(shè)備清掃工具，包括絕緣支撐管，管內(nèi)設(shè)置有空氣流通孔，支撐管底端通過氣管6與空壓機25相連通，支撐管頂端設(shè)置有基座10，基座10上表面遠離支撐管端設(shè)置有馬達支架3，馬達支架3頂面設(shè)置有氣動馬達4，氣動馬達4上設(shè)置有主齒輪2，基座10上設(shè)置有擺動氣缸13，擺動氣缸輸出軸上設(shè)置有左擺動支架15，擺動氣缸的齒輪20與一右擺動支架上的齒輪相嚙合，左右擺動支架15以主齒輪2軸線相對稱設(shè)置，左右擺動支架15上分別固定設(shè)置有骨架吹管17，骨架吹管包括支撐段和半圓環(huán)吹管，支撐段一端與擺動支架15相連，另一端與半圓環(huán)吹管一端端部相連，左右擺動支架15上的骨架吹管17開口相對，半圓環(huán)吹管開口側(cè)設(shè)置有吹氣孔，骨架吹管17為中空狀，吹氣孔與骨架吹管17中空部相連通，支撐段上套設(shè)有可與主齒輪2相嚙合的副齒輪16，即副齒輪16在支撐段上轉(zhuǎn)動設(shè)置，半圓環(huán)吹管上套設(shè)有彈簧18，彈簧18一端固定設(shè)置在副齒輪16上，這里的彈簧18也可以通過彈簧法蘭19固定連接在副齒輪16上，彈簧18能跟著副齒輪16繞骨架吹管17轉(zhuǎn)動，彈簧18上套設(shè)有清掃層22，清掃層22固定在彈簧18上，左右擺動支架15末端分別連接有一回位彈簧8一端，回位彈簧8另一端連接在支撐管側(cè)的基座10上，骨架吹管17、氣動馬達4、擺動氣缸13均與支撐管相連通。

作為本發(fā)明進一步改進，左右擺動支架15上還設(shè)置有骨架吹管鎖板23和骨架吹管固定板24，骨架吹管17通過骨架吹管鎖板23和骨架吹管固定板24設(shè)置在擺動支架15上。

清掃層22為海綿層或軟毛刷層，方便清掃灰塵。

支撐管包括豎直支撐管12和水平支撐管21，豎直支撐管12頂部設(shè)置有卡箍11，卡箍11套于水平支撐管21上，豎直支撐管12與水平支撐管21間通過氣管6連通，基座10設(shè)置在水平支撐管21末端，方便調(diào)節(jié)被清掃瓷瓶1與支撐管間的水平距離。

支撐管包括4節(jié)，每節(jié)1.5米，每節(jié)之間通過密封接頭連接，可對7米以內(nèi)高度的帶電設(shè)備進行清掃。

支撐管設(shè)置在可升降支架28上，通過該支架28將支撐管頂端送至瓷瓶1處進行清掃。

空壓機25與支撐管之間的氣管6上設(shè)置有空氣干燥機26，其對壓縮空氣的水分進行清除，保障壓縮空氣的絕緣強度。

氣管6通過c型快換接頭27與支撐管相連。

基座上設(shè)置有無線攝像頭14，其與地面的顯示設(shè)備通過無線網(wǎng)絡(luò)連接，用于觀察清掃情況，并可用于帶電體的觀察。

基座10上設(shè)置有三通管7，三通管7入口端通過氣管6與支撐管相連通，三通管7出口端分別與骨架吹管17、氣動馬達4、擺動氣缸13相連通；優(yōu)選的，骨架吹管可以通過氣管與氣動馬達壓縮空氣排氣口相連通，使壓縮空氣得到充分利用，節(jié)約能源。

在通往氣動馬達4的氣管6上裝設(shè)了調(diào)節(jié)閥9，以調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，從而控制清掃的速率。

該清掃工具的工作原理為：

壓縮空氣從氣管6進入支撐管，支撐管內(nèi)的氣體被分別送入氣動馬達3、擺動氣缸13和骨架吹管17，擺動氣缸13帶動擺動齒輪20轉(zhuǎn)動，進而與副齒輪16逐漸嚙合，副齒輪16帶動擺動支架15克服回位彈簧8作用力向瓷瓶1方向轉(zhuǎn)動抱緊瓷瓶1，在此過程中副齒輪16逐漸脫離擺動齒輪20與主齒輪2嚙合，主齒輪2的轉(zhuǎn)動帶動副齒輪16轉(zhuǎn)動，副齒輪16轉(zhuǎn)動帶動彈簧18繞骨架吹管17轉(zhuǎn)動，此時清掃層22在瓷瓶1上轉(zhuǎn)動清掃，在此過程中骨架吹管17中通入的壓縮空氣吹掉清掃層22上的灰塵及雜物，其也吹掉瓷瓶1上的灰塵，在關(guān)掉壓縮空氣后，副齒輪16在回位彈簧8的作用下與主齒輪2分離。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。