本發(fā)明涉及污水污泥處理領(lǐng)域，具體地說是一種基于電磁力的污水污泥脫水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，市場上出現(xiàn)較多的污泥深度脫水設(shè)備是隔膜板框壓濾機，脫水時，效率較低，壓榨壓力僅為1.6mpa，其壓榨由高壓水泵將水注入隔膜板框內(nèi)部，鼓脹隔膜來減小濾室面積，隔膜板框靠板框的塑性變形來擠壓；隔膜板框壓縮比小，相對工作周期長。另外，市面上常見的彈性壓榨板框其結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，過濾板都是一個整體的注塑模件，過濾板容易受損變形，而且損壞后的過濾板需要整體更換，使得維護成本較高，更重要的是，由于結(jié)構(gòu)特點及壓榨壓力不高，當(dāng)前采用該隔膜板框壓濾機可能將市政污泥壓榨脫水至60％左右，比之前的板框壓濾機含水率降低不少，主要原因是因為隔膜鼓脹對污泥產(chǎn)生二次壓榨，即污泥壓濾腔室為可變腔室，但是該設(shè)備需要添加絕干泥量30％左右的石灰和鐵鹽，從而大大增加了污泥的量，而且添加的石灰及氯化鐵等對污泥后續(xù)的處理處置帶來不利的影響，違背污泥處理處置的減量化及無害化原則。

當(dāng)前還有一種超高壓彈性壓榨污泥脫水機，該設(shè)備主要包括高壓油缸、超高壓濾板、配板、彈簧介質(zhì)、專用濾布、后端副濾板、推板、主梁等組成，該超高壓壓榨板框包括濾框、濾板、濾布、工作室、彈簧和活塞板，彈簧設(shè)置于濾框和濾板之間，活塞板設(shè)置在工作室和濾板之間，使得濾板通過活塞板對工作室產(chǎn)生壓縮作用。壓榨板脫水過程主要分為兩級，第一級是由進料泵將物料輸送到濾室，進料的同時借助進料泵的壓力進行固液分離，即一次過濾脫水；第二級是彈性壓榨，設(shè)備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間對物料進行壓榨進行二次脫水。通過對污泥進行超高壓壓榨，壓榨壓力在5mpa左右，高壓油泵需要提供25-30mpa左右的壓力，可將污泥含水率降至50％左右。同樣，該超高壓彈性壓榨機通過設(shè)置彈簧來實現(xiàn)對污泥壓榨腔室體積的改變來實現(xiàn)超高壓擠壓，由于彈簧經(jīng)常完成伸長-壓縮等過程，需要承受交變載荷，彈簧容易發(fā)生疲勞破壞，彈簧是一種易損件，而且每組板框之間需要10-20個高強度彈簧，50-100塊板框則需要將近1000-2000個高強度彈簧，而且，對彈簧進行擠壓時還需要克服彈簧初始的彈力作用，二次壓榨時污泥所受到實際的壓榨壓力要比超高壓油泵提供給的壓力小。例如，進料壓力為1mpa時，彈簧必須提供大于1mpa彈力，使得濾板和濾框之間能保持腔室的最大化，當(dāng)進料壓榨結(jié)束時，高壓泵對污泥進行第二次高壓壓榨時，必須要克服彈簧開始所具有的彈力，此部分壓力為消耗的壓力，從而導(dǎo)致高壓泵對污泥所產(chǎn)生的壓力要小于實際上的壓力。

目前市場還有一種超高壓隔膜板框壓濾機，該設(shè)備為在原先的隔膜板框壓濾機上的升級，通過在隔膜內(nèi)注射10mpa的水對污泥提供將近10mpa的壓力，也是為二級壓榨過程，即開始通過進料壓力，然后在隔膜內(nèi)注射高壓液體，對隔膜進行鼓脹進一步對污泥進行壓榨脫水，經(jīng)過該設(shè)備脫水后市政污泥含水率可降至50％左右。該設(shè)備存在一個主要問題是隔膜在如此高的壓力及大變形下，隔膜的使用壽命問題。

上述隔膜板框壓濾機、高壓彈性機等設(shè)備都是通過高壓油缸來實現(xiàn)對污泥壓榨脫水提供動力的，需要配置專門的一套液壓系統(tǒng)，而且當(dāng)是高壓壓榨時，液壓系統(tǒng)壓力很高。卸泥時需要將濾板拉開，這就要求配置一個專門的拉板器將濾板一塊一塊拉開，拉板效率較低，時間長，影響整個工作時間。

通過以上分析，可以看出，要實現(xiàn)污泥的深度脫水必須要實現(xiàn)污泥壓榨腔室體積的可變性，同時對污泥進行高壓壓榨。不管是隔膜板框壓濾機還是超高壓彈性壓榨機都具有污泥壓榨腔室的可變性，但是目前污泥深度脫水設(shè)備存在以下幾個主要問題：(1)普通的隔膜板框壓濾機的污泥壓榨壓力較小，超高壓隔膜板框壓濾機壓榨壓力足夠，但是隔膜的壽命問題；(2)超高壓彈性壓榨機依靠彈簧來是實現(xiàn)污泥壓榨腔室體積的變化，彈簧易損壞而且會消耗大量的壓榨壓力；(3)壓力越大，在緊貼在濾板上的污泥就越結(jié)實，容易形成一層密實的污泥層，該污泥層粘結(jié)在濾布上，增大水分排出阻力，影響脫水效果；(4)由于污水污泥具有的高壓縮性、高含水率及污水污泥含有毛細水、吸附水及內(nèi)部水導(dǎo)致的污泥脫水困難的特點，完全采用機械壓力很難對污泥進行高深度脫水，使得污泥含水率達到一個較低的水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的易損件多，能耗高，油缸壓力要求高的技術(shù)問題，提出一種采用電磁力、無需液壓系統(tǒng)的基于電磁力的污水污泥脫水裝置，降低了裝置復(fù)雜度，節(jié)省了成本和能耗。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的一種基于電磁力的污水污泥脫水裝置，包括前端副濾板、后端副濾板、中間主濾板、中間副濾板、電磁鐵芯和電磁線圈，所述的電磁線圈卷設(shè)于相應(yīng)的電磁鐵芯上，形成電磁模塊，所述的前端副濾板的外側(cè)設(shè)有電磁模塊，所述后端副濾板的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁模塊，所述的前端副濾板和后端副濾板之間設(shè)有多個濾板模塊，每個濾板模塊包括一個中間主濾板、一個中間副濾板和一個電磁模塊，所述的一個中間主濾板和一個中間副濾板分別固定在該電磁模塊的兩端，所述多個濾板模塊的中間主濾板朝向前端副濾板，多個濾板模塊的中間副濾板朝向后端副濾板，使得副濾板與主濾板一一對應(yīng)配合，形成多個壓濾腔室，污水污泥通過進泥管進入所述壓濾腔室；

所述的前端副濾板、中間主濾板、中間副濾板和后端副濾板依次通過連桿機構(gòu)連接，以在電磁模塊的電磁力作用下實現(xiàn)聯(lián)動；

第一階段脫水：向電磁模塊中的電磁線圈通入第一電流，保持其所產(chǎn)生的電磁力能將主副濾板吸合到一起，吸合后電磁線圈斷電，通過限位裝置線圈得電，從而限定連桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度；將污水污泥注入壓濾腔體內(nèi)，在進料壓力作用下實現(xiàn)第一階段脫水；

第二階段脫水：再次對電磁模塊中的電磁線圈通電，通入第二電流，方向與吸合時的電流方向相同，所述第二電流大于所述第一電流，所述第二電流逐漸增加來使得主副濾板之間的壓力逐步增加；

卸泥階段：先對限位裝置上的線圈斷電，解除對所述連桿機構(gòu)的限位，改變部分電磁線圈的電流方向，使得所有的壓濾腔室的電磁力都會變成斥力，在斥力的作用下主副濾板會脫離開來，以實現(xiàn)卸泥。

可選的，所述的中間主濾板的外圈上設(shè)置有密封圈，并在中間主濾板上依次自內(nèi)向外依次設(shè)置加強襯和濾布。

可選的，由進氣主管連接多根進氣支管，所述多根進氣支管對應(yīng)地與多個壓濾腔室連通，用于從進氣主管中通入高壓氣體并通過進氣支管進入相應(yīng)的壓濾腔室。

可選的，所述的前端副濾板、中間主濾板和中間副濾板上均分別設(shè)置有用于排出濾出水分的濾板排水管。

可選的，所述的連桿機構(gòu)包括主連桿和副連桿，所述的主連桿安裝在奇數(shù)塊中間副濾板的旋轉(zhuǎn)中軸上，所述的副連桿安裝在偶數(shù)塊中間副濾板的旋轉(zhuǎn)中軸上，主連桿和副連桿通過鉸鏈連接。

可選的，所述的奇數(shù)塊中間副濾板還設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位塊電磁鐵芯、限位塊線圈、彈簧擋板、復(fù)位彈簧、滑軌和滑塊，所述的每個限位裝置中的滑軌固定在中間副濾板上，以實現(xiàn)在滑塊伸出后能準(zhǔn)確限定主連桿旋轉(zhuǎn)的角度，從而限定了中間副濾板和中間主濾板的距離，所述的限位塊電磁鐵芯固定在限位滑塊上，所述的彈簧擋板固定在滑軌，所述的復(fù)位彈簧用于連接滑塊和滑軌。

可選的，所述的滑塊尾部是磁性物質(zhì)，當(dāng)限位塊線圈得電后滑塊和滑軌產(chǎn)生相對運動，同時壓縮復(fù)位彈簧，滑塊前端伸出卡住主連桿。

可選的，所述的減量化脫水裝置還包括除塵裝置，所述除塵裝置通過負壓將高壓氣體帶來的污泥粉塵吸到除塵裝置而除去。

采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)通過電磁場提供強大的壓榨力對污泥進行壓榨，而無需液壓力及液壓系統(tǒng)，另外，通過改變電磁線圈的電流方向，將電磁鐵的吸力變?yōu)槌饬?，自動拉板，無需拉板器；(2)通過中間主濾板、密封圈、中間副濾板、加強襯和濾布之間配合的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成的封閉的體積可變的腔體，滿足污泥的高壓縮性特性，不存在采用彈簧、隔膜等易損件，提高設(shè)備可靠性及使用壽命；(3)采用高壓進泥泵，該進泥泵為高壓柱塞泵，通過該高壓進料壓力可對污泥進行第一次進料壓力脫水，然后再通過增加線圈電流，加大電磁力使得主副壓濾板之間壓力逐步增大，對污泥進行逐步的加壓，進行第二階段壓榨脫水；(4)由于污泥內(nèi)還有部分水分不能通過機械方式去除，本方案采用了高壓氣體發(fā)生器及組件，通過高壓氣體作用，將污泥內(nèi)機械方式難以脫除的水分通過高壓氣流方式帶走，即實現(xiàn)機械壓榨及氣流雙效作用，從而進一步降低污泥的水分，達到污泥深度減量化目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置的正視圖；

圖2為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置的剖視圖；

圖4為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置剖視圖的局部放大圖；

圖5為限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置腔室打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置腔室閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明基于電磁力的污水污泥脫水裝置腔室閉合時的側(cè)視圖。

如圖所示，1、進泥管，2、柱塞泵，3、氣動球閥，4、電磁鐵芯，5、電磁線圈，6、進氣支管，7、前端副濾板，8、進氣主管，9、密封圈，10、中間副濾板，11、中間主濾板，12、主連桿，13、副連桿，14、限位裝置，14-1、限位塊電磁鐵芯，14-2、限位塊線圈，14-3、彈簧擋板，14-4、復(fù)位彈簧，14-5、滑軌，14-6、滑塊，15、除塵裝置，16、高壓氣泵，17、旋轉(zhuǎn)中軸，18、插銷，19、后端副濾板，20、濾板支耳，21、加強襯，22、濾布，23、主副濾板連接管，24、限向凸點，25、濾板排水管，26、控制總線，27、前端副濾板進泥管，28、系統(tǒng)控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。此外，本發(fā)明之附圖中為了示意的需要，并沒有完全精確地按照實際比例繪制，在此予以說明。

如圖所示，本發(fā)明的基于電磁力的污水污泥減量化脫水裝置，包括進泥管1、高壓進泥泵2、氣動球閥3、前端副濾板7、密封圈10、除塵裝置15、后端副濾板19、濾板支耳20、加強襯21、濾布22、進泥管27、濾板排水管25、控制總線26、系統(tǒng)控制器28，所述的減量化脫水裝置還包括電磁鐵芯4、電磁線圈5、進氣支管6、進氣主管8、中間副濾板9、中間主濾板11、主連桿12、副連桿13、限位裝置14、高壓氣泵16、旋轉(zhuǎn)中軸17、鉸鏈18、主副濾板連接管23、限向凸點24，所述的中間副濾板9之間設(shè)置有多個電磁鐵芯4、電磁線圈5及主副濾板連接管23，中間主濾板11、中間副濾板9之間設(shè)置有多個電磁鐵芯4、電磁線圈5及主副濾板連接管23組成相對固定的單元，所述的電磁線圈通入電流為交變電流，其大小及方向可以調(diào)節(jié)，前端副濾板7與電磁鐵和氣動球閥3固定連接，后端副濾板19與中間主濾板11固定連接。主連桿12、副連桿13將所有中間副濾板10、前端副濾板7和后端副濾板19連接起來。中間主壓濾板11外圈開有半圓凹槽用于安裝密封圈10，密封圈10直徑比中間主濾板外直徑小，中間副濾板9、中間主濾板11、密封圈10、加強襯20、濾布19組成一個體積可變的封閉腔室，該封閉腔室為污泥壓濾腔，壓濾板框結(jié)構(gòu)更優(yōu)的方案是做成圓形，密封性能較好，特殊需求的也可以做成方形。

壓濾腔室包括中間主濾板11、中間副濾板10，加強襯21、濾布22，中間主濾板11和中間副濾板10上有環(huán)形、條形出水溝槽，其上半部分與進氣支管6相連的三個通孔，下半部分與濾板排水管25相連的七個通孔，使得壓濾出來的水能夠流到濾板排水管25并且通過高壓氣體加快水的流速同時吹出泥餅表面的水，中間副濾板10、前端副濾板7和后端副濾板19兩側(cè)有凸臺，凸臺上有旋轉(zhuǎn)中軸17和限向凸點24，用于安裝連接主連桿12以及限定其轉(zhuǎn)動的方向，加強襯21固定在各塊濾板上，而濾布22將加強襯21包裹在濾板上，中間主濾板11、中間副濾板10、加強襯21、濾布22中心位置均開設(shè)進泥孔，使得污泥可從進污泥孔依次進入下一組主副濾板腔室中。

奇數(shù)塊中間副濾板還固定有限位裝置14，所述的限位裝置14內(nèi)包含有限位塊電磁鐵芯14-1、限位塊線圈14-2、彈簧擋板14-3、復(fù)位彈簧14-4、滑軌14-5、滑塊14-6等，所述的每個限位裝置14中的滑軌14-5固定在中間濾板的確定位置，以保證滑塊伸出后能準(zhǔn)確限定主連桿12旋轉(zhuǎn)的角度，從而間接限定了中間副濾板10和中間主濾板11的距離，進而確保壓濾腔室在進泥過程中保持封閉，所述的限位塊電磁鐵芯14-1固定在限位滑塊14-6上，所述的限位塊線圈14-2與控制器相連，接收開關(guān)信號，所述的彈簧擋板14-3固定在滑軌14-5，使得復(fù)位彈簧14-4有足夠的受力面積，所述的復(fù)位彈簧14-4負責(zé)連接滑塊14-6和滑軌14-5，并且保證滑塊14-6和滑軌14-5發(fā)生相對運動后能夠復(fù)原到原來的位置，所述的滑塊14-6尾部是磁性物質(zhì)，當(dāng)限位塊線圈14-2得電后滑塊14-6和滑軌14-5產(chǎn)生相對運動，同時壓縮復(fù)位彈簧14-4，滑塊前端伸出卡住主連桿12。所述奇數(shù)塊中間壓濾板是指從進泥端開始數(shù)，即在圖中為自左往右數(shù)，如圖2的細框中的壓濾腔室為例，第一個和第三個框內(nèi)的中間壓濾板即為奇數(shù)中間壓濾板，位于中間的第二個框內(nèi)的中間壓濾板為偶數(shù)中間壓濾板。

主連桿12安裝在奇數(shù)塊中間副濾板的旋轉(zhuǎn)中軸17上，所述的副連桿12安裝在偶數(shù)塊中間副濾板的旋轉(zhuǎn)中軸17上，主連桿12和副連桿12通過插銷連接，所述的限向凸點24在濾板兩側(cè)的凸臺邊緣上，使得主連桿12只能在限向凸點24下方轉(zhuǎn)動。

前端副濾板7、中間副濾板10、中間主濾板11的上端均開設(shè)有高壓進氣孔并與進氣支管6連接，所述的濾板上開設(shè)有通孔，高壓氣體發(fā)生器及組件包括高壓氣泵16、進氣支管6、進氣主管8，所述的進氣支管6是軟管能隨濾板一起移動，高壓氣體通過高壓氣泵16、進氣主管8、進氣支管6和通孔可進入到污泥壓濾腔內(nèi)，所述的前端副濾板7、中間副濾板10、中間主濾板11的下端均開設(shè)有液體排出通孔與濾板排水管25相連，排水管25通過軟管與排水主管連接，排水主管末端設(shè)置有電磁閥。

依靠電磁力污水污泥脫水減量化裝置還安裝有系統(tǒng)控制器28和控制總線26，實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動控制。所述的氣動球閥3與系統(tǒng)控制器28相連，可實現(xiàn)自動開閉，所述的各濾板上的電磁線圈5和限位塊線圈142通過控制總線26與系統(tǒng)控制器28相連。

出水閥為電磁出水閥，可自動控制器開閉組合。所述電磁力污水污泥減量化脫水裝置還包括除塵裝置15，該除塵裝置15通過負壓將高壓氣體帶來的污泥粉塵除去，初沉裝置可為布袋、旋風(fēng)分離器或者兩者的組合。

本裝置工作原理如下：

以起始狀態(tài)為所有的腔室都打開為例，這時由控制器發(fā)出一個指令，給電磁線圈通上一個較小的電流，只要該電流所產(chǎn)生的電磁力能夠?qū)⒅鞲睘V板吸合到一起即可，吸合后電磁線圈斷電，限位裝置線圈得電，使得限位滑塊伸出限位滑軌，限定主連桿旋轉(zhuǎn)角度，接著氣動球閥開啟，高壓進泥泵將泥漿注入壓濾腔體內(nèi)，主副壓濾板受到泥漿的壓力往兩側(cè)運動，壓濾腔室逐漸變大，達到最大時限位滑塊將卡住主連桿的旋轉(zhuǎn)，使得腔室體積大小固定，主副兩個壓濾板之間相對位置固定，該壓濾腔室的大小即為污泥初始體積大小，泥漿進入后，泥漿先充滿第一個壓濾腔室再進入到第二個腔室，推動第二個腔室的主壓濾板向右運動，同理利用主副連桿及限位裝置固定主副兩個壓濾板，依此例推，當(dāng)污泥進入到最后一個腔室時，各個壓濾板均被主副連桿和限位裝置連成一體，所有壓濾腔室達到最大。在進料壓力作用下，污泥受到的壓力在1.5-2.0mpa之間，泥漿繼續(xù)被泵入，水分通過濾布及加強襯進入到濾板上的出水溝槽及通孔內(nèi)，從出水閥排出，而污泥則留在壓濾腔內(nèi)，經(jīng)過一段時間的進料脫水，壓濾腔室已經(jīng)充實，泥漿已經(jīng)無法進入，關(guān)閉氣動球閥，停止進泥，第一階段進料脫水結(jié)束。

準(zhǔn)備第二階段脫水，再次為電磁線圈接通電源，方向與吸合時的電流方向相同，但大小遠大于吸合電流，而電流可以逐漸增加來使得主副濾板之間的壓力逐步增加。每個腔室依靠自己獨立的電磁吸力對各自腔室里的污泥進行壓榨，持續(xù)壓榨一段時間后對污泥實現(xiàn)第二階段壓榨脫水；

控制器控制高壓氣泵開始工作，高壓氣體通過進氣支管進入濾板上的高壓進氣孔、通孔對緊貼在加強襯上的濾布上進行反吹，高壓氣體將緊貼在濾布上的泥餅吹開，同時將粘附在濾布上的污泥顆粒吹掉，清洗濾布，高壓氣體也帶走污泥內(nèi)一定的水分；除此之外在機械壓榨的同時，高壓氣體進入，將污泥內(nèi)通過機械壓榨難以脫出的水分更多的通過水蒸氣形式帶出，待出水閥幾乎沒有出水時，壓榨停止，整個脫水過程結(jié)束。

進入卸泥階段，先對限位裝置上的線圈斷電，使得限位滑塊通過復(fù)位彈簧恢復(fù)到原來的位置，接著改變安裝了限位裝置的組合濾板塊上電磁線圈的電流方向，這樣所有的壓濾腔室的電磁力都會變成斥力，在斥力的作用下主副濾板會脫離開來，污泥從濾板之間的空隙掉到裝置的下方的輸送機構(gòu)輸送出去，這個階段高壓氣泵仍然在繼續(xù)工作以便于泥塊從腔室中脫落并且將殘留的水以及泥餅表面的水吹出，直至卸泥完畢，在腔室打開時為了防止下一次閉合主連桿向上旋轉(zhuǎn)使得限位裝置失靈，我們在濾板凸臺上增加限向凸點，使得壓濾腔室拉到最大時，主連桿始終與水平方向保持一個較小的角度，這既有利于下一次的旋轉(zhuǎn)，也避免了連桿的反向旋轉(zhuǎn)。到此一個周期的運作已完成，各個機構(gòu)再次回到初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進入到下一個循環(huán)周期，反復(fù)循環(huán)運作。

基于該裝置的依靠電磁力污水污泥脫水減量化方法具有如下步驟：

(1)電磁線圈通上一個較小電流的電使主副濾板之間產(chǎn)生吸力，主副濾板閉合，其中中間副濾板、中間主濾板、密封圈、加強襯和濾布組成一個最小體積封閉腔室，主副連桿向下旋轉(zhuǎn)；

(2)電磁線圈斷電，限位裝置線圈得電，使得限位滑塊伸出限位滑軌，限定主連桿旋轉(zhuǎn)角度；

(3)氣動球閥開啟，高壓進泥泵將泥漿注入壓濾腔體內(nèi)，主副壓濾板受到泥漿的壓力往兩側(cè)運動，壓濾腔室逐漸變大，達到最大時限位滑塊將卡住主連干的旋轉(zhuǎn)，使得腔室體積大小固定，主副兩個壓濾板之間相對位置固定，該壓濾腔室的大小即為污泥初始體積大??；

(4)泥漿進入，泥漿充滿第一個壓濾腔室進入到第二個腔室，推動第二個腔室的主壓濾板向右運動，同理利用主副連桿及限位裝置固定主副兩個壓濾板，依此例推，當(dāng)污泥進入到最后一個腔室時，各個壓濾板均被主副連桿和限位裝置連成一體，所有壓濾腔室達到最大；

(5)在進料壓力作用下，污泥受到的壓力在1.5-2.0mpa之間，泥漿繼續(xù)被泵入，水分通過濾布及加強襯進入到濾板上的出水溝槽及通孔內(nèi)，從出水閥排出，而污泥則留在壓濾腔內(nèi)，經(jīng)過一段時間的進料脫水，壓濾腔室已經(jīng)充實，泥漿已經(jīng)無法進入，關(guān)閉氣動球閥，停止進泥，第一階段進料脫水結(jié)束；

(6)開始第二階段脫水，再次為電磁線圈接通電源，方向與吸合時的電流方向相同，但大小遠大于吸合電流，而電流可以逐漸增加來使得主副濾板之間的壓力逐步增加。每個腔室依靠自己獨立的電磁吸力對各自腔室里的污泥進行壓榨，持續(xù)壓榨一段時間后對污泥實現(xiàn)第二階段壓榨脫水；

(7)控制器控制高壓氣泵開始工作，高壓氣體通過進氣支管進入濾板上的高壓進氣孔、通孔對緊貼在加強襯上的濾布上進行反吹，高壓氣體將緊貼在濾布上的泥餅吹開，同時將粘附在濾布上的污泥顆粒吹掉，清洗濾布，高壓氣體也帶走污泥內(nèi)一定的水分；

(8)在機械壓榨的同時，高壓氣體進入，將污泥內(nèi)通過機械壓榨難以脫出的水分更多的通過水蒸氣帶出，待出水閥幾乎沒有出水時，壓榨停止，整個脫水過程結(jié)束。

(9)卸泥階段，先對限位裝置上的線圈斷電，使得限位滑塊通過復(fù)位彈簧恢復(fù)到原來的位置，接著改變安裝了限位裝置的組合濾板塊上電磁線圈的電流方向，這樣所有的壓濾腔室的電磁力都會變成斥力，在斥力的作用下主副濾板會脫離開來，污泥從濾板之間的空隙掉到裝置的下方的輸送機構(gòu)輸送出去，這個階段高壓氣泵仍然在繼續(xù)工作，直至卸泥完畢；

(10)卸泥完畢后，所有的主副壓濾板分離回到初始狀態(tài)，待進入下一個循環(huán)。

以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊?，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。