本發(fā)明涉及鋼帶加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶又稱帶鋼，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同，鋼帶一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，鋼帶以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板，鋼帶在加工后表面會(huì)殘留殘屑和灰塵，因此在加工后需要用到清洗機(jī)來(lái)對(duì)其進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的清洗機(jī)結(jié)構(gòu)比較單一，不能很好的對(duì)鋼帶的表面進(jìn)行清洗，清洗效果不佳：用水量大，浪費(fèi)大量水資源，毛刷對(duì)鋼帶表面的油污清除效果較差，并且目前市場(chǎng)上的鋼帶清洗機(jī)無(wú)法滿足各種類的鋼帶，部分鋼帶較寬、較窄或者較厚的的情況下無(wú)法較好的完成清洗，并且在噴洗鋼帶時(shí)，噴嘴都為固定角度，無(wú)法移動(dòng)噴嘴，不能全面的清洗鋼帶，因此，發(fā)明一種鋼帶清洗機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼帶清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶清洗機(jī)，包括主體，所述主體內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有超聲波清洗裝置，所述主體內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶貫穿超聲波清洗裝置，所述傳送帶兩側(cè)均設(shè)有隔板，所述超聲波清洗裝置一側(cè)設(shè)有連接裝置，所述連接裝置設(shè)置在傳送帶頂部，所述連接裝置一側(cè)設(shè)有摩擦裝置，所述摩擦裝置一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室底部設(shè)有噴水裝置，所述儲(chǔ)水室一側(cè)設(shè)有烘干裝置。

優(yōu)選的，所述主體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述主體內(nèi)壁底部設(shè)有水箱，所述水箱設(shè)置在傳送帶底部，所述水箱一側(cè)設(shè)有污水處理池，所述水箱和污水處理池之間設(shè)有閥門(mén)，所述污水處理池一側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口一側(cè)設(shè)有第一水泵。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗裝置包括超聲波清洗殼體、支撐板、超聲波震板、prp水管、水龍頭、清洗水箱、第二水泵和控制開(kāi)關(guān)器，所述超聲波清洗殼體設(shè)置在主體內(nèi)壁一側(cè)，所述超聲波清洗殼體內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板之間均勻設(shè)有超聲波震板，所述超聲波震板包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，所述超聲波震板頂部設(shè)有ppr水管，所述ppr水管底部均勻設(shè)有水龍頭，所述超聲波震板底部設(shè)有清洗水箱，所述清洗水箱一側(cè)設(shè)有第二水泵，所述第二水泵連通prp水管，所述清洗水箱一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)器。

優(yōu)選的，所述傳送帶的形狀設(shè)置為網(wǎng)格狀傳送帶，所述傳送帶一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述傳送帶與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)設(shè)置在主體一側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接裝置包括滑槽、支撐塊、滾輪、滑動(dòng)板和限位板，所述滑槽內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離滑槽的一端設(shè)置在支撐塊外部，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑槽頂部和底部均設(shè)有限位板，所述滑槽與超聲波清洗殼體固定連接。

優(yōu)選的，所述摩擦裝置包括摩擦殼體、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)輥和毛刷，所述摩擦殼體與滑動(dòng)板固定連接，所述摩擦殼體內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥上均勻設(shè)有毛刷。

優(yōu)選的，所述摩擦裝置頂部設(shè)有儲(chǔ)液室，所述儲(chǔ)液室頂部設(shè)有進(jìn)液口，所述儲(chǔ)液室底部均勻設(shè)有滴水孔。

優(yōu)選的，所述噴水裝置包括連接管、噴嘴、擋塊和斜面，所述連接管與擋塊為一體化結(jié)構(gòu)，所述擋塊面向噴嘴出水口處的一面設(shè)置為斜面。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括烘干殼體、蓄電池、鼓風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)器、電熱絲和固定桿，所述烘干殼體設(shè)置在主體內(nèi)壁一側(cè)，所述蓄電池設(shè)置在烘干殼體頂部，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘干殼體內(nèi)壁頂部，所述鼓風(fēng)機(jī)底部設(shè)有電熱絲，所述電熱絲兩側(cè)均設(shè)有固定桿，所述固定桿與烘干殼體固定連接，所述與電熱絲和鼓風(fēng)機(jī)均與蓄電池電性連接，所述烘干殼體一側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)器，所述蓄電池個(gè)鼓風(fēng)機(jī)均與蓄電池信號(hào)連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)有超聲波清洗裝置，利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波，從而帶來(lái)高效率和高清潔度，可以對(duì)鋼帶表面進(jìn)行高效清洗，達(dá)到清洗效果明顯，不破壞清洗的線材表面，清洗效率高，安全可靠，省時(shí)省力的效果，通過(guò)在傳送帶兩側(cè)均設(shè)有隔板，移動(dòng)隔板可以?shī)A住鋼帶，可以適應(yīng)不同寬度的鋼帶，使用范圍廣，通過(guò)設(shè)有可移動(dòng)的摩擦裝置，可以適應(yīng)不同厚度的鋼帶，滿足多樣產(chǎn)品的使用，功能齊全，通過(guò)設(shè)有噴水裝置，在噴嘴前方增設(shè)擋塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)鋼帶的各個(gè)部位進(jìn)行噴水清洗，清洗面積大，清洗更加全面，通過(guò)設(shè)有烘干裝置，對(duì)完成清洗的鋼帶進(jìn)行烘干，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，通過(guò)循環(huán)利用水資源，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的噴水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的噴水結(jié)構(gòu)橫向剖視圖；

圖8為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體、11進(jìn)料口、12水箱、13污水處理池、14閥門(mén)、15出水口、16第一水泵、17出料口、2超聲波清洗裝置、21超聲波清洗殼體、22支撐板、23超聲波震板、24ppr水管、25水龍頭、26清洗水箱、27第二水泵、28控制開(kāi)關(guān)器、3傳送帶、31隔板、32第一電機(jī)、4連接裝置、41滑槽、42支撐塊、43滾輪、44滑動(dòng)板、45限位板、5摩擦裝置、51摩擦殼體、52第二電機(jī)、53轉(zhuǎn)動(dòng)軸、54轉(zhuǎn)輥、55毛刷、6儲(chǔ)液室、61進(jìn)液口、7儲(chǔ)水室、8噴水裝置、81連接管、82噴嘴、83擋塊、84斜面、9烘干裝置、91烘干殼體、92蓄電池、93鼓風(fēng)機(jī)、94開(kāi)關(guān)器、95電熱絲、96固定桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-8所示的一種鋼帶清洗機(jī)，包括主體1，所述主體1內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有超聲波清洗裝置2，所述主體1內(nèi)部設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3貫穿超聲波清洗裝置2，所述傳送帶3兩側(cè)均設(shè)有隔板31，移動(dòng)隔板31可以?shī)A住鋼帶，可以適應(yīng)不同寬度的鋼帶，使用范圍廣，所述超聲波清洗裝置2一側(cè)設(shè)有連接裝置4，所述連接裝置4設(shè)置在傳送帶3頂部，所述連接裝置4一側(cè)設(shè)有摩擦裝置5，連接裝置4連接摩擦裝置5，使摩擦裝置5可以上下移動(dòng)，對(duì)不同厚度的鋼帶進(jìn)行摩擦，所述摩擦裝置5一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水室7，所述儲(chǔ)水室7底部設(shè)有噴水裝置8，所述儲(chǔ)水室7一側(cè)設(shè)有烘干裝置9。

所述主體1兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口17，所述主體1內(nèi)壁底部設(shè)有水箱12，所述水箱12設(shè)置在傳送帶3底部，水箱12存儲(chǔ)清洗過(guò)程中流落下的水，所述水箱12一側(cè)設(shè)有污水處理池13，所述水箱12和污水處理池13之間設(shè)有閥門(mén)14，水箱12存儲(chǔ)完成后打開(kāi)閥門(mén)14，將水流入污水處理池13進(jìn)行處理再次利用，所述污水處理池13一側(cè)設(shè)有出水口15，處理后無(wú)法利用的水份排出，所述出水口15一側(cè)設(shè)有第一水泵16，第一水泵16通過(guò)水管連接儲(chǔ)水室7，循環(huán)利用水資源，節(jié)能環(huán)保。

所述超聲波清洗裝置2包括超聲波清洗殼體21、支撐板22、超聲波震板23、prp水管24、水龍頭25、清洗水箱26、第二水泵27和控制開(kāi)關(guān)器28，所述超聲波清洗殼體21設(shè)置在主體1內(nèi)壁一側(cè)，所述超聲波清洗殼體21內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有支撐板22，所述支撐板22之間均勻設(shè)有超聲波震板23，所述超聲波震板23包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，所述超聲波震板23頂部設(shè)有ppr水管24，所述ppr水管24底部均勻設(shè)有水龍頭25，所述超聲波震板23底部設(shè)有清洗水箱26，所述清洗水箱26一側(cè)設(shè)有第二水泵27，所述第二水泵27連通prp水管24，所述清洗水箱26一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)器28，可以對(duì)鋼帶表面進(jìn)行高效清洗，達(dá)到清洗效果明顯，不破壞清洗的線材表面，清洗效率高，安全可靠，省時(shí)省力的效果。

所述傳送帶3的形狀設(shè)置為網(wǎng)格狀傳送帶，所述傳送帶3一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)32，所述傳送帶3與第一電機(jī)32傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)32設(shè)置在主體1一側(cè)，通過(guò)在傳送帶3兩側(cè)均設(shè)有隔板31，移動(dòng)隔板31可以?shī)A住鋼帶，可以適應(yīng)不同寬度的鋼帶，使用范圍廣。

所述連接裝置4包括滑槽41、支撐塊42、滾輪43、滑動(dòng)板44和限位板45，所述滑槽41內(nèi)壁兩側(cè)均勻設(shè)有支撐塊42，所述支撐塊42上設(shè)有滾輪43，所述滾輪43遠(yuǎn)離滑槽41的一端設(shè)置在支撐塊42外部，所述滑槽41內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)板44，所述滑槽41頂部和底部均設(shè)有限位板45，所述滑槽41與超聲波清洗殼體21固定連接。

所述摩擦裝置5包括摩擦殼體51、第二電機(jī)52、轉(zhuǎn)動(dòng)軸53、轉(zhuǎn)輥54和毛刷55，所述摩擦殼體51與滑動(dòng)板44固定連接，所述摩擦殼體51內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)52，所述第二電機(jī)52一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸53，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸53與第二電機(jī)52的輸出軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸53上設(shè)有轉(zhuǎn)輥54，所述轉(zhuǎn)輥54上均勻設(shè)有毛刷55，摩擦殼體51可以通過(guò)連接裝置4上下移動(dòng)，對(duì)不同厚度的鋼帶進(jìn)行摩擦清洗，滿足多樣產(chǎn)品的使用。

所述摩擦裝置5頂部設(shè)有儲(chǔ)液室6，所述儲(chǔ)液室6頂部設(shè)有進(jìn)液口61，所述儲(chǔ)液室6底部均勻設(shè)有滴水孔，儲(chǔ)液室6內(nèi)設(shè)有清潔劑，將清潔劑滴落在毛刷55上對(duì)鋼帶進(jìn)行摩擦洗刷，達(dá)到更好的洗刷效果。

所述噴水裝置8包括連接管81、噴嘴82、擋塊83和斜面84，所述連接管81與擋塊83為一體化結(jié)構(gòu)，所述擋塊83面向噴嘴82出水口處的一面為斜面84，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)鋼帶的各個(gè)部位進(jìn)行噴水清洗，清洗面積大，清洗更加全面。

所述烘干裝置9包括烘干殼體91、蓄電池92、鼓風(fēng)機(jī)93、開(kāi)關(guān)器94、電熱絲95和固定桿96，所述烘干殼體91設(shè)置在主體1內(nèi)壁一側(cè)，所述蓄電池92設(shè)置在烘干殼體91頂部，所述鼓風(fēng)機(jī)93設(shè)置在烘干殼體91內(nèi)壁頂部，所述鼓風(fēng)機(jī)93底部設(shè)有電熱絲95，所述電熱絲95兩側(cè)均設(shè)有固定桿96，所述固定桿96與烘干殼體91固定連接，所述與電熱絲95和鼓風(fēng)機(jī)93均與蓄電池92電性連接，所述烘干殼體91一側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)器94，所述蓄電池92和鼓風(fēng)機(jī)93均與開(kāi)關(guān)器94信號(hào)連接，對(duì)完成清洗的鋼帶進(jìn)行烘干，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。

本實(shí)用工作原理：將鋼帶通過(guò)進(jìn)料口11放置在傳送帶3上，隔板31夾住鋼帶，第一電機(jī)32工作帶動(dòng)傳送帶3轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶進(jìn)入超聲波清洗裝置2，超聲波清洗裝置2對(duì)鋼帶進(jìn)行第一次清洗，利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波，對(duì)鋼帶進(jìn)行清洗，第二水泵27向ppr水管24供水，水龍頭25流水對(duì)鋼帶進(jìn)行清洗，摩擦裝置5在連接裝置4上移動(dòng)，儲(chǔ)液室6內(nèi)的清洗劑滴落在毛刷55表面，第二電機(jī)52工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸53轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷55轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行清洗摩擦，鋼帶摩擦完成后至噴水裝置8底部，噴水裝置8對(duì)鋼帶表面進(jìn)行多方位的噴刷，將存留在鋼帶表面的污水噴水清洗，隨后鋼板移動(dòng)至烘干裝置9底部，烘干裝置9對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干作用，開(kāi)關(guān)器94控制鼓風(fēng)機(jī)93工作轉(zhuǎn)動(dòng)，冷風(fēng)通過(guò)電熱絲95轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)將液體烘干，烘干完成后鋼帶由出料口17出料，清洗過(guò)程中的水份匯聚在水箱12中，打開(kāi)閥門(mén)14，污水進(jìn)入污水處理池13，將污水進(jìn)行統(tǒng)一沉淀處理后，水泵16將處理完成后的水通過(guò)水管傳輸至儲(chǔ)水室7中，循環(huán)利用水資源。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。