本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
養(yǎng)豬業(yè)是我國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，同時(shí)也是農(nóng)村環(huán)境污染的主要來(lái)源之一，養(yǎng)豬廢水屬于典型的“三高”廢水，即高有機(jī)物濃度、高懸浮物、高氮磷濃度，成分復(fù)雜，給達(dá)標(biāo)處理造成了很大的困難。
目前養(yǎng)豬廢水處理主要以“厭氧+好氧”工藝為主，但僅通過(guò)sbr、ao等生化工藝無(wú)法保證出水氮磷達(dá)標(biāo)，且大部分工藝存在建設(shè)成本高、運(yùn)行維護(hù)困難的問(wèn)題，導(dǎo)致很多工程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或者建設(shè)后閑置，而養(yǎng)豬行業(yè)的利潤(rùn)水平又低，導(dǎo)致養(yǎng)豬場(chǎng)污染治理措施難以推進(jìn)，給社會(huì)環(huán)境造成極大的污染和損害。
目前已有的養(yǎng)豬廢水處理方法存在的缺點(diǎn)如下：
1、氨氮去除效果較差，且大多只將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，未實(shí)現(xiàn)完全脫氮過(guò)程；
2、出水總磷往往不達(dá)標(biāo)，因?yàn)閱慰可拍酂o(wú)法將磷含量將至排放標(biāo)準(zhǔn)；
3、出水顏色茶褐色，并帶有一定的異味。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種清潔環(huán)保、能夠有效提高凈水質(zhì)量的養(yǎng)豬廢水深度處理方法。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是：
一種養(yǎng)豬廢水深度處理方法，包括以下步驟：
將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到廢渣和廢液；令固液分離得到的廢液依次經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、曝氣吹脫池、厭氧沉淀池、至少一a/o池、mbr池、除磷反應(yīng)池、終沉淀池和臭氧催化氧化池，得到達(dá)標(biāo)凈水。
優(yōu)選的，所述步驟還包括：在將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)之前，對(duì)養(yǎng)豬廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。
優(yōu)選的，所述步驟還包括：在將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)之前，先將養(yǎng)豬廢水通入集水池內(nèi)并利用攪拌裝置或曝氣裝置將集水池內(nèi)的養(yǎng)豬廢水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>
優(yōu)選的，所述的a/o池的數(shù)量為兩個(gè)，依廢液的流經(jīng)順序分別為活性污泥式a/o池和接觸氧化式a/o池，所述步驟還包括：將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢液分流至所述的接觸氧化式a/o池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述的活性污泥式a/o池包括第一缺氧池和第一好氧池，所述第一缺氧池和第一好氧池的容積比為1:1.5，第一缺氧池內(nèi)廢液的流速大于或等于0.2m/s，第一好氧池內(nèi)廢液的溶氧量為2mg/l，第一好氧池向第一缺氧池的回流比為250％；所述的接觸氧化式a/o池包括第二缺氧池和第二好氧池，第二缺氧池和第二好氧池的容積比為1:1.5，第二缺氧池內(nèi)廢液的流速大于或等于0.2m/s，第二好氧池內(nèi)廢液的溶氧量為2mg/l，第二好氧池向第二缺氧池的回流比為300％；廢液在所述活性污泥是a/o池和接觸氧化式a/o池內(nèi)的停留時(shí)間比例為1:1.5.
優(yōu)選的，所述的步驟還包括，將mbr池內(nèi)的廢液以300％的回流比回流至所述的a/o池。
優(yōu)選的，氣體經(jīng)由氣水分離裝置和脫硫裝置后得到潔凈沼氣。
優(yōu)選的，所述的步驟還包括：將所述的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧沉淀池、mbr池和終沉淀池內(nèi)的污泥定期排入污泥濃縮池內(nèi)，將污泥濃縮池內(nèi)的清液排入所述的調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的，所述的步驟還包括：將污泥濃縮池內(nèi)的污泥和固液分離機(jī)分離出的廢渣排入糞渣堆場(chǎng)發(fā)酵。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，固液分離機(jī)可以將養(yǎng)豬廢水分離成廢渣和廢液，廢渣可作為有機(jī)肥料來(lái)使用，廢液則進(jìn)入調(diào)節(jié)池，能夠在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)勻量，然后依序進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器進(jìn)行厭氧發(fā)酵去除部分cod、進(jìn)入曝氣吹脫池和厭氧沉淀池除去水中溶解的硫化氫和甲烷、進(jìn)入a/o池進(jìn)一步去除cod和氨氮、進(jìn)入mbr池去除難降解的cod、進(jìn)入除磷反應(yīng)池和終沉淀池去除總磷和剩余的少許cod和氨氮，最后進(jìn)入臭氧催化氧化池氧化去除水中有色基團(tuán)，由此能夠深度凈化養(yǎng)豬廢水，保證最后排出的凈水的潔凈度，降低對(duì)環(huán)境的污染，清潔環(huán)保。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種養(yǎng)豬廢水深度處理方法，包括以下步驟：將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)30進(jìn)行固液分離，得到廢渣和廢液；令固液分離得到的廢液依次經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池41、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42、曝氣吹脫池43、厭氧沉淀池44、至少一a/o池、mbr池53、除磷反應(yīng)池54、終沉淀池61和臭氧催化氧化池62，得到達(dá)標(biāo)凈水。本發(fā)明中，固液分離機(jī)30可以將養(yǎng)豬廢水分離成廢渣和廢液，廢渣可作為有機(jī)肥料來(lái)使用，廢液則進(jìn)入調(diào)節(jié)池41，能夠在調(diào)節(jié)池41內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)勻量，然后依序進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42進(jìn)行厭氧發(fā)酵去除部分cod、進(jìn)入曝氣吹脫池43和厭氧沉淀池44除去水中溶解的硫化氫和甲烷、進(jìn)入a/o池進(jìn)一步去除cod和氨氮、進(jìn)入mbr池53去除難降解的cod、進(jìn)入除磷反應(yīng)池54和終沉淀池61去除總磷和剩余的少許cod和氨氮，最后進(jìn)入臭氧催化氧化池62氧化去除水中有色基團(tuán)，由此能夠深度凈化養(yǎng)豬廢水，保證最后排出的凈水的潔凈度，降低對(duì)環(huán)境的污染，清潔環(huán)保。
固液分離機(jī)30、調(diào)節(jié)池41、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42、曝氣吹脫池43、厭氧沉淀池44、a/o池、mbr池53、除磷反應(yīng)池54、終沉淀池61和臭氧催化氧化池62在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，其結(jié)構(gòu)和原理已為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，并具有多種不同的結(jié)構(gòu)和類(lèi)型，實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)需要靈活選用，在此不另作詳述。
本實(shí)施例中，固液分離機(jī)30采用了篩網(wǎng)螺旋擠壓式結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)孔徑1mm，過(guò)濾負(fù)荷10～20m3/(m2·h)，主要用于分離豬糞豬尿，適用于養(yǎng)豬廢水的固液分離需求，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，固液分離機(jī)30也可選用其他常用的結(jié)構(gòu)，并不局限于此。調(diào)節(jié)池41用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)池41內(nèi)設(shè)置有穿孔管曝氣系統(tǒng)，曝氣量3～5m3/(m2·h)穿孔管間距布置間距800～1000mm，穿孔孔徑6～8mm，孔間距150mm，斜45°對(duì)稱(chēng)分布，開(kāi)孔設(shè)計(jì)流速5～8m/s，保證調(diào)節(jié)池41內(nèi)廢液的勻質(zhì)勻量，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，固液分離機(jī)30和調(diào)節(jié)池41也可根據(jù)需要選用其他常用的結(jié)構(gòu)，并不局限于此。
上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42又稱(chēng)usab，能夠利用其底部的高濃度污泥床對(duì)上升廢水進(jìn)行高效的厭氧處理，本實(shí)施例中上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42采用圓柱體形式，高徑比在1：1.2～1.5間，水力停留時(shí)間2～3d，整體上升流速控制在0.6～0.8m/h；升流式厭氧污泥床反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置布水裝置和三相分離器各一套。布水裝置采用upvc管枝狀布水，布水孔徑25mm，單點(diǎn)服務(wù)面積約2.5m2，布水孔出口流速＞2m/s；三相分離器采用碳鋼防腐材質(zhì)。升流式厭氧污泥床反應(yīng)器設(shè)置外循環(huán)水泵，循環(huán)管入口在三相分離器底部0.5m，出口接入布水裝置。升流式厭氧污泥床反應(yīng)器頂端液面設(shè)置環(huán)形溢流堰，三相分離器頂部沼氣通過(guò)收集管接入正負(fù)壓保護(hù)器，在厭氧處理中產(chǎn)生的沼氣經(jīng)由氣水分離裝置71和脫硫裝置72后得到潔凈沼氣，這些潔凈沼氣可儲(chǔ)存在沼氣袋或沼氣罐中，或供沼氣發(fā)電機(jī)等外界設(shè)備使用，節(jié)能環(huán)保。
曝氣吹脫池43主要用于去除廢液中溶解的硫化氫、甲烷等有毒氣體，針對(duì)大部分養(yǎng)豬廢水分離而得的廢液的組分，本實(shí)施例中，曝氣吹脫池43內(nèi)廢液停留時(shí)間2h，內(nèi)設(shè)穿孔曝氣系統(tǒng)一套，曝氣量：4～6m3/(m2·h)，穿孔管間距布置間距600～800mm，穿孔孔徑6～8mm，孔間距150mm，斜45°對(duì)稱(chēng)分布，開(kāi)孔設(shè)計(jì)流速6～10m/s，能夠有效去除硫化氫、甲烷等有毒氣體。
厭氧沉淀池44主要用于沉淀廢液中的懸浮物，避免對(duì)后續(xù)的好氧生物系統(tǒng)產(chǎn)生影響，針對(duì)曝氣吹脫池43排出的廢液組分，本實(shí)施例中，厭氧沉淀池44采用豎流式終沉淀池61，沉淀負(fù)荷0.3～0.5m3/(m2·h)，終沉淀池61池深4～6m之間，一般以4.5m為宜；底部設(shè)置泥斗，泥斗坡度＞50°，泥斗高度2.0～2.5m；上部設(shè)置環(huán)形溢流堰，溢流堰負(fù)荷＜1.0l/(m2·s)，溢流堰的堰口倒90°開(kāi)口，中部設(shè)置中心筒，中心筒內(nèi)流速取0.02m/s。
本發(fā)明中的步驟還包括：在將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)30之前，對(duì)養(yǎng)豬廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，能夠去除養(yǎng)豬廢水中的雜物，防止堵塞固液分離機(jī)30，本實(shí)施例中，采用了格柵渠10進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，格柵渠10內(nèi)設(shè)置粗隔柵和細(xì)格柵，格柵柵距10mm，用于攔截藥劑瓶、手套等粗大雜物；細(xì)格柵柵距3mm，用于攔截尼龍繩、輸精管等細(xì)小雜物；粗細(xì)兩道格柵布置間距0.8m，具有優(yōu)良、可靠的過(guò)濾效果，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工裝配，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，也可采用常用的過(guò)濾網(wǎng)等其他結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。
本發(fā)明的步驟還包括：在將養(yǎng)豬廢水通入固液分離機(jī)30之前，先將養(yǎng)豬廢水通入集水池20內(nèi)并利用攪拌裝置或曝氣裝置將集水池20內(nèi)的養(yǎng)豬廢水?dāng)嚢杈鶆?，使用中可先將養(yǎng)豬廢水儲(chǔ)存在集水池20內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)存的養(yǎng)豬廢水達(dá)到預(yù)定量時(shí)在通過(guò)固液分離機(jī)30進(jìn)行后續(xù)處理，有助于降低能耗，另外，在集水池20內(nèi)可設(shè)置攪拌系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)豬廢水進(jìn)行攪拌，防止養(yǎng)豬廢水內(nèi)的固形物沉積，本實(shí)施例中，將集水池20設(shè)置在了格柵渠10和固液分離機(jī)30之間，能夠避免垃圾雜物進(jìn)入集水池20造成堵塞，當(dāng)養(yǎng)豬廢水為干清糞、水沖糞廢水池時(shí)，攪拌系統(tǒng)可采用立式攪拌機(jī)的機(jī)械攪拌，攪拌功能通?？稍O(shè)置為20w/m3，，當(dāng)養(yǎng)豬廢水為水泡糞廢水時(shí)攪拌系統(tǒng)則可采用穿孔曝氣攪拌。
本發(fā)明中，a/o池的數(shù)量為兩個(gè)，依廢液的流經(jīng)順序分別為活性污泥式a/o池51和接觸氧化式a/o池52，步驟還包括：將調(diào)節(jié)池41內(nèi)的廢液分流至接觸氧化式a/o池52內(nèi)，能夠利用調(diào)節(jié)池41內(nèi)廢液的有機(jī)物補(bǔ)充接觸氧化式a/o池52內(nèi)碳源的不足，保證接觸氧化式a/o池52內(nèi)硝化/反硝化反應(yīng)的的順利進(jìn)行，無(wú)需外加碳源，有效保證了脫氮除磷效果，并降低了運(yùn)行成本，方便推廣使用。并且，在經(jīng)過(guò)活性污泥式a/o池51反應(yīng)后，廢液中的cod得到了有效去除，碳含量大大降低，之后的接觸氧化式a/o池52采用了生物接觸氧化法，能夠適應(yīng)低碳氮比下高脫氮的要求，對(duì)廢液進(jìn)行有效的脫氮處理。
本實(shí)施例中，活性污泥式a/o池51包括第一缺氧池和第一好氧池，第一缺氧池和第一好氧池的容積比為1:1.5，第一缺氧池內(nèi)廢液的流速大于或等于0.2m/s，第一好氧池內(nèi)廢液的溶氧量為2mg/l，第一好氧池向第一缺氧池的回流比為250％；接觸氧化式a/o池52包括第二缺氧池和第二好氧池，第二缺氧池和第二好氧池的容積比為1:1.5，第二缺氧池內(nèi)廢液的流速大于或等于0.2m/s，第二好氧池內(nèi)廢液的溶氧量為2mg/l，第二好氧池向第二缺氧池的回流比為300％；廢液在活性污泥式a/o池51和接觸氧化式a/o池52內(nèi)的停留時(shí)間比例為1:1.5。能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，有效去除廢液中的cod和氨氮，達(dá)到優(yōu)良的進(jìn)水效果。另外，本實(shí)施例中，令廢液在活性污泥式a/o池51內(nèi)停留時(shí)間2.25～2.5d，在接觸氧化式a/o池52內(nèi)的停留時(shí)間為為1.9～2.3d，這是經(jīng)實(shí)際工程檢驗(yàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)養(yǎng)豬廢水最優(yōu)脫氮效果，
本發(fā)明中的步驟還包括，將mbr池53內(nèi)的廢液以300％的回流比回流至a/o池，mbr池53能夠維持高濃度的活性污泥，而且能夠過(guò)濾大部分的懸浮物、細(xì)菌，出水透明度非常好，低碳氮比的環(huán)境使此處的硝化菌更加活躍，大量氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，而將mbr池53內(nèi)的廢液回流至a/o池進(jìn)行反硝化作用，能夠?qū)⑾鯌B(tài)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)?，?shí)現(xiàn)完全脫氮功能。
本發(fā)明中的步驟還包括：將上流式厭氧污泥床反應(yīng)器42、厭氧沉淀池44、mbr池53和終沉淀池61內(nèi)的污泥定期排入污泥濃縮池81內(nèi)，將污泥濃縮池81內(nèi)的清液排入調(diào)節(jié)池41，能夠避免出現(xiàn)堵塞，清液也能夠再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池41進(jìn)行處理，有效降低對(duì)環(huán)境的污染。
優(yōu)選的，步驟還包括：將污泥濃縮池81內(nèi)的污泥和固液分離機(jī)30分離出的廢渣排入糞渣堆場(chǎng)82發(fā)酵，這些廢渣和污泥發(fā)酵后能夠更有效的作為有機(jī)肥料使用，有效降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保。
除磷反應(yīng)池54用于去除污水中的總磷，使用時(shí)向除磷反應(yīng)池54內(nèi)按需要投入相應(yīng)的pam和除磷藥劑，能夠有效降低進(jìn)水中的含磷量，降低對(duì)水質(zhì)的污染。終沉淀池61用于沉淀去除除磷反應(yīng)池54中形成的絮體，通過(guò)排泥去除含磷絮體。臭氧催化氧化池62內(nèi)則可通過(guò)臭氧發(fā)生器等通入臭氧，通過(guò)臭氧去除廢液中的有色基團(tuán)，降低出水色度，殺滅病毒，有效提高出水的潔凈度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。